【正文】 ：稱取 20g氯化鉀于燒杯中，加 50mL 水溶解后，貯存于滴瓶內(nèi)備用。取下注射器，再次將針芯向后拉，使液體凹面落在 1μL標記處讀數(shù)得到 V2。 ⑤ 按照下面的參數(shù)控制條件和參數(shù)： 裂解爐溫度， ℃ 入口段 370~420 中心段 710~750 出口段 570~620 氣體流量， mL/min 吹掃氣 35；補充載氣 105；反應氣 O2 60 ⑥ 打開采樣器出口閥，微開放空閥到有氣泡出來為止，拉出滑動進樣閥手柄，使樣品充入閥芯，吹掃閥芯 10~20s，拉動滑動進樣閥手柄，閥芯對準吹掃氣，閥芯內(nèi)樣品被吹入稀釋管，再進入裂解管氧化裂解。 試驗步驟 (1) 把完全清澈的式樣倒入干燥清潔的試管 30 毫升刻線處，并將經(jīng)過最后磨光的干凈銅片在 1 分鐘內(nèi)浸入該試管的試樣中，把該試管小心地滑入到試驗彈中，并把彈蓋旋緊。 (3) 根據(jù)試片對于標準色板相對應的情況，確定試樣的腐蝕程度。 (2) 用鑷子夾住新磨光的銅片，立即掛到掛鉤上，放入試驗彈中（保持垂直），在裝配時保證銅片的底邊距離筒底至少 6mm?！?的恒溫水浴中，讓試驗彈在水浴中放置 1 小時左右。 勝利油田勝興堵驅(qū)新技術(shù)開發(fā)有限責任公司 汽車安全操作規(guī)程 一、出車前的準備與檢查 預熱（冬季） （ 1）在露天停放的車輛，對 曲軸箱、變速箱、差速器進氣管進行預熱，如用火烤預熱，應有安全防火措施，做到均勻預熱，以防過熱使機油變質(zhì)，同時盤轉(zhuǎn)曲軸達到感覺輕松，再行啟動。 合理變換檔位，結(jié)合要平穩(wěn)，保持發(fā)動機留有余力。 行駛中盡量避免使用手制動。 （ 2）大修走合期未滿不準拖掛車。 四、檢查或修理壓縮機時，注意木片、皮塊、棉紗等雜物不要落入氣罐、儲氣罐和壓縮機內(nèi)，以免堵塞起火或造成其他事故。 十一、壓縮機房附近 10 米以內(nèi)不準有爆炸危險的氣體。 七、開機后待空機運轉(zhuǎn)正常后方可上料粉碎。 五、操作者必須穿戴工作服、腳蓋和手套等防護用品，在潮濕的環(huán)境焊接時，要穿絕緣鞋。 七、運轉(zhuǎn)中如果壓力表擺動或有異常聲音立即停機檢修。 六、換工作介質(zhì)時須注隔離液。手摸耳聽，細心觀察設(shè)備的運轉(zhuǎn)情況，做到發(fā)現(xiàn)事故及時處理。 二、對危險品、劇毒品、爆炸品，要雙崗驗收、點數(shù)、查封，禁止開拆包裝，嚴禁手摸，口嘗。 三、使用酒精燈時，應隨用隨點，不用時蓋上燈罩。 二、開車前認真檢查設(shè)備的機械、電氣、鋼絲繩、吊鉤、限位器等是否完好可靠，按起重量選用鋼絲繩或吊具。 三、氧氣瓶不得被沖擊和被光直曬，搬運時輕挪輕放，嚴 禁在地上滾動。 四、空氣壓縮機運轉(zhuǎn)中要經(jīng)常檢查，發(fā)現(xiàn)異?，F(xiàn)象或不正常的響聲，應立即停機檢查，并詳細填寫設(shè)備運轉(zhuǎn)記錄。 六、設(shè)備使用完后及時關(guān)閉電源。 八、設(shè)備使用完后及時關(guān)閉電源。 （ 4）觀察爐門附近無閑雜人等。 （ 4）卸線圈時，先用行吊將線圈吊住，注意吊繩不要吃力過大，以免損壞線軸。 箔式繞線機操作規(guī)程 一、開機前將壓力表閥門關(guān)閉，開機后慢慢打開壓力閥門，以免壓力將表沖壞。 