【正文】 系統(tǒng)、完整，符合設計要求及現(xiàn)行建筑施工規(guī)范和國家質量檢驗評定標準規(guī)定。50、 5 52樓的南側 設置 4T 水箱 (每棟樓一個 )， 通過高壓水泵向樓號 供水，每棟號有 1 路水管 進入樓層作為施工用水和消防用水，為方便管理，施工用水籠頭與消防籠頭設置在同一位置上（人貨梯平臺）；進入樓層的水管均為 50 涂鋅鋼管，每層設一個三通，一個用于施工用水設置一個 6 分橫管并安裝水龍頭；另一個用于消防用水設置專用橫管。結構平臺 、豎向結構墻、梁的模板采用涂塑 木 夾扳（黑板），板厚 18；平臺采用鋼管擱柵 ；平臺、梁模板的脫模劑采用傳統(tǒng)型的脫模劑，平臺、梁模板按傳統(tǒng)的散裝散拆工藝施工。每層墻、梁、板砼 按流水段 一次性連續(xù)澆搗完成，為此，在澆搗前必須加以認真的策劃，落實好施工力量、澆搗機械和砼供料。 測量儀器的選用 根據(jù)本工程結構施工測量工作內容，在結構施工時現(xiàn)場主要測量儀器配備為： 全站儀 1 臺、 J2 光學經緯儀 2 臺（裝彎管可作垂直向上觀測）、 DS2 水準儀 3 臺、50m 鋼卷尺 4 把。 上部結構施工采用天頂法（內控法）將各段控 制軸線引測到施工層，具體做法為：在177。 施工標高的引測將利用首層結構已設標高控制基點，采用鋼卷尺均從設在標高處的基準點逐層向上引入標高，通過消防電梯井道引測到結構施工層面，并通過 樓面預留孔進行復核，施測過程中應及時調整誤差，然后利用水準儀同層抄平。 5 30 ＜ L≤ 60 177。觀測成果 提供沉降成果表、時間、沉降曲線圖，并及時向業(yè)主設計、監(jiān)理反饋測量成果。 （ 6）平臺排架搭設時，應先在地面進行彈線，立管按彈線要求進行布置。 超過 4 米的梁，梁跨中應按 2‰起拱。如下圖示。 立柱：縱、橫間距在 900～ 1200，梁寬 700≤ b≤ 1000 的，在梁底中間增加一排立柱。 13 排架頂部的牽杠標高應用水平儀控制。 承重的模板（如梁、板底模），當梁的結構跨度≥ 8m 及懸 挑 時，混凝土強度達到 100%設計強度時方可拆模；梁的結構跨度＜ 8m 時，混凝土強度達到 75%方可拆模；混凝土強度應根據(jù)相同條件養(yǎng)護試塊確定。 在混凝土澆搗前，應復核預埋件，預留孔洞的位置。 鋼筋綁扎將按圖紙要求進行，所有規(guī)格、尺寸、數(shù)量、間距必須核對準確。 暗柱、墻鋼筋施工 暗柱鋼筋施工前在結構鋼筋表面放出軸線和柱子的邊線，用紅的油漆做好標志，便于過程中的復核； 在結構表面安放定位鋼筋，根據(jù)已定的柱子邊線，定位箍 筋與底板鋼筋電焊固定，調整柱插筋位置，在滿足插筋排距均勻和高度統(tǒng)一的基礎上與定位箍筋焊接連接（插筋 15 緊靠平臺鋼筋時，與平臺筋焊接），柱插筋的排距做到均勻。 柱 、墻插筋固定時，其墻的豎向鋼筋的定位水平筋應用扎絲與主筋綁扎牢固，定位柱箍與梁面主筋應有牢靠的固定連接。操作人員不能直接踏在樓板的上皮鋼筋上，要搭好支撐架和操作平臺，防止鋼筋扭曲變形，做好澆筑前的一切準備工作 ，平臺板的鋼筋在施工前均應先搭好排架，鋪好底模，綁扎前觀 測好中心軸線及模板線并作好標記。 鋼筋手工電渣壓力焊時，可采用直接引弧法。一般電梯井墻板采取由板墻一端向另一端澆搗，砼布料成斜坡式分皮澆搗分皮振搗，混凝土應確保供應，以保證不出現(xiàn)施工冷卻縫。符合要求時，方可進行澆筑。 混凝土的運輸車輛設專人指揮管理，加強現(xiàn)場調度。 商品混凝土流動性較大，要求混凝土流到那里振動機振到那里，對于梁板交接處鋼筋較密部位要求邊下料邊振搗。 混凝土澆搗過程中，應嚴格按規(guī)定分批做塌落度試驗，如有不滿足規(guī)定要求時，及時調整配合比。） （ 4）混凝土表面的彈線工作限在砼澆搗完 24 小時以后進行。嚴禁用砂漿或砂漿包碎磚找平，更不允許采用兩側砌磚，中間填芯找平。 (2)已審核完建筑施工圖紙，并確保填充墻、門窗洞口的位置、軸線尺寸準確無誤，確保圈梁、過梁的標高正確 。 (7)操作要點 ①蒸壓加氣混凝土砌塊砌筑時，墻底部應砌 200mm 高的粉煤灰實心磚，廚房間、衛(wèi)生間澆筑 250mm 高等墻厚混凝土坎臺，混凝土強度等級為 C20。詳見下圖。構造柱的插筋為預留筋，圈梁、墻拉結筋為后植筋，預留長度符合設計要求。