【正文】 時(shí)排除，會(huì)使切割過程不穩(wěn)定，切割速度反而會(huì)有所下降，表面粗糙度 Ra值增大。線切割加工是在一個(gè)極短時(shí)間內(nèi)，在一個(gè)微小的區(qū)域內(nèi)對(duì)零件材料進(jìn)行 熔化、汽化，發(fā)生極其復(fù)雜的物理、化學(xué)冶金反應(yīng)，放電停止后又急驟冷卻，變液相為固相，零件表面層在熱冷作用下便會(huì)形成變質(zhì)層，產(chǎn)生各種應(yīng)力。在保證一定表面質(zhì)量的切割加工過程中，單位時(shí)間內(nèi)電極絲中心線在零件上所切過的有效斷面積總和，即為切割速度，單位為mm/min。6) 采用移動(dòng)的長電極絲進(jìn)行加工，單位長度電極絲的損耗量較小，對(duì)加工精度的影響比較小，加工精度高。第六章 數(shù)控線切割機(jī)床的加工工藝第一節(jié) 數(shù)控線切割機(jī)床加工原理、特點(diǎn) 及應(yīng)用 第二節(jié) 影響數(shù)控線切割加工工藝指標(biāo)的主要因素 第三節(jié) 數(shù)控線切割加工工藝的制訂第四節(jié) 數(shù)控線切割機(jī)床的基本編程方法化學(xué)工業(yè)出版社第一節(jié) 數(shù)控線切割機(jī)床加工原理、特點(diǎn)及應(yīng)用 第六章第六章 數(shù)控線切割機(jī)床的加工工藝數(shù)控線切割機(jī)床的加工工藝數(shù)控線切割機(jī)床是數(shù)控電火花線切割機(jī)床的簡稱，是在電火花成形加工基礎(chǔ)上發(fā)展起來的。n 二、數(shù)控線切割機(jī)床加工的特點(diǎn) 第六章第六章 數(shù)控線切割機(jī)床的加工工藝數(shù)控線切割機(jī)床的加工工藝5) 直接利用電能進(jìn)行加工，加工中工具電極和零件不直接接觸，沒有機(jī)械加工那樣的切削力，適宜于加工低剛度零件和細(xì)小零件。 線切割加工產(chǎn)品實(shí)例 第六章第六章 數(shù)控線切割機(jī)床的加工工藝數(shù)控線切割機(jī)床的加工工藝 第六章第六章 數(shù)控線切割機(jī)床的加工工藝數(shù)控線切割機(jī)床的加工工藝n 四、主要工藝指標(biāo)（ 1）切割速度 第六章第六章 數(shù)控線切割機(jī)床的加工工藝數(shù)控線切割機(jī)床的加工工藝數(shù)控線切割機(jī)床加工工藝指標(biāo)的高低，一般都是用 切割速度、切割精度、表面質(zhì)量、電極絲損耗量等 來衡量。高速走絲線切割的 Ra值一般為 ～ ，低速走絲線切割的Ra值最低可達(dá) 。其它參數(shù)不變時(shí)，隨著脈沖寬度的增加，切割速度隨之加快，而表面質(zhì)量變差。同時(shí)，開路電壓的提高還會(huì)使電極絲損耗量加大。因此，加大電極絲的直徑有利于增快切割速度，而且還有利于厚零件的加工。零件厚時(shí)，工作液難于進(jìn)入和充滿放電間隙，加工穩(wěn)定性差，但電極絲不易抖動(dòng)，因此加工精度和表面質(zhì)量較好；但厚度過大時(shí)，排屑條件變差，導(dǎo)致切割速度下降。如圖 62 所示，為數(shù)控線切割加工的加工過程。n 二、工藝準(zhǔn)備(一 ) 電極絲準(zhǔn)備 第六章第六章 數(shù)控線切割機(jī)床的加工工藝數(shù)控線切割機(jī)床的加工工藝電極絲是線切割加工過程中必不可少的重要工具，合理選擇電極絲的材料、直徑及其均勻性是能否保證加工穩(wěn)定進(jìn)行的重要環(huán)節(jié)。因此，電極絲直徑的大小應(yīng)根據(jù)切縫寬窄、零件厚度及凹角尺寸大小等要求進(jìn)行確定。