九、設(shè)備使用完后及時關(guān)閉電源。 六、嚴格按照設(shè)備的操作步驟及線圈的繞制工藝進行操作，不得盲目運行。 四、繞線時必須緊好線模固定好頂尖。 三、更換鉆頭、夾具及上、卸工件時，必須停車進行。 十一、設(shè)備使用完后及時關(guān)閉電源。 七、駕駛員在行車中不準穿高跟、拖鞋、赤背駕駛，不準佩帶安裝任何妨礙安全行車的其它物品、裝飾物和食用有礙安全的食物、藥物。 十四、拖拉損壞的車輛時，被拖拉的車輛安全部件（轉(zhuǎn)向制動、燈光）必須良好，不得強行拖拉，不準軟拖。 勝利油田勝興博諾服裝有限責任公司 圓頭鎖眼機操作規(guī)程 一、工作前檢查設(shè)備的油路、電路是否正常、油杯中機油數(shù)量必須達到規(guī)定位置，并向各注油孔中注入 35 滴潤滑機油。 二、檢查設(shè)備的壓腳、針桿是否在正常位置，確認無誤后，打開電源，等待 3分鐘后開始工作。 二、根據(jù)不同的衣料調(diào)整縫線張力和撬邊深度。 四、在鎖芯打線過程中，要觀察鎖芯是否線滿，打滿線后，如果打線器不跳起，應用手使其跳起。 五、工作過程中要注意設(shè)備運轉(zhuǎn)情況，出現(xiàn)異常要及時向維修工報告。 六、打線器在打線過程中，要注意觀察鎖芯，打滿后能否跳起，不能跳起應及時手動跳起。 七、工作完畢要進行日常保養(yǎng)。 二、根據(jù)工藝要求調(diào)整套結(jié)寬度和長度，調(diào)整完后要旋緊緊固螺絲，電腦控制的要調(diào)整花樣，并按準備鍵。 五、釘扣時操作人員必須精力集中，將鈕扣放正，以免引起斷針。 打墊肩機操作規(guī)程 一、工作前檢查電路是否正常，穿線是否正確，并向注油孔內(nèi)滴入 3～ 5 滴潤滑油，旋鎖中滴入 1～ 2 滴潤滑油，切勿將油滴入離合器中。 二、根據(jù)不同的衣料調(diào)整面、底線的張力，使線跡不 松不緊，無吃量。 四、工作中如出現(xiàn)卡住情況，應關(guān)機，請維修工處理。 五、工作完畢要進行日常保養(yǎng)。 上袖籠棉機操作規(guī)程 一、開機前檢查設(shè)備電路是否正常，穿線是否正確，向注油孔內(nèi)注入 35 滴潤滑油，旋鎖中注入 12 滴潤滑油，并將溢出的油擦凈。 六、工作完畢要進行日常保養(yǎng)。 五、使用中要時刻注意設(shè)備運轉(zhuǎn)情況，出現(xiàn)異常要及時向維修工報告。 三、工作過程中切勿將手或硬質(zhì)（如鐵器）物品等，隨衣料進入割刀，以防事故發(fā)生。 釘扣機操作規(guī)程 一、機器開動前，先檢查有無運轉(zhuǎn)困難、碰撞現(xiàn)象和不均勻阻力，把機器各軸孔、活動部位各儲油氈等全部加注潤滑油。 四、調(diào)整壓腳或更換機針后，要把壓腳推到原位置，卡死后才能工作。 三、將面袖按工藝要求放在壓腳下，兩手扶好，腳踩離合器及膝蓋部推吃量壓腳，開始縫制。 二、根據(jù)面料和工藝要求調(diào)整面、底線的張力。 臨縫機操作規(guī)程 一、 工作前檢查電路是否正常，穿線是否正確，并向注油孔內(nèi)滴入 3～ 5 滴潤滑油，切勿將油滴入離合器中。 六、工作完畢進行日常保養(yǎng)。 六、運轉(zhuǎn)過程中出現(xiàn)誤操作或斷針、斷線要立即按下急停開關(guān)停機，待處理完畢，重新開始。 五、運轉(zhuǎn)過程出現(xiàn)誤操作或斷針、斷線立即踩下急停，更換針或線后重 新開始。 