【正文】 了最大的努力，而且在這個過程中，我也收獲了很多。m，＜ 所以電動機的選擇符合設(shè)計要求。所以≤ / ≤≥/ 的最大值為1 ≥/ ≥11/mm=類比工廠樣機，選=400mm。第7章 曲柄連桿機構(gòu)設(shè)計 曲柄連桿機構(gòu)是曲柄剪板機的典型機構(gòu)，這一機構(gòu)將剪板機傳動系統(tǒng)的旋轉(zhuǎn)運動轉(zhuǎn)變?yōu)檫B桿的往復(fù)運動，實現(xiàn)剪切工藝。 結(jié)構(gòu)設(shè)計及繪制齒輪零件圖計算小齒輪結(jié)構(gòu)參數(shù)齒頂高 ==41 mm =4mm 齒根高 ==4（1+） mm =5mm 齒全高 ==12+15mm=27mm 齒頂圓直徑 ==100+24mm =108mm 齒根圓直徑 ==10025mm =90mm 由于小齒輪直徑不大，且中間有軸傳動，故選用實心結(jié)構(gòu)的齒輪。直齒輪假設(shè)≥100N/mm。第6章 齒輪設(shè)計齒輪傳動是機械傳動中最重要最常用傳動之一,效率高,機構(gòu)緊湊,工作可靠,壽命長,傳動比穩(wěn)定。mm==135N 軸上的零件定位1. 軸向定位軸上的零件是以軸肩、套筒來保證的。軸的材料主要是碳鋼和合金鋼，鋼軸的毛坯多數(shù)用軋制圓鋼和鍛件，有的則直接用圓鋼。第5章 軸的設(shè)計 軸是組成機器的主要零件之一。 第一槽對稱面至端面的距離=mm最小輪緣厚=6mm輪槽角=38176。= = =m/s 由于過小，表示所選的過小，這將使所需要的有效拉力過大，即所需要的跟數(shù)過多，于是帶輪的寬度，軸徑及軸承的尺寸都要隨之增大。m== N轉(zhuǎn)速的確定：由于傳動由皮帶和齒輪組成的。Y系列三相異步電動機為封閉式三相異步電動機,能防止灰塵、鐵屑或其它雜物侵入電機內(nèi)部，效率高，耗能少，性能好，噪音低，振動小，體積小，重量輕，運行可靠，維修方便。行程次數(shù)行程次數(shù)直接關(guān)系到生產(chǎn)效率，隨著生產(chǎn)發(fā)展及各種上、下料裝置的出現(xiàn)，要求剪板機應(yīng)該具有較高的行程次數(shù)對于機械傳動的小型剪板機，一般要達到50次每分鐘以上。剪切角減小后，剪切行程也相應(yīng)減小，行程次數(shù)即可提高從而提高生產(chǎn)率。剪板機的技術(shù)參數(shù)剪板機可剪板料厚度手剪板機構(gòu)件強度限制，最終取決于剪切力。剪切時下剪刀固定不動，上剪刀向下運動。另外，液壓剪板機的維修也不方便，需要掌握一定的專業(yè)知識，因此此次設(shè)計不選用此方案。該設(shè)備應(yīng)用廣泛，具有結(jié)構(gòu)簡單，維修方便，經(jīng)濟實用的優(yōu)點。 后擋料用于板料定位，位置由電機進行調(diào)節(jié)。剪板機常用來剪裁直線邊緣的板料毛坯。斜刃剪板機：分閘式剪板機和擺式剪板機，剪切質(zhì)量較前者差，有扭曲變形，但力能消耗較前者小，適用于中大型剪板機。目前多數(shù)液壓剪板機，機架采用整體焊接結(jié)構(gòu)、經(jīng)時效處理、具有良好的強度、剛度和精度保持性；采用集成式液壓系統(tǒng)伺服驅(qū)動，極大提高了機床運行的可靠性；根據(jù)被剪板料的材質(zhì)、厚度和剪切長度，自動完成剪切角度、剪切行程、刀片間隙和后擋料的調(diào)整；可配備前送料系統(tǒng)或后托料裝置，集送料、卸料于一體，有效地提高了設(shè)備自動化程度。目 錄要摘…………………………..……………………………………………………ⅠABSTRACT……..