對(duì)于外形是矩形狀的零件，若已選擇底平面作為主要定位基準(zhǔn)，當(dāng)其上具有兩個(gè)相互垂直且又同時(shí)垂直于底平面的相鄰側(cè)面時(shí)，應(yīng)選擇這兩個(gè)側(cè)面作為電極絲的找正基準(zhǔn)。線切割后，在切割起始點(diǎn)處總會(huì)殘留一個(gè)高出加工表面的接痕，稱之為突尖，如圖 66所示。 切割窄糟時(shí)，穿絲孔位置要放在圖形的最寬處，不允許穿絲孔與切割軌跡有相交的現(xiàn)象，如圖 68所示。一般使用電阻率 2x104Ω（ 2）兩端支撐方式 第六章第六章 數(shù)控線切割機(jī)床的加工工藝數(shù)控線切割機(jī)床的加工工藝如圖 611所示，先在兩端支撐的工作臺(tái)面上架上兩根支撐墊鐵，再在墊鐵上安裝零件。常用于校正的方法有如下幾種： 第六章第六章 數(shù)控線切割機(jī)床的加工工藝數(shù)控線切割機(jī)床的加工工藝（（ 1）拉表法）拉表法 利用磁力表座，將百分表或千分表固定在機(jī)床的絲架上或其它固定部位，使測(cè)量頭與零件基面接觸，然后往復(fù)移動(dòng)工作臺(tái)，按表中指示的數(shù)值相應(yīng)調(diào)整零件位置，直至指針的偏轉(zhuǎn)值在定位精度所允許的范圍之內(nèi)。操作前應(yīng)將零件基準(zhǔn)面清理干凈，不能有氧化皮、油污和工作液等。 第六章第六章 數(shù)控線切割機(jī)床的加工工藝數(shù)控線切割機(jī)床的加工工藝基于接觸感知，還可實(shí)現(xiàn)自動(dòng)找中心功能，即讓電極絲在零件的孔中心定位。電極絲直徑越粗，峰值電流的取值可越大。但是在精加工時(shí)，要減小工作液的流量或壓力，以減小電極絲的振動(dòng)。軸相同。n 二、 ISO格式編程表 61 線切割數(shù)控系統(tǒng)特有指令的功能和程序段的格式 第六章第六章 數(shù)控線切割機(jī)床的加工工藝數(shù)控線切割機(jī)床的加工工藝目前各種線切割數(shù)控系統(tǒng)所使用的 ISO格式指令與國際標(biāo)準(zhǔn)基本一致，但也存在個(gè)別不同之處。沿 電電 極極 絲絲 切割切割 軌軌 跡的前跡的前 進(jìn)進(jìn) 方向上方向上， 電電 極極 絲絲 上端向左上端向左 傾傾 斜指定角度斜指定角度 G51 AA: 錐錐 度度 值值G52 錐錐 度右度右 傾傾 斜，沿斜，沿 電電 極極 絲絲 切割切割 軌軌 跡的前跡的前 進(jìn)進(jìn) 方向上方向上， 電電 極極 絲絲 下端向右下端向右 傾傾 斜指定角度斜指定角度 G52 AA: 錐錐 度度 值值 第六章第六章 數(shù)控線切割機(jī)床的加工工藝數(shù)控線切割機(jī)床的加工工藝此外，線切割數(shù)控系統(tǒng)還允許利用此外，線切割數(shù)控系統(tǒng)還允許利用 T或或 M功能指令以實(shí)現(xiàn)打開、關(guān)閉功能指令以實(shí)現(xiàn)打開、關(guān)閉工作液泵，起動(dòng)、關(guān)閉走絲機(jī)構(gòu)，切割暫停或結(jié)束等操作。B x B Y B J G Z分隔符分隔符 x坐坐 標(biāo)值標(biāo)值 分隔符分隔符 y坐坐 標(biāo)值標(biāo)值 分隔符分隔符 計(jì)計(jì) 數(shù)數(shù) 長長 度度 計(jì)計(jì) 數(shù)方向數(shù)方向 加工指令加工指令 第六章第六章 數(shù)控線切割機(jī)床的加工工藝數(shù)控線切割機(jī)床的加工工藝1．坐標(biāo)值．坐標(biāo)值 x、 y在 3B格式中，使用相對(duì)（增量）坐標(biāo)編程。