十八、如車輛有故障需在車下作業(yè)，打千斤頂時必須掩好車輪，并有保護設(shè)施，不得讓不懂車輛機械性能的人在車下操作。 十一、在雨霧中、冰雪道路上行駛時，應提前處理情況和障礙物，不得采用緊急制動，不要急打方向，以防側(cè)滑，在道路狹窄處會車時應停車避讓。 四、汽車駕駛員在行車中，必須嚴格遵守交通法規(guī)，按標志、標線、信號行駛，做到禮貌行車。 七、鉆大孔薄片時，必須壓牢，不得用手拿著工件鉆孔。 八、上架時要統(tǒng)一指揮，步調(diào)一致，防止砸傷手、腳。 十、設(shè)備使用完后及時關(guān)閉電源。 三、在裝卸玻璃纖維紗時，應保證所穿戴的防護手套清潔，以免弄臟纖維玻璃絲。 五、在線圈繞制期間，要根據(jù)不同規(guī)格的箔帶，調(diào)節(jié)合理的工作張力。 六、各機械傳動部分、軸承、電動機應定期保養(yǎng)潤滑，減速器使用 12 個月后，則 須更換潤滑油，以后每 46 個月?lián)Q油一次；爐內(nèi)轉(zhuǎn)動部分，每半年更換一次高溫潤滑脂。 （ 8）若限位開關(guān)失靈，必須及時手動按下停止按鈕，方可離開。在線圈吊入，并關(guān)閉爐門后，設(shè)置固化曲線進行固化操作。 四、向槍內(nèi)裝入修磨好的鈰鎢電極，調(diào)節(jié)焊接電流旋鈕至適當位置，其它旋鈕開關(guān)根據(jù)工藝要求設(shè)置。使線圈的端部與卡子的接觸面盡量最大，防止在脫模過程中損壞線圈或模具。 七、使用完畢后，及時關(guān)閉氧氣、乙炔瓶閥門，放盡管路內(nèi)多余的氣體，并將管路收拾整齊。 六、吊車接近軌道近頭時必須減運行。 七、對于易燃物質(zhì)，應盡可能使其遠離火焰。 六、進庫上崗值班嚴禁煙火，禁帶火種。 八、定時定期給電泵供液泵機械密封閥門加黃油或機油，并對其進行清潔處理，保證各設(shè)備處于良好的狀態(tài)。 安全生產(chǎn)操作規(guī)程 一、在崗人員井上施工時，不得擅自離 崗、串崗，確保崗位時時有人。 二、重要崗位要專人負責。 三、啟動前必須放空避免氣蝕。 電氣焊操作規(guī)程 一、不準在堆有易燃易爆物的場所進行焊接，焊接時，一定要在相距五米距離外并有安全防護措施。 三、檢查完畢后，關(guān)閉封蓋壓緊封蓋螺絲。 八、壓縮機應定時、定量加注壓縮機油。開車前，總出氣閥門必須打開，如有冷卻水系統(tǒng)，應同時打開冷卻水閥門，啟動前，要盤車二至三圈。 超車時做到三不超：前車不讓不超、視線不清不超、道路及車前有障礙不超。 停車時必須掛上一檔或倒檔，拉緊手制動。 （ 3）檢查行車手續(xù)及隨車記錄。 (8) 根據(jù)試片對于標準色板相對應的情況，確定試樣的腐蝕程度。當試驗彈已經(jīng)充滿，關(guān)閉試樣源的進樣閥， 卸開連接軟管。 液化石油氣銅片腐蝕操作規(guī)程 一、主題內(nèi)容及適用范圍 本操作規(guī)程規(guī)定了液化石油氣對銅片腐蝕的方法，適用于液化石油氣及油田混合烴； 二、操作步驟 試驗準備 (1) 準備試片：先用碳化硅或氧化鋁砂紙除去銅片上所有六個面商店全面瑕疵，最后用 65μm（ 240 粒度）的碳化硅或氧化鋁砂紙除去預先用其他等級砂紙留下的所有痕跡，此銅片浸于洗滌溶劑中，供直接取出作最后磨光或貯存?zhèn)溆谩? (2) 把試管的內(nèi)容物倒入 150 毫升高型燒杯中，倒時要讓銅片輕輕滑入，以免碰破燒杯。 