【正文】 在這次設(shè)計(jì)中，我又回顧了四年來(lái)我們學(xué)過(guò)的所有知識(shí)，并把它們綜合起來(lái)，應(yīng)用在設(shè)計(jì)中的各個(gè)環(huán)節(jié)，我感覺(jué)這些知識(shí)活了起來(lái)，它們不再是枯燥無(wú)味的了，在設(shè)計(jì)中遇到每個(gè)難題，我在它們中間都能找到答案，我越來(lái)越喜歡這門(mén)科學(xué)了。，為了保證曲柄連桿的性能， ≥40176。按接觸強(qiáng)度算得的分度圓直徑d1=，算出小齒輪齒數(shù)===25大齒輪齒數(shù) ==825=200 取Z2=200 幾何尺寸計(jì)算==254=100mm==2004=800mm===450mm==100=60mm為防止大小齒輪因裝配誤差產(chǎn)生軸向錯(cuò)位時(shí)導(dǎo)致嚙合齒寬減小而增大大齒輪的工作載荷，常將小齒輪的齒寬在圓整數(shù)值的基礎(chǔ)上人為地加寬5~10mm故取小齒輪的齒寬=65mm大齒輪的齒寬=60mm。mm由圖可以看出C截面為最危險(xiǎn)截面，按第四強(qiáng)度理論校核= 主軸的受力分析圖=MPa=＜[σ1]=60MPa 安全 本章主要對(duì)剪板機(jī)的軸進(jìn)行了設(shè)計(jì)。 軸徑的最小許用值根據(jù)扭轉(zhuǎn)強(qiáng)度條件計(jì)算公式[9]≥ ()=116=深溝球軸承、套筒和軸端擋圈從軸的左端依次安裝，深溝球軸承、套筒、齒輪、軸端擋圈從軸的右側(cè)依次安裝。 = ()式中： ——傳遞的功率， ——帶輪的轉(zhuǎn)速，為240r/min ——輪輻數(shù)，取4==mm================ 大齒輪機(jī)構(gòu) 本章主要確定了帶傳動(dòng)設(shè)計(jì)和計(jì)算，對(duì)帶傳動(dòng)的功率、選擇帶型和小帶輪的基準(zhǔn)直徑、中心距、帶著根數(shù)、帶著預(yù)緊力、主動(dòng)輪上包角進(jìn)行計(jì)算確定。 選擇帶型根據(jù)=（小帶輪）轉(zhuǎn)速= r/min，由文獻(xiàn)資料中選定A型V帶。該剪板機(jī)的剪切力為10噸，根據(jù)諾沙里公式：= （）式中 ——剪切力 =10103=98000N ——被剪板料強(qiáng)度極限，實(shí)際中的板料=500N/mm ——被剪板料延伸率，=25% ——被剪板料厚度 ——上刀刃傾斜=2176。厚度t/mm剪裁條料寬度/mm25255050100100200寬度最小公差122334—45——56——采用縱切方式對(duì)剪板機(jī)的喉口深度會(huì)有要求。由于剪板機(jī)上設(shè)有后擋料裝置或前擋料裝置，顧可以對(duì)板料進(jìn)行定尺寸剪切。手動(dòng)換向閥6也可改為電氣控制的換向閥，從而實(shí)現(xiàn)自動(dòng)連續(xù)剪切，提高效率。剪板機(jī)的上刀片固定在刀架上，下刀片固定在工作臺(tái)上。剪板機(jī)目前主要有以下幾種：平刃剪板機(jī)：剪切質(zhì)量較好，扭曲變形小，但剪切力大，耗能大。設(shè)計(jì)中采用的執(zhí)行機(jī)構(gòu)為對(duì)心曲柄滑塊機(jī)構(gòu)，這一機(jī)構(gòu)將剪板機(jī)傳動(dòng)系統(tǒng)的旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)轉(zhuǎn)變?yōu)榛瑝K的往復(fù)直線運(yùn)動(dòng)，實(shí)現(xiàn)對(duì)板料的剪切。數(shù)控剪板機(jī)：直接對(duì)后擋料器進(jìn)行位置編程，可進(jìn)行位置校正，具有多工步編程功能，可實(shí)現(xiàn)多步自動(dòng)運(yùn)行，完成多工步零件一次性加工，提高生產(chǎn)效率?；爻桃话憧康?dú)?，速度快，沖擊小。凸輪機(jī)構(gòu)的優(yōu)點(diǎn)是可以根據(jù)從動(dòng)件的運(yùn)動(dòng)規(guī)律來(lái)選擇機(jī)構(gòu)的尺寸和確定凸輪輪廓線。略去一些次要因素則剪切力與其主要因素的關(guān)系為式中σ被剪材料抗拉強(qiáng)度值； t被剪材料厚度； 剪切角； k系數(shù)；通常剪切強(qiáng)度標(biāo)準(zhǔn)計(jì)算值為500MPa，在剪切力及其他因素確定的條件下，可以得到剪板機(jī)剪板料的最大厚度。 第3章 剪板機(jī)總體傳動(dòng)方案 綜合考慮，本次剪板機(jī)設(shè)計(jì)的總體方案為電動(dòng)機(jī)經(jīng)過(guò)一級(jí)帶輪減速及一級(jí)齒輪減速驅(qū)動(dòng)主軸上的曲柄滑塊機(jī)構(gòu)，使滑塊作往復(fù)運(yùn)動(dòng)，進(jìn)行剪切動(dòng)作，剪板機(jī)的剪切力是10噸，行程為22mm，每分鐘剪板30次。 =(16～160) ()式中 ——包角系數(shù)，——長(zhǎng)度系數(shù)，——單根V帶的基本額定功率，——單根V帶額定功率的增量,[4]代入數(shù)據(jù)得==根 確定帶的預(yù)緊力考慮離心力不利的影響，和包角對(duì)所需預(yù)緊力的影響，單根V帶的預(yù)緊力為= ()式中——V帶單位長(zhǎng)度的質(zhì)量，查得===N由于新帶容易松弛，所以對(duì)非自動(dòng)張緊的帶傳動(dòng)。 （2）心軸只承受彎矩不承受扭矩。 ≥ ()=116mm=軸承、套筒、皮帶輪、軸端擋圈從左端向右依次安裝。由于機(jī)器工作時(shí)屬于中等沖擊，選取大小齒輪的材料均為45Cr（調(diào)質(zhì)），齒面硬度：小齒輪271～316HBS，大齒輪為241～286HBS，取中間值。mm = 基圓齒距 ==cos20176。所以曲柄連桿機(jī)構(gòu)結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)合理。他不僅傳授給我們解決問(wèn)題的方法，而且廣征博引，開(kāi)闊我們的思路，使我們對(duì)傳統(tǒng)的設(shè)計(jì)有了新的認(rèn)識(shí)，新的發(fā)現(xiàn)。，已知常量：曲柄的長(zhǎng)度 ==11mm，連桿長(zhǎng)度=400mm，曲柄旋轉(zhuǎn)角度= =30，連桿與x軸所夾的角度=90176。同時(shí)，機(jī)構(gòu)還具有力的放大作用（即工作載荷大于傳動(dòng)系統(tǒng)輸入的作用力），滿(mǎn)足剪板機(jī)瞬時(shí)峰值力的要求。由表查得==；=；查得齒向載荷分配系數(shù)用內(nèi)差法得 =，并且=，8級(jí)精度，并調(diào)質(zhì)處理，查得彎曲強(qiáng)度計(jì)算用的齒向載荷分布系數(shù)=；故載荷系數(shù) ===按實(shí)際的載荷系數(shù)校正所算得的分度圓直徑 ==mm=計(jì)算模數(shù) ==mm=由齒根彎曲強(qiáng)度的設(shè)計(jì)公式： ≥ ()彎曲疲勞強(qiáng)度查得[8]小齒輪的彎曲疲勞強(qiáng)度極限=426MPa。mm= N由于碳鋼比合金鋼廉價(jià)，對(duì)應(yīng)力集中的敏感性較低，同時(shí)也可以用熱處理或化學(xué)處理的辦法提高耐磨性和抗疲勞強(qiáng)度。m= N不僅使用于水泵、鼓風(fēng)機(jī)、金屬切削機(jī)床及運(yùn)輸機(jī)械,更使用于灰塵較多、水土飛濺的地方,如碾米機(jī),磨粉機(jī),脫殼機(jī)及其它農(nóng)業(yè)機(jī)械,礦山機(jī)械等。斜刃剪切質(zhì)量不如平刃剪切，有扭曲變形現(xiàn)象，但是剪切力和能力消化比平刃要小得多，故斜刃剪切在中、大型剪板機(jī)中采用。開(kāi)始剪切時(shí)，上剪刀刀刃壓入板料，產(chǎn)生一對(duì)剪力F及相應(yīng)的力矩Fd，迫使被剪板料轉(zhuǎn)動(dòng)。本機(jī)器的工作原理：動(dòng)力源電動(dòng)機(jī)通過(guò)二級(jí)傳動(dòng)（一級(jí)帶輪傳動(dòng)，一級(jí)齒輪傳動(dòng)）減速驅(qū)動(dòng)執(zhí)行機(jī)構(gòu)—曲柄滑塊機(jī)構(gòu)，該機(jī)構(gòu)將電動(dòng)機(jī)的旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)轉(zhuǎn)化為往復(fù)的直線運(yùn)動(dòng)，在此過(guò)程中，由切刀（固定在滑塊上）來(lái)進(jìn)行對(duì)板料的切削。剪切能保證被剪板料剪切表面的直線性和平行度要求，并減少板材扭曲，以獲得高質(zhì)量的工件。在使用金屬板材較多的工業(yè)部門(mén)，都需要根據(jù)尺寸要求對(duì)板材進(jìn)行切斷加工，剪板機(jī)主要用于剪切金屬板材，是重要的金屬板材加工機(jī)床。目前多數(shù)液壓剪板機(jī)，機(jī)架采用整體焊接結(jié)構(gòu)、經(jīng)時(shí)效處理、具有良好的強(qiáng)度、剛度和精度保持性；采用集成式液壓系統(tǒng)伺服驅(qū)動(dòng)，極大提高了機(jī)床運(yùn)行的可靠性；根據(jù)被剪板料的材質(zhì)、厚度和剪切長(zhǎng)度，自動(dòng)完成剪切角度、剪切行程、刀片間隙和后擋料的調(diào)整；可配備前送料系統(tǒng)或后托料裝置，集送料、卸料于一體，有效地提高了設(shè)備自動(dòng)化程度。剪板機(jī)常用來(lái)剪裁直線邊緣的板料毛坯。該設(shè)備應(yīng)用廣泛，具有結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，維修方便，經(jīng)濟(jì)實(shí)用的優(yōu)點(diǎn)。剪切時(shí)下剪刀固定不動(dòng)，上剪刀向下運(yùn)動(dòng)。剪切角減小后，剪切行程也相應(yīng)