…………………………………………………………………Ⅱ第1章緒論 1 1 2第2 章選擇方案對比 4 4 4 5 2... 5 5 9第3章總體傳動方案 10 10 10 電動機功率的選擇 10 12 12第4章帶傳動的設(shè)計及計算 14 14 14 14 14 14 15 15 16如需要圖紙等資料，聯(lián)系1961660126如需要圖紙等資料，聯(lián)系1961660126如需要圖紙等資料，聯(lián)系1961660126 16 16 17 17 17 19 20第5章軸的設(shè)計 21 21 21 21 22 22 22 22 22 22 22 22 22 22 22 25第6章齒輪設(shè)計 2精度等級、材料及齒數(shù) 26 26 26 26 26 26 26 27 28 29 29 30 30 30 30 30 31 31 31 33第7章曲柄滑塊機構(gòu)設(shè)計 34 34 34 35 35 36 36 37 37 37 38結(jié)論 39參考文獻 40致謝 41 摘 要該設(shè)計的對稱傳動剪板機，其沖剪力為10噸，滑塊的行程為22mm，每分鐘剪切30次。在使用金屬板材較多的工業(yè)部門，都需要根據(jù)尺寸要求對板材進行切斷加工，剪板機主要用于剪切金屬板材，是重要的金屬板材加工機床。多用途剪板機：板料折彎剪板機，即在同一臺機器上可完成兩種工藝，假期下部進行板料剪切，上部進行折彎，也有的機器前部進行剪切，后部進行板料折彎。剪切能保證被剪板料剪切表面的直線性和平行度要求，并減少板材扭曲，以獲得高質(zhì)量的工件。 壓料缸用于壓緊板料，以防止板料在剪切時移動。本機器的工作原理：動力源電動機通過二級傳動（一級帶輪傳動，一級齒輪傳動）減速驅(qū)動執(zhí)行機構(gòu)—曲柄滑塊機構(gòu)，該機構(gòu)將電動機的旋轉(zhuǎn)運動轉(zhuǎn)化為往復(fù)的直線運動，在此過程中，由切刀（固定在滑塊上）來進行對板料的切削。 凸輪機構(gòu)原理圖：主軸的轉(zhuǎn)動帶動凸輪傳動，凸輪升程時推動滑塊（即刀片）作剪切動作。開始剪切時，上剪刀刀刃壓入板料，產(chǎn)生一對剪力F及相應(yīng)的力矩Fd，迫使被剪板料轉(zhuǎn)動。影響剪切力的因素很多，如刃口間隙，刃口鋒利程度。斜刃剪切質(zhì)量不如平刃剪切，有扭曲變形現(xiàn)象，但是剪切力和能力消化比平刃要小得多，故斜刃剪切在中、大型剪板機中采用。 本章主要介紹剪板機的液壓傳動方案和機械傳動方案，從中了解凸輪機構(gòu)和曲柄滑塊機構(gòu)和減半機構(gòu)。不僅使用于水泵、鼓風機、金屬切削機床及運輸機械,更使用于灰塵較多、水土飛濺的地方,如碾米機,磨粉機,脫殼機及其它農(nóng)業(yè)機械,礦山機械等。按推薦的傳動副傳動比較合理的范圍，取三角帶傳動比=2～4。m= N 取=mm= =m/s =m/s===640mm并按照V帶輪的基準直徑系列進行圓整,圓整后=640mm 確定中心距和帶輪的基準長度由于中心距未給出,可根據(jù)傳動的結(jié)構(gòu)需要初步中心距取 代入=mm , =mmmm取=mm =mm,根據(jù)帶傳動的幾何關(guān)系,按下式計算所需帶的基準長度 ≈++ + ()≈mm=mm由參考文獻[7]－9取=mm，由于V帶的中心距一般是可以調(diào)整的,故采用下式進行近似計算≈=mm=mm 考慮安裝調(diào)整和補償預(yù)緊力(如帶伸長而松弛后的緊張)的需要，中心距的變化范圍為==mm＝mm ==mm=mm。一切做回轉(zhuǎn)運動的傳動零件，都必須安裝在軸上才能進行運動及動力的傳遞，軸主要是