【正文】 間隙左補(bǔ)償G01 x 30000 y 0 退刀線退刀線T85 關(guān)閉工作液泵關(guān)閉工作液泵T87 關(guān)閉走絲機(jī)構(gòu)關(guān)閉走絲機(jī)構(gòu)M02 程序結(jié)束程序結(jié)束 第六章第六章 數(shù)控線切割機(jī)床的加工工藝數(shù)控線切割機(jī)床的加工工藝加工帶錐度的零件時(shí)，一般采用零件下平面上的輪廓形狀與尺寸編程，由上平面加工軌跡相對(duì)于下平面加工軌跡的偏置方向決定零件加工后的形狀。沿 電電 極極 絲絲 切割切割軌軌 跡的前跡的前 進(jìn)進(jìn) 方向上，方向上， 電電 極極 絲絲 向左偏移指定向左偏移指定量量G41 DD：： 電電 極極 絲絲 半徑與放半徑與放 電間電間 隙之隙之和和G42 電電 極極 絲絲 半徑和放半徑和放 電間電間 隙右隙右 補(bǔ)償補(bǔ)償 。通常，數(shù)控線切割機(jī)床的數(shù)控系統(tǒng)都允許設(shè)置多個(gè)編程坐標(biāo)系。 加工凸模類零件時(shí)，電極絲中心軌跡應(yīng)放大；加工凹模類零件時(shí)，電極絲中心軌跡應(yīng)縮小。2．速度參數(shù)的選擇 第六章第六章 數(shù)控線切割機(jī)床的加工工藝數(shù)控線切割機(jī)床的加工工藝工作臺(tái)進(jìn)給速度太快，容易產(chǎn)生短路和斷絲，工作臺(tái)進(jìn)給速度太慢，加工表面的腰鼓量就會(huì)增大，但表面粗糙度 Ra值較小，正式加工時(shí)，一般將試切的進(jìn)給速度下降 10％～ 20％，以防止短路和斷絲。在使用黃銅絲電極時(shí)，進(jìn)行高速切割，要求減小腰鼓量，要選用大的放電電容量。況且，火花放電也會(huì)使零件的基準(zhǔn)面受到損傷。 第六章第六章 數(shù)控線切割機(jī)床的加工工藝數(shù)控線切割機(jī)床的加工工藝（（ 3）固定基面靠定法）固定基面靠定法 利用通用或?qū)Ｓ脢A具中縱、橫方向的定位基準(zhǔn)面，先行通過校正保證基準(zhǔn)面與相應(yīng)坐標(biāo)方向一致后，將具有相同基準(zhǔn)面的零件直接在夾具上靠定，就可保證零件的正確加工位置，如圖 616所示。但無論切割型孔還是外形都需要穿絲，通用性也較差。1．零件的裝夾方式 第六章第六章 數(shù)控線切割機(jī)床的加工工藝數(shù)控線切割機(jī)床的加工工藝如圖 69所示，零件一端懸伸，裝夾簡單方便，通用性強(qiáng)。），以避免各穿絲孔間相互打通。 第六章第六章 數(shù)控線切割機(jī)床的加工工藝數(shù)控線切割機(jī)床的加工工藝穿絲孔的位置最好選在已知軌跡尺寸的交點(diǎn)處或便于計(jì)算的坐標(biāo)點(diǎn)上，以簡化編程時(shí)有關(guān)坐標(biāo)尺寸的計(jì)算。如圖 65所示，為切割某零件的外形，若選擇毛坯外部的 A點(diǎn)作為穿絲點(diǎn)，零件輪廓上的 a點(diǎn)為切割起始點(diǎn)，則由外向內(nèi)順序的切割走向，可有 AabcdefaA和 AafedcbaA兩種方案。因此，電極絲重新安裝或運(yùn)行一段時(shí)間后或加工新零件之前，都要進(jìn)行垂直校正。低速走絲線切割機(jī)床上用的電極絲在加工過程中作單向低速運(yùn)行，用一次就丟掉，不必采用高強(qiáng)度的鉬絲，一般采用加工過程較為穩(wěn)定的黃銅絲。因此，在零件的凹角處不能得到 “清角 ”，而是半徑為 t的圓角，要求凹角處的過渡圓弧半徑 Rt≥t，才能進(jìn)行線切割加工。當(dāng)導(dǎo)輪、軸承偏擺，工作液上下沖液不均勻，會(huì)使加工表面產(chǎn)生上下凹凸相間的條紋，影響表面質(zhì)量。但走絲速度過高，將使電極絲的振動(dòng)加大，降低切割精度和速度，并使表面質(zhì)量變差，且易造成斷絲。