中鴻煤化熄焦車崗位安全操作標準技術規(guī)程-文庫吧在線文庫
【正文】 85T 走形電機型號 YZR315M10 電機功率 75KW 走行電機轉速 580r/min 涼焦臺放焦工 及地面除塵站 熄焦車司機 推焦車司機 攔焦車司機 推焦班長 熄焦系統(tǒng)技術參數(shù) 熄焦泵： 型號 250S65A 電機型號 Y315S4 電機功率 110KW 流量 550m3/h 揚程 35m 轉速 1485r/min 清洗泵： 電機功率 110KW 流量 191m3/h 揚程 114m 6 工藝原理、術語及計算公式 工藝原理： Ⅰ 將以一定指標配制的配合煤搗實成煤 餅后用裝煤車裝入焦爐炭化室內隔絕空氣加熱，經(jīng)過干燥、熱解、熔融、粘結、固化、收縮等階段，焦餅中心溫度達 1000177。與高位水箱相連的快速啟閉電磁控制閥的開啟由紅外遙控探頭自動控制 ，由時間繼電器控制每次熄焦時間當載有紅焦的熄焦車開至熄焦塔下時，經(jīng)紅外遙控探頭自動控制，實現(xiàn)閥門的啟閉：熄焦過程分為三個階段：第一段： ~50 秒噴灑時間 ，紅焦局部熄滅降溫，同時產(chǎn)生大量蒸汽；第二階段：由時間繼電器控制閥，停止灑水 30秒，第一次灑水產(chǎn)生的蒸汽對紅焦起到持續(xù)降溫作用；第三階段：第二次開啟閥門噴灑 80秒，保證全部紅焦熄滅。 Ⅵ 裝煤電流：裝煤過程中裝煤電機最大電流。 10 分鐘 Ⅱ 推焦總系數(shù) K3 Ⅲ 推焦計劃系數(shù) K1 Ⅳ 推焦執(zhí)行系數(shù) K2 Ⅴ 熄焦灑水時間控制在 120～ 150秒，雨季可適當縮短 Ⅵ 涼焦臺容量為： 4～ 5爐焦炭 Ⅶ 熄焦車単爐操作時間為 10～ 11分鐘 /爐 Ⅷ 合格焦水分為 6～ 9％ Ⅸ 沉淀池水位：保持在上、下限標記以內 Ⅹ 熄焦車空壓系統(tǒng)壓力控制在 ～ Ⅺ 熄焦自動控制系統(tǒng)儀表空氣空壓不低于 Ⅻ 熄焦泵出口壓力不低于 Ⅻ 清洗泵出口壓力不低于 8 生產(chǎn)作業(yè)程序 作業(yè)準備 班前按要求穿戴好勞動保護用品，閱讀上班記錄，了解上 班生產(chǎn)情況。 將裝滿赤熱焦炭的熄焦車廂置于熄焦噴淋裝置的正下方，使之與噴淋罩正確對接，然后迅速發(fā)出熄焦無線信號。 檢查并排除泵體內空氣：打開泵體排氣閥將泵內的空氣排出，直至排氣口處開始溢水， 然后將排氣閥關閉。 檢修完成，恢復出焦生產(chǎn)前 20分鐘啟動熄焦泵投入運行。 空壓系統(tǒng)壓力低于控制指標下限時不得進行接焦操作和啟動車輛走行。 班后會：于交班后按時參加班后會，向班長匯報和總結當班生產(chǎn)作業(yè)情況；認真聽取班長 對本崗位的作業(yè)評價及操作改進措施和意見。防止設備燒毀。 滑線平整，無彎曲變形，瓷瓶及滑塊完好， 連接牢固了可靠。 潤滑良好。 無損壞或 變形。 8次＼班 13 熄焦控 制系統(tǒng) 信號 執(zhí)行 機構 信號是否缺失、是否靈敏。 積極主動的配合檢修工做好設備檢修、試車工作，事故狀態(tài)下主動配合電工及檢修工檢查并排除故障，以盡快恢復生產(chǎn)。 煙大、霧大、汽大時，要減速慢行，同時鳴長笛。 操作時應精力集中，禁止與他人閑談或打盹。 非本崗位人員不得將熄焦車上下樓梯作為通道。 推焦除塵設施故障時未靜伴著那個允許不得推焦。 巡檢或作業(yè)過 程人員走行須小心，不要跨越無安全蓋板的熄焦水渠溝，防止燙傷。 不要從敞開爐門的炭化室口前通過，防止高溫燒傷或紅焦落下燒、砸傷 抬、拿較長工具時，防止與明電道接觸發(fā)生觸電。
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