以斜線的起點(diǎn)作為編程原點(diǎn)，若斜線在某坐標(biāo)軸上的投影長度最長，就按該坐標(biāo)軸方向計(jì)數(shù)。線上時(shí)，可任意選取 Gy或 Gx。 第六章第六章 數(shù)控線切割機(jī)床的加工工藝數(shù)控線切割機(jī)床的加工工藝如圖 625所示，被加工的線段是在 I、 II、 III、 IV象限的斜線時(shí)，加工指令分別用 L L L L4表示；被加工的線段是與某坐標(biāo)軸平行的直線時(shí)，根據(jù)進(jìn)給方向，加工指令亦分別用L L L L4表示，為區(qū)別于斜線，在編程時(shí)取 x=y=0。而且，當(dāng)鉬絲磨損，直徑變小，當(dāng)單邊放電間隙Z隨切割條件的變化而變化后，也無需改變程序，只需改變補(bǔ)償量即可?！狈?hào)的使用 “+”號(hào)表示正補(bǔ)償，當(dāng)相似圖形的線段大于基準(zhǔn)輪廓尺寸時(shí)為正補(bǔ)償； “－ ”號(hào)表示負(fù)補(bǔ)償，當(dāng)相似圖形的線段小于基準(zhǔn)輪廓尺寸時(shí)為負(fù)補(bǔ)償。若第一條指令之前加 “+”號(hào)，則按照如下規(guī)則傾斜鉬絲（若加 “－ ”號(hào)，則向相反方向傾斜鉬絲）。64 何謂輔助程序？怎樣合理規(guī)劃輔助程序？簡單說明預(yù)制穿絲孔的必要性及可選擇性。2．編程實(shí)例 第六章第六章 數(shù)控線切割機(jī)床的加工工藝數(shù)控線切割機(jī)床的加工工藝?yán)?，加工圖 628所示的凹模，凹模未注圓角半徑為 1mm，機(jī)床的脈沖當(dāng)量為 ，用直徑 ，放電間隙取經(jīng)驗(yàn)值 Z=，則f=。（ 3）錐度切割時(shí)， “177?！狈?hào)的 3B指令 為了區(qū)別于一般的 3B指令，故稱之為 4B指令， 4B指令格式見表 63。B B B04000 Gx L1B10000 B90000 B090000 Gy L1B30000 B40000 B060000 Gx NR1B10000 B90000 B090000 Gy L4n 四、 4B格式編程 第六章第六章 數(shù)控線切割機(jī)床的加工工藝數(shù)控線切割機(jī)床的加工工藝4B指令用于具有間隙補(bǔ)償功能和錐度補(bǔ)償功能的數(shù)控線切割機(jī)床的程序編制。圓弧在該方向上投影的總和，即 500х3=1500。時(shí)，計(jì)數(shù)方向可任意選取 Gy或 Gx。 第六章第六章 數(shù)控線切割機(jī)床的加工工藝數(shù)控線切割機(jī)床的加工工藝2．分隔符 B 因?yàn)?x、 y、 J均為數(shù)值，為避免混淆，需要用分隔符將它們隔開。其加工程序?yàn)椋篏92 x 30000 y 0 定義加工起點(diǎn)坐標(biāo)定義加工起點(diǎn)坐標(biāo)W60000 下導(dǎo)絲輪到工作臺(tái)面的高度下導(dǎo)絲輪到工作臺(tái)面的高度H50000 零件的厚度零件的厚度S100000 工作臺(tái)面到上導(dǎo)絲輪的高度工作臺(tái)面到上導(dǎo)絲輪的高度T84 打開工作液泵打開工作液泵T86 起動(dòng)走絲機(jī)構(gòu)起動(dòng)走絲機(jī)構(gòu)G52 A4 加錐度，右傾斜加錐度，右傾斜G41 D110 加電極絲半徑和放電間隙左補(bǔ)償加電極絲半徑和放電間隙左補(bǔ)償G01 x 20230 y 0 進(jìn)刀線進(jìn)刀線G02 x 20230 y 0 I20230 J0 加工錐面加工錐面G02 x 20230 y 0 I20230 J0G50 取消錐度取消錐度G40 取消電極絲半徑和放電間隙左補(bǔ)償取消電極絲半徑和放電