【正文】 安全生產(chǎn)目標(biāo)：杜絕死亡事故；重傷事故率0％；輕傷事故率5％以；施工質(zhì)量事故0％。2009年2月份2＃機(jī)組主體具備安裝條件。有關(guān)驗(yàn)收的文件、資料齊全。機(jī)組計(jì)算機(jī)現(xiàn)地控制單元LCU已安裝調(diào)試完畢，具備投入及與全廠(chǎng)計(jì)算機(jī)監(jiān)控系統(tǒng)通信的條件。正有了對(duì)施工安全的高度重視，以及對(duì)安全生產(chǎn)高成本的投入，我部實(shí)現(xiàn)了安全施工的預(yù)期目標(biāo)，未出現(xiàn)人身和設(shè)備安全事故和質(zhì)量事故。在質(zhì)量上，我部認(rèn)真貫徹質(zhì)量方針，堅(jiān)決執(zhí)行相關(guān)規(guī)程規(guī)范要求和業(yè)主、監(jiān)理在施工過(guò)程中提出的特殊要求，始終堅(jiān)持三檢制度，既保證工程內(nèi)在質(zhì)量的同時(shí)，又最大限度追求外觀(guān)工藝質(zhì)量，確保施工工程達(dá)到達(dá)標(biāo)投產(chǎn)的要求。 系統(tǒng)管路檢查及充油。主要有 ：c排水系統(tǒng)： 各類(lèi)水泵起動(dòng)運(yùn)行試驗(yàn)。組裝完畢后，檢查一下轉(zhuǎn)動(dòng)部分是否靈活，螺栓是否把緊。安裝前，除廠(chǎng)家已鉛封或標(biāo)明“不準(zhǔn)拆卸”的設(shè)備外，設(shè)備一般應(yīng)進(jìn)行分解，清掃；貯氣罐按壓力容器安裝的管理規(guī)定，辦理安裝審批手續(xù)。工作中途因故中止時(shí)，應(yīng)將管口臨時(shí)封阻。用塑料布將管口封死，防止灰塵或雜物落入。管子對(duì)口錯(cuò)牙應(yīng)不超過(guò)壁厚的20%且最大不超過(guò)2mm。遇有連接法蘭時(shí)，法蘭與管子電焊牢固，視管徑大小點(diǎn)焊3－6點(diǎn)。且管路系統(tǒng)比較復(fù)雜，管子種類(lèi)多，分布廣。外觀(guān)檢查：首先進(jìn)行外觀(guān)檢查和絕緣油試驗(yàn)，附件齊全，無(wú)銹蝕或機(jī)械損傷，充油套管的油位應(yīng)正常、瓷體無(wú)損傷。二次配線(xiàn)：盤(pán)屏一般廠(chǎng)家都進(jìn)行了盤(pán)內(nèi)配線(xiàn)，現(xiàn)場(chǎng)主要是電纜配線(xiàn)和部分屏內(nèi)的連線(xiàn)、改線(xiàn)，盤(pán)內(nèi)配線(xiàn)應(yīng)按圖施工，接線(xiàn)應(yīng)正確，配線(xiàn)整齊、清晰美觀(guān)，絕緣良好，連接牢固，所有導(dǎo)線(xiàn)兩端都必須套有標(biāo)志頭，標(biāo)志頭和端子的符號(hào)或字跡必須清楚，并與安裝接線(xiàn)圖一致。架上排列順序從上而下為動(dòng)力電纜、控制電纜、計(jì)算機(jī)電纜、通信電纜的順序，或根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙排放的順序排放。施工前先由指揮者做好施工交底工作。掛墻式控制箱，配電箱可采用膨脹螺栓的方法固定在墻上，落地式控制箱，配電箱應(yīng)有型鋼作基礎(chǔ)，在土建施工時(shí)應(yīng)留有控制箱，配電箱的接地扁鋼，安裝時(shí)應(yīng)接好箱體的外殼接地。對(duì)要進(jìn)行試驗(yàn)的設(shè)備由我單位專(zhuān)職試驗(yàn)人員按國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)及產(chǎn)品要求進(jìn)行各項(xiàng)試驗(yàn)。b、調(diào)速器安裝調(diào)速器安裝調(diào)試在制造廠(chǎng)技術(shù)人員指導(dǎo)下進(jìn)行。安裝墊板，葉片操作開(kāi)啟、關(guān)閉側(cè)油管，轉(zhuǎn)輪輪轂供油管，受油器與發(fā)電機(jī)上游側(cè)接地部件之間的聯(lián)接均設(shè)有絕緣墊，絕緣套，以防止軸電流形成回路，燒損軸瓦；安裝受油器密封，端蓋，轉(zhuǎn)輪葉片開(kāi)度反饋機(jī)構(gòu)。裝入止水密封圈，安裝壓環(huán)，聯(lián)接緊固。