數(shù)控機床及編程培訓(xùn)教材-文庫吧在線文庫
【正文】 定位及夾具選用 （ 1）機床夾具概述 在機械制造中，為完成需要的加工工序、裝配工序及檢驗工序等，使用著大量的夾具。數(shù)控銑削主要適合于平面類零件 、 直紋曲面類零件 和 立體曲面類零件的加工。機床夾具是在機床上用以裝夾工件的一種裝置，其作用是使工件相對于機床或刀具有一個正確的位置，并在加工過程中保持這個位置不變。數(shù)控銑削編程工藝基礎(chǔ)孔系組合夾具孔系組合夾具應(yīng)用實例數(shù)控銑削編程工藝基礎(chǔ)槽系組合夾具 槽系組合夾具l一長方形基礎(chǔ)板；2一方形支撐件；3一菱形定位盤；4一快換鉆套；5一叉形壓板；6一螺栓；7一手柄桿；8一分度合件 槽系組合夾具應(yīng)用實例數(shù)控銑削編程工藝基礎(chǔ) （ 5） 通用具夾的選用 通用夾具是指已經(jīng)標(biāo)準(zhǔn)化、無需調(diào)整或稍加調(diào)整就可以用來裝夾不同工件的夾具。逆銑時切削力 F的水平分力 Fx的方向與進(jìn)給運動 Vf方向相反，順銑時切削力 F的水平分力 FX的方向與進(jìn)給運動 Vf的方向相同。 工件坐標(biāo)系的原點位置為工件零點。數(shù)控銑床的坐標(biāo)軸及其正方向絕對值、增量值方式 (G90、 G91) 在 G90方式下，刀具運動的終點坐標(biāo)一律用該點在工作坐標(biāo)系下相對于坐標(biāo)原點的坐標(biāo)值表示；在 G91方式下，刀具運動的終點坐標(biāo)是執(zhí)行本程序段時刀具終點相對于起點的增量值， G90、 G91均為模態(tài)代碼。直線和圓弧插補指令直線插補（ G01） 刀具以直線插補的方式按照該程序段中指定的速度作進(jìn)給運動，用于加工直線軌跡。時用 “＋ R”或 “R”均可。 T功能指令用 T xx（ xx表示刀具號）表示， T xx是為下次換刀使用的，本次所用刀具應(yīng)在前面程序段中寫出。 當(dāng)程序段中調(diào)用 G49時，則 G43和 G44均從該程序段起被取消。 攻右旋螺紋 G84與左旋螺紋 G74程序格式： G84 X Y＿ Z＿ R＿ F＿； G74 X Y＿ Z R＿ F＿； G84指令使主軸從 R點至 Z點時，刀具正向進(jìn)給，主軸正轉(zhuǎn)，到孔底時主軸反轉(zhuǎn)，返回到 R點平面后主軸恢復(fù)正轉(zhuǎn)。采用這種加工方式時，如果連續(xù)加工的孔問距較小可能出現(xiàn)刀具已經(jīng)定位到下一個孔的加工位置而主軸尚未達(dá)到規(guī)定的轉(zhuǎn)速。取消固定循環(huán) G80 G80用來取消固定循環(huán)，也可用 G00、 G0 G0 G03取消固定循環(huán)，其效果與 G80一樣。接著刀具向刀尖方向移動 Q值，主軸正轉(zhuǎn)，沿 Z軸向上加工到 Z點，這時主軸又定向停止，再次向原刀尖反方向位移 Q值，然后快速移動到初始點（只能用 G98）后刀尖返回一個原位移量，主軸正轉(zhuǎn)，進(jìn)行下一個程序段動作。機床執(zhí)行G76時，刀具從初始點移至 R點，并開始進(jìn)行精鏜切削，直至孔底主軸停止，向刀尖反方向移動（偏移一個 Q值），然后快速退刀，刀具復(fù)位， Q值總是為正值，若使用負(fù)值，負(fù)號將被忽略。Ｑ值為每次的背吃刀量（增量值且用正值表示），必須保證Ｑ d，退刀用快速，退刀量 “d”由參數(shù)設(shè)定。利用刀具半徑補償功能可以方便的實現(xiàn)這一轉(zhuǎn)變 ,簡化程序的編制 ,機床可以自動判別補償?shù)姆较蚝脱a償值的大小，自動計算出實際刀具中心軌跡 ,并按刀心軌跡運動。２、自動返回參考點 G28程序格式： G28 X Y Z ； 執(zhí)行 G28指令，可以使刀具以點位方式經(jīng)中間點快速返回到參考點，中間點的位置由該指令后面的 X＿ Y＿ Z＿坐標(biāo)值決定。F_ ；G17G18G19G02G03X_ Y_ Z_ X_ Y_ Z_R_I_ J_ K_ I_ J_ K_直線和圓弧插補指令 用半徑法編寫圓弧加工程序時應(yīng)注意，在使用同一半徑 R的情況下，從起點 A到終點 B的圓弧可能有兩個即圓弧 a與圓弧 b，編程時它們的起始點及半徑都一樣，為區(qū)分二者，規(guī)定圓弧所對應(yīng)的圓心角小于 180176。 說明： （ 1）接通電源時為公制單位； （ 2） G G21不能在程序的中途切換。 （２）工件坐標(biāo)系設(shè)定（ G9 G54～ G59） 1） G
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