n 二、電極絲及其走絲速度的影響（ 1）電極絲材料的影響 第六章第六章 數(shù)控線切割機(jī)床的加工工藝數(shù)控線切割機(jī)床的加工工藝電極絲的材料不同，線切割加工的切割速度也不同，目前比較適合作電極絲的材料主要有鉬絲、鎢鉬合金絲、純銅絲、黃銅絲等。其它參數(shù)不變時(shí)，脈沖間隔減小相當(dāng)于增加了單位時(shí)間內(nèi)的放電次數(shù)，平均電流增大，切割速度加快。此外，數(shù)控線切割機(jī)床的加工工藝指標(biāo)還有最大切割厚度、最小切縫寬度、最小圓角等。 （ 2）切割精度 （ 3）表面質(zhì)量 第六章第六章 數(shù)控線切割機(jī)床的加工工藝數(shù)控線切割機(jī)床的加工工藝線切割加工后，零件的尺寸精度、形狀精度和位置精度統(tǒng)稱為切割精度。8) 通常用于加工零件上的直壁曲面，通過 x、 y、 U、 V四軸聯(lián)動(dòng)控制，也可進(jìn)行錐度切割和加工上下異形體、形狀扭曲的曲面體和球形體等零件。n 二、數(shù)控線切割機(jī)床加工的特點(diǎn) 第六章第六章 數(shù)控線切割機(jī)床的加工工藝數(shù)控線切割機(jī)床的加工工藝1)采用金屬絲作為工具電極，不需要設(shè)計(jì)和制造成形工具電極，大大降低了加工費(fèi)用，縮短了生產(chǎn)準(zhǔn)備時(shí)間，加工周期短，應(yīng)用靈活，很適合于小批量零件的加工和試制新產(chǎn)品。2) 能用直徑介于 ～ 孔、窄縫和復(fù)雜形狀的零件。9）不能加工盲孔及縱向階梯表面。高速走絲線切割精度一般為 177。 第二節(jié) 影響數(shù)控線切割加工工藝指標(biāo)的主要因素n 一、脈沖電源主要參數(shù)的影響 第六章第六章 數(shù)控線切割機(jī)床的加工工藝數(shù)控線切割機(jī)床的加工工藝（ 1）放電峰值電流的影響 放電峰值電流 Ip是指短路時(shí)放電電流的瞬時(shí)最大值。但脈沖間隔過小，會(huì)引起電弧放電和斷絲。為了提高切割性能，國內(nèi)外都在研制線切割機(jī)床專用的各種電極絲，如有的是內(nèi)為黃銅絲，外鍍?nèi)埸c(diǎn)較低的鋅或鋅合金絲，允許較大的峰值電流，在火花放電時(shí)產(chǎn)生較大的氣化爆炸力，使切割速度較高。所以，高速走絲線切割加工時(shí)的走絲速度以小于 10m/s為宜，一般根據(jù)零件厚度和切割速度來確定。實(shí)際上，諸因素對(duì)工藝指標(biāo)的影響往往是相互依賴又相互制約的。同理，窄縫寬度小于電極絲直徑加放電間隙的零件，也不能進(jìn)行線切割加工。但切割零件上的細(xì)微縫槽或要求圓角較小時(shí)，采用鉬絲。n (二 ) 零件準(zhǔn)備1．工藝基準(zhǔn)的選擇 第六章第六章 數(shù)控線切割機(jī)床的加工工藝數(shù)控線切割機(jī)床的加工工藝為了便于線切割加工，應(yīng)準(zhǔn)備相應(yīng)的定位基準(zhǔn)以保證將零件正確、可靠地裝夾在機(jī)床或夾具上。 第六章第六章 數(shù)控線切割機(jī)床的加工工藝數(shù)控線切割機(jī)床的加工工藝后一種方案，當(dāng)切割完第一邊 A af后繼續(xù)加工時(shí)，零件部分與夾持部分之間由于材料大部分已被割斷，相互之間連接較少，零件剛度大為降低，容易產(chǎn)生變形而影響切割精度，嚴(yán)重時(shí)甚至?xí)A住、拉斷電極絲，使加工中斷。切割帶有封閉型孔的零件時(shí)，穿絲孔應(yīng)位于待切割型孔內(nèi)部，當(dāng)設(shè)在型孔的中心時(shí)，編程計(jì)算和電極絲定位操作都較為方便，但無用的切入行程較長。n (三 ) 工作液的準(zhǔn)備 第六章第六章 數(shù)控線切割機(jī)床的加工工藝數(shù)控線切割機(jī)床的加工工藝根據(jù)線切割機(jī)床的類型和加工對(duì)象，選擇工作液的種類、濃度及導(dǎo)電率等。