裝配定子吊裝翻身工具后，將定子垂直吊入機(jī)坑，初步聯(lián)接定子與管形座內(nèi)環(huán)的全部組合螺栓，利用測(cè)量定轉(zhuǎn)子、氣隙專(zhuān)用工具逐個(gè)測(cè)量定轉(zhuǎn)子氣隙并調(diào)整使之滿(mǎn)足廠(chǎng)家規(guī)范的要求，調(diào)整過(guò)程中逐個(gè)擰緊與內(nèi)殼體聯(lián)接的螺栓，并聯(lián)接定位銷(xiāo)釘。將轉(zhuǎn)子中心體放置于安裝間支墩上，支墩高度便于工作。在尾水管處設(shè)置臨時(shí)受力點(diǎn)，掛上鋼絲繩，將大軸臨時(shí)固定，松去主鉤，更換主軸吊點(diǎn)，行走小車(chē)，使大軸緩緩向下游移動(dòng)，直至大軸達(dá)到安裝位置。按制造廠(chǎng)提供的組裝順序依次將發(fā)電機(jī)組合軸承、水導(dǎo)軸承裝配于主軸上；發(fā)電機(jī)組合軸承由正、反向推力軸承和徑向軸承組成，推力頭和鏡板合二為一。零部件預(yù)配裝：有編號(hào)的零部件必須按照編號(hào)裝配，不得隨意對(duì)換；對(duì)有間隙配合的零件，如軸套筒、密封環(huán)等應(yīng)進(jìn)行預(yù)裝配，并檢查配合間隙。1機(jī)、2＃機(jī)所屬的高壓設(shè)備、勵(lì)磁裝置、繼電保護(hù)裝置、輔機(jī)控制柜、LCU控制系統(tǒng)及測(cè)控系統(tǒng)等安裝工作也已完成，經(jīng)試驗(yàn)、調(diào)試、模擬符合國(guó)標(biāo)規(guī)范，滿(mǎn)足開(kāi)機(jī)條件。滅火方式：自動(dòng)報(bào)警、手動(dòng)水噴霧滅火。 電站參數(shù)上游水庫(kù)校核洪水位： 設(shè)計(jì)洪水位： 正常蓄水位： 下游尾水校核洪水位： 設(shè)計(jì)洪水位： 正常尾水位： 最低尾水位： 額定水頭： Hr= 加權(quán)平均水頭： Hpj=最大水頭： Hmax=最小水頭： Hmin= 流量電站設(shè)計(jì)引用流量： Q=多年平均過(guò)機(jī)含沙量 汛期（510月）過(guò)機(jī)含沙量 懸移質(zhì)過(guò)機(jī)泥沙顆粒級(jí)配粒徑(mm)最大粒徑(mm)小于等于該粒徑的%84100
機(jī)組各冷卻器設(shè)計(jì)進(jìn)水溫度 ≤28℃無(wú)腐蝕性 施工工程簡(jiǎn)介烏龜石電站機(jī)電設(shè)備安裝工程由有45年安裝歷史，安裝投產(chǎn)過(guò)同類(lèi)機(jī)型250多臺(tái)，通過(guò)了ISO9002和質(zhì)量三合一認(rèn)證的水電工程施工壹級(jí)企業(yè)――廣東省源天工程公司（原為廣東省水電建筑安裝公司）負(fù)責(zé)設(shè)備的安裝及調(diào)試。合同工程范圍主要為主廠(chǎng)房、副廠(chǎng)房及戶(hù)外全部機(jī)電設(shè)備的安裝工程，主要項(xiàng)目有：水輪發(fā)電機(jī)組三臺(tái)套，勵(lì)磁系統(tǒng)三臺(tái)套，調(diào)速器及油壓裝置三臺(tái)套，主變壓器二臺(tái)；發(fā)電機(jī)電壓設(shè)備、廠(chǎng)用電設(shè)備全套；饋電設(shè)備、副廠(chǎng)房照明系統(tǒng)以及全廠(chǎng)接地工程，全廠(chǎng)控制及保護(hù)、直流系統(tǒng)、計(jì)算機(jī)監(jiān)控系統(tǒng)、全廠(chǎng)通信系統(tǒng)；主廠(chǎng)房單小車(chē)橋式起重機(jī)一臺(tái)套；廠(chǎng)房全部油、氣、水系統(tǒng)、水力測(cè)量系統(tǒng)、管路工程等；廠(chǎng)房消防設(shè)備；通風(fēng)、空調(diào)設(shè)備及管道系統(tǒng)；電纜工程。制動(dòng)方式：機(jī)械制動(dòng)轉(zhuǎn)子重：約50T發(fā)電機(jī)總重：約158T潤(rùn)滑油冷卻方式：外循環(huán)潤(rùn)滑油牌號(hào)：LTSAAR46 調(diào)速系統(tǒng)型號(hào)：該調(diào)速器采用并聯(lián)PID數(shù)字式調(diào)節(jié)方式，具有導(dǎo)葉和槳葉雙重調(diào)節(jié)能力。上述各公用系統(tǒng)均已做好封堵、防誤操作措施，確保2＃機(jī)組的正常啟動(dòng)運(yùn)行。