新產品過程質量管理控制機制-文庫吧在線文庫
【正文】 C 量產階段的生產數(shù)據統(tǒng)計、問題分析及相應的解決措施 。 C 確保產品的軟 /硬件的最終版本的正確性。 G 員工的培訓 。 D 收集試產過程中的數(shù)據并跟蹤確認。 E 正式 /臨時的物料認可書以及 IQC檢驗作業(yè)指導書的輸出。 臨時 ） 物料開發(fā)工程師 /工業(yè)設計工程師 工裝夾具 、 設備的齊備及工藝參數(shù)設定 、 臨時或正式工藝文件 （ 必需時 ） 試制工藝工程師 QC工程圖 （ 臨時 ） 試制工藝工程師 IQC物料檢驗作業(yè)正式 /臨時指導書 IQC工程師 QA階段評審 QA工程師 試產前 QA評審概況 A 確保首件的準備工作得到及時完成（物料、計劃、工藝安排等）。 C 工業(yè)設計方面：產品的外觀圖 、 裝配圖 、 零件圖以及需要的模具圖 、 包裝設計圖紙和菲林的正確輸出 ， 以上圖紙應明確關鍵尺寸及特殊要求 。 H 確定需物料認證的新器件，確定需認證的新供應商。 C 參加新產品的計劃評審并享有決策權。 B 產品的基本規(guī)格（包括產品的性能要求、功能要求以及外觀要求等）。 B 審核階段輸出，明確相應的質量需求、法律法規(guī)、標準、產品基本規(guī)格和環(huán)境要求，以及相應的資源配置要求得到保證。 H 《 業(yè)務計劃書 》 及 《 產品需求申請表 》 的及時正確輸出。 E 工藝的設計方案 （ 針對工藝難點或新型器件 ， 新材料 ， 新工藝 ， 新部件要進行工藝試驗方案設計 ， 提出保證質量的合適工藝解決方案 ， 同時應考慮當前的制造條件 ） 。 C 參加新產品的首件前評審并有決策權。 H QC工程圖 /測試方案 /可靠性測試方案的臨時輸出 。 B 正式 /臨時的測試 /可靠性測試方案的輸出。 臨時 ） 物料開發(fā)工程師 /工業(yè)設計工程師 物料 IQC檢驗正式 /臨時規(guī)范 IQC工程師 工藝文件的修訂 、 輔助工具完善等 （ 貼片程序 ， 鋼網 ， 工裝夾具 ， 作業(yè)指導書及相應設備的參數(shù)設定 ） 試制組工藝工程師 QC工程圖 （ 正式 ） 試制工藝工程師主導 /QA工程師協(xié)助、核對； PDT經理最終審核 產品量產目標值 PDT經理組織項目組成員共同確定 QA階段評審 QA工程師 量產前 QA評審概況 A 確保試產前的準備工作及時完成 /受控（計劃、工藝、物料、測試等）。 D QC工程圖及工位安排
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