但由于零件平面難與工作臺(tái)面找平，零件受力時(shí)懸伸端易撓曲，導(dǎo)致所切割出的側(cè)面與零件底平面的垂直度誤差，通常只在零件加工要求低或懸臂部分短的情況下使用。 （ 4）板式支撐方式 第六章第六章 數(shù)控線切割機(jī)床的加工工藝數(shù)控線切割機(jī)床的加工工藝如圖 613所示，在工作臺(tái)面上裝夾專用夾具并校正好位置，再將零件裝夾于其中。3．電極絲初始坐標(biāo)位置的調(diào)整方法（ 1）目視法 （ 2）火花法 （ 3）接觸感知法 第六章第六章 數(shù)控線切割機(jī)床的加工工藝數(shù)控線切割機(jī)床的加工工藝線切割加工之前，電極絲定位到零件加工坐標(biāo)系的起點(diǎn)上。 第六章第六章 數(shù)控線切割機(jī)床的加工工藝數(shù)控線切割機(jī)床的加工工藝（（ 3）接觸感知法）接觸感知法目前裝有計(jì)算機(jī)數(shù)控系統(tǒng)的線切割機(jī)都具有接觸感知功能，用于電極絲定位最為方便?？筛鶕?jù)電容量的大小來選擇脈沖寬度和間隔，要求理想的表面質(zhì)量時(shí)，脈沖寬度要小，間隔要大。3．工作液參數(shù)的選擇．工作液參數(shù)的選擇工作液電阻率需根據(jù)零件材料確定。偏移量的方向，按切割凸模或凹模以及切割路線的不同而定。2．?dāng)?shù)控線切割機(jī)床的程序格式和其它數(shù)控機(jī)床一樣，要使數(shù)控線切割機(jī)床自動(dòng)完成切割加工，必須事先編制數(shù)控加工程序。沿。為了實(shí)現(xiàn)錐度加工，必須確定并輸入三個(gè)數(shù)據(jù)：上導(dǎo)絲輪到工作臺(tái)面的高度 S、下導(dǎo)絲輪到工作臺(tái)面的高度 W及零件的厚度 H。當(dāng) x、 y為零省略不寫時(shí)，分隔符必須寫。 第六章第六章 數(shù)控線切割機(jī)床的加工工藝數(shù)控線切割機(jī)床的加工工藝加工圓弧時(shí)，應(yīng)以與終點(diǎn)附近的圓弧趨于平行的坐標(biāo)軸作為計(jì)數(shù)方向。5．加工指令．加工指令 Z加工指令是用來確定切割軌跡的形狀、起點(diǎn)或終點(diǎn)，所在象限和加工方向等信息的。所謂間隙補(bǔ)償，指的是鉬絲在切割零件時(shí)，鉬絲中心運(yùn)動(dòng)軌跡能根據(jù)要求自動(dòng)偏離編程軌跡一段距離（即補(bǔ)償量）。表中的 “177?！狈?hào)的使用 錐度切割時(shí)，必須使鉬絲相對(duì)于垂直方向傾斜一個(gè)角度。選擇圓弧中心 O1為引入點(diǎn)（穿絲孔位置）， a點(diǎn)為程序起點(diǎn)，鉬絲中心運(yùn)動(dòng)軌跡見圖 628中的點(diǎn)劃線所示，根據(jù)編程規(guī)則可編寫出凹模的加工程序。62 數(shù)控電火花線切割機(jī)床由哪幾部分組成？各組成部分的主要作用是什么？如何才能加工出帶錐度的零件？63 什么是零件的切割變形現(xiàn)象？試述零件變形的危害、產(chǎn)生原因和避免、減小零件變形的主要方法。”符號(hào)決定。表 63 4B格式程序段的格式 第六章第六章 數(shù)控線切割機(jī)床的加工工藝數(shù)控線切割機(jī)床的加工工藝（ 2）間隙補(bǔ)償切割時(shí)， “177。顯然，按零件的輪廓編程要比鉬絲中心運(yùn)動(dòng)軌跡編程方便的多，軌跡計(jì)算也比較簡單。加工指令共有 12種，可分為斜線和圓弧兩類。當(dāng)圓弧終點(diǎn)正好落在 45186。加工斜線時(shí)，必須用進(jìn)給距離較長的一坐標(biāo)軸作為控制進(jìn)給長度的計(jì)數(shù)方向，以免漏步。n 三、 3B格式編程3B格式程序段的格式，見表 62。沿斜。近年來生產(chǎn)的數(shù)控線切割機(jī)床使用的是計(jì)算機(jī)數(shù)控系統(tǒng)，采用符合國際標(biāo)準(zhǔn)的 IS