為 20℃ 和 時氣態(tài)液化石油氣的摩爾體積， l/mol。 ② 按下式計算硫的轉(zhuǎn)化率： F=W/(ρB*V)*100% 其中， F 為硫的轉(zhuǎn)化率， %； W 微庫侖儀兩次滴定硫含量的平均值， ng； ρB 標樣硫含量， ng/μl ； V 進樣量， μl。 (5) 用下式計算標樣硫濃度： ρB=nS*m*P*103/（ V*M）其中，為標樣中的硫含量， mg/μl， n 為有機硫化物分子中的硫原子數(shù)； S 硫的原子量； m 有機硫化物的質(zhì)量， mg； P 有機硫化物的純度， %； V 容量瓶的容積， ml； M 有機硫化物的分子量。 （ 4）進樣速度控制在 ~1μL/s以內(nèi)，以保證燃燒完全。 (4) 調(diào)節(jié)氣體流量及爐溫，操作條件如下： a) 裂解爐溫度， ℃ b) 入口段 600~700 中心段 800~1000 出口段 700~800 c) 氣體流量， mL/min d) 反應氣 O2 40~200 載氣 N2 40~200 e) 儀的操作條件要根據(jù)硫含量的大小，作相應的調(diào)節(jié)，通常偏壓在120~160mV 之間，使記錄器量程范圍內(nèi)得到對稱的峰形。 （ 3）根據(jù)如下計算實例進行計算 假定實測某輕油蒸餾數(shù)記錄如下： 第一次蒸餾結(jié)果 第二次蒸餾結(jié)果 出溜點 5%回收 10%回收 40%回收 50%回收 60%回收 80%回收 90%回收 、 總回收 % 損失 殘余 % 計算蒸發(fā)百分度減去蒸餾損失百分數(shù)，可以求出相應的回收體積 精密度 （ 1）同一操作者用同一儀器對同一試樣同條件下重復測的兩個結(jié)果不應大于規(guī)定； （ 2）計算出各點的變化率； （ 3）試樣蒸餾結(jié)果用重復性測定的兩結(jié)果的要求平均值來表示。 蒸餾過程 （ 1）按試驗條件中的加熱速度，并掌握好開始加熱到初餾點至終餾點的時間間隔。 （ 4）關(guān)穩(wěn)壓電源。 將氫氣發(fā)生器通電待氫氣壓力穩(wěn)定后（ ），將色譜分析儀上氫氣壓力調(diào)到 ，氫氣流量 90ml/min 左右。 加熱爐燃燒以不冒煙為準，禁止風量過大，降低爐效。 長期停爐時熄滅長明火，繼續(xù)鼓風，等爐膛冷卻以后再停鼓風。 檢查鼓風機運轉(zhuǎn)情況，保證 運行正常。 點火 (1) 關(guān)閉風道進氣閥。 每兩年檢查一次分離器內(nèi)部 ，清除容器內(nèi)腐蝕產(chǎn)物，檢查捕霧器裝置是否需要更換。輕油分離器排水壓油工作直接打開相應閥門進行，打開排水閥將污水壓入地下排污罐，將輕油直接壓入輕油儲罐。 開冷凝器的供水閥門，準備啟動循環(huán)水泵。 二、以 3三個干燥器分別處于吸附、再生、冷吹狀態(tài)為例，每班倒干燥器操作步驟為： 打開冷吹旁通閥門，關(guān)閉 3干燥器冷吹進、出口閥門； 打開 3干燥器吸附進、出口閥門，關(guān)閉 1干燥器吸附進、出口閥門 。 六、在出現(xiàn)下列情況時應立即停機 壓縮機任何一部分溫度升高超過允許值。 四、運行時的維護管理 保持潤滑油液位在油標上下限位之間，油壓在 ～ a。 詳細檢查各部件附件及連接件的緊固情況，各零部件要齊全完好，