導(dǎo)水葉裝配：在橋機(jī)吊鉤上掛兩個(gè)手拉葫蘆作為導(dǎo)水葉的可調(diào)吊點(diǎn)，導(dǎo)水葉吊起后調(diào)整高度和角度，將導(dǎo)水葉大軸頭插入外環(huán)軸孔中央，壓入密封環(huán)時(shí)應(yīng)特別小心，采取引導(dǎo)措施預(yù)防“0”型密封出現(xiàn)切邊現(xiàn)象；為防止偏重，導(dǎo)葉應(yīng)按對(duì)稱(chēng)方式插裝。按廠(chǎng)家要求或國(guó)家有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行調(diào)整，檢查推力盤(pán)與主軸垂直偏差≤,、錯(cuò)牙≤。根據(jù)管形座中心調(diào)整大軸的中心及水平度符合要求。用水準(zhǔn)儀測(cè)量支架制動(dòng)閘板面的水平度，調(diào)整至滿(mǎn)足要求。將裝配完畢已吊入放置在上游流道內(nèi)的泡頭整體從上游側(cè)吊起平移向定子靠攏，用組合螺栓與定子聯(lián)接。（8） 主軸密封安裝本電站機(jī)組主軸密封結(jié)構(gòu)為盤(pán)根形式工作密封，盤(pán)根間設(shè)有清潔水潤(rùn)滑，在主軸上裝有不銹鋼襯套，檢修密封采用空氣圍帶式結(jié)構(gòu)。（10） 調(diào)速系統(tǒng)安裝a、油壓裝置安裝 對(duì)油壓裝置作外觀(guān)檢查，包裝是否完好，外壁有無(wú)損傷。安裝前檢查外觀(guān)是否完好，部件有無(wú)損傷。對(duì)不合格產(chǎn)品及時(shí)以書(shū)面形式向監(jiān)理工程師及業(yè)主匯報(bào)并協(xié)助處理。屏柜、配電控制箱等在安裝過(guò)程中及安裝完后要注意做好防腐、防塵、防潮和防意外損壞及故意破壞措施，具體措施可用原包裝的泡沫板、防潮袋、木板、硬紙皮、彩條布、粘膠布等材料對(duì)安裝過(guò)程中和安裝完畢的屏柜等設(shè)備進(jìn)行全封閉保護(hù)，并掛標(biāo)志牌，必要時(shí)可設(shè)置障礙。施工人員布局要合理，并要統(tǒng)一指揮，拉引電纜速度要均勻。廠(chǎng)房至變電站的高壓電纜在戶(hù)外側(cè)電纜敷設(shè)完畢，應(yīng)用薄膜紙?jiān)o端頭，以防潮氣侵入。控制電纜的屏內(nèi)接線(xiàn)方法，電纜在屏底用電纜卡固定，在距屏底150mm處剝掉電纜護(hù)套，并用聚氯乙稀絕緣帶包好電纜頭，電纜頭高度一致，絕緣帶顏色統(tǒng)一，每根電纜均掛有電纜標(biāo)志牌，每根電纜的芯線(xiàn)經(jīng)分開(kāi)，拉直，每隔約300mm綁扎一道塑料線(xiàn)扣后， 在屏內(nèi)安裝好的線(xiàn)槽里布線(xiàn)，對(duì)有屏蔽層的計(jì)算機(jī)電纜和通信電纜應(yīng)打好屏蔽層的地線(xiàn)，并在電纜集中的一端接地，配線(xiàn)后加蓋線(xiàn)槽蓋。充油運(yùn)輸時(shí)，密封良好，無(wú)漏油現(xiàn)象，油箱內(nèi)殘油中微量水不應(yīng)大于30PPm,電氣強(qiáng)度不低于30kV。管路安裝質(zhì)量之好壞對(duì)整個(gè)機(jī)組按裝質(zhì)量和投產(chǎn)后的安全經(jīng)濟(jì)運(yùn)行具有重要意義，故須精心準(zhǔn)備，認(rèn)真施工。法蘭面與管軸線(xiàn)保持垂直。檢查、試驗(yàn)及清掃：正式安裝前，對(duì)管路焊縫應(yīng)徹底清掃，并作外觀(guān)檢查。以待正式安裝。隨連接隨用永久管架將管路固定。分解時(shí)應(yīng)征求廠(chǎng)家、監(jiān)理意見(jiàn)，征監(jiān)理同意方可進(jìn)行。最后注入合格的潤(rùn)滑油或潤(rùn)滑脂。 系統(tǒng)管道充水及壓力試驗(yàn)。 調(diào)速系統(tǒng)管路的強(qiáng)度耐壓試驗(yàn)和嚴(yán)密性試驗(yàn)。在工程施工中，明確項(xiàng)目部各級(jí)質(zhì)量責(zé)任人，做好每道工序的安裝、檢驗(yàn)步序，安裝資料齊全、準(zhǔn)確；嚴(yán)格依照有關(guān)國(guó)家規(guī)范標(biāo)準(zhǔn)及設(shè)計(jì)要求、安裝工藝施工，每道工序由各專(zhuān)業(yè)技術(shù)人員將技術(shù)要求、措施以書(shū)面技術(shù)交底卡的形式向班