墻體洞口上部應放置 2φ 6 的拉結筋，伸過洞口兩邊長度每邊不少于 500mm。當在使用中對水泥質量有懷疑或水泥出廠超過 3 個月時，應進行復查試驗，并按其結果使用。拉結筋埋于砌體的水平灰縫中，埋入每邊墻的長度不應小于 700mm。角斜砌擠緊，但砌筑砂漿必須密實，不允許出現(xiàn)平砌、生擺 (填充墻上部斜磚砌筑時出現(xiàn)的干擺或砌筑砂漿不密實形成孔洞等 )等現(xiàn)象。 蒸壓加氣混凝土砌塊砌筑墻體時，墻底部應砌燒粉煤灰實心磚，廚房間、衛(wèi)生間澆筑現(xiàn)澆混凝土坎臺，其高度不宜小于 250mm。 ⑤觀感檢查項目 砌體墻面應整潔，砌體灰縫橫平豎直，厚薄均勻。 ② 雨天施工時 ,加氣混凝土砌塊砌體頂面應防止被雨水直接沖刷 ,雨后 要 檢查墻 27 體灰縫砂漿和墻面垂直度等 ,整修合格后方可繼續(xù)施工 。所用砌筑沙漿的強度和彈性模量與加氣混凝土砌塊基本相當，同時保證砂漿的和易醒、稠度。 4. 對于由幾何尺寸不完整的砌塊要用鋸鋸齊后使用，不得使用碎磚鑲砌補缺。 11. 砌筑加氣混凝土砌塊所用砂漿可用 M5 混合砂漿（與加氣混凝土砌塊強度基本相符） 12. 砌筑時墻體拉結筋的位置必須準確，即：與灰縫同層，不得上下彎曲，且灰漿 100%飽滿（拉結筋長度位置）。 3)施工現(xiàn)場由關砌與施工員負責向安裝單位書面提供軸線與標高 ,并在施工中及時進行現(xiàn)場的協(xié)調工作 . 4）在安裝公司鋼套管預埋區(qū)域部位，彈出結構完成面水平標高線以保證鋼套管預埋標高正確。 . 施工現(xiàn)場周圍應開好排水溝 ，并配備一定數(shù)量的抽水泵，以保證施工正常進行。大風、大雨時，塔吊、腳手、堆料平臺、井架等應立即停止使用，大風過后，應對上述設備進行復查試車，有破損應及時采取加固措施。 冬季施工時，現(xiàn)場應備好防凍 保暖物品、防凍劑、草包等，臨時自來水管應做好防凍保溫工作，采用稻草泥紙筋包裹。 . 混凝土樓板養(yǎng)護采用 塑料布 養(yǎng)護，防止用麻袋養(yǎng)護產生黃水污染清水砼表面。 工程施工過程中 ,必須加強計量工作和工程施工資料的整理歸檔工作，在抓好工程施工的硬件的同時，必須抓好軟件的管理工作，從而保證工程的施工質量。 現(xiàn)場計量器具管理措施 由我公司專職計量員負責本工程施工所用計量器材的周期鑒定、抽檢工作。 3）、在模板體系制作時， 必須嚴格按照木工翻樣圖要求進行加工，上墻前必須 加強驗收環(huán)節(jié)，進行預拼裝工序以確保模板就位前的平整度和剛度，所有的定型模板都必須分區(qū)域進行分別編號，加以區(qū)別，更有利于模板的安拆工作快迅、便捷的 進行。 工程所用的鋼筋，進場時必須具備廠方提供的質保書，并及時收集歸檔。 10 彎起點位置 177。 5 5 鋼筋保護層 177。 10 2 主筋間距層間距 177。 工程上的鋼筋不得隨意代換，如根據(jù)實際情況，確實須調整時，須由技術部門征得設計及監(jiān)理認可后方可實施。 5 截面內部尺寸 基礎 177。 軸線控制點、總標高控制點以及定位放線的測設必須經過書面認可。 4）由公司質量科對本工程進行不定期的質量抽樣檢查，發(fā)現(xiàn)問題以書面形式限期整改通知單，由項目經理負責在指定限期內整改，并將整改情況以書面形式反饋到公司質量科。由項目經理組織召集對施工組織設計進行會稿、編制工作，擬訂保證各分項工程質量措施，落實質量交底的制度 ,列出監(jiān)控部位及監(jiān)控要點。 當日平均氣溫低于 5℃或絕對溫度低于 0℃時，混凝土澆搗后，應及時覆蓋草包，采取防凍蓄熱養(yǎng)護方法，混凝土澆搗完成后表面用二層干草包覆蓋，并適當延 長拆模時間，防止凍 壞混凝土表面。樓板混凝土澆搗時，應派足收頭人員，避免收頭不及時而出現(xiàn)收水裂縫及表面不平整等質量通病。 . 大雨天后施工，腳手、卸料平臺、大機、井架、吊具等都應檢查后方能施工。 7）、結構平臺的預留線管應在平臺底皮鋼筋綁扎后進行，土建在進度安排時應考慮到安 裝的施工時間，在安裝線管全部安裝后在進行平臺面筋的綁扎。 （四）特別強調： 1．墻體砌筑后在墻體進行的任何工序不得破壞墻體的整體結構和穩(wěn)定性。 8. 砌體在混凝土梁下應用普通粘土磚些砌擠實。 2. 所用的加氣混凝土砌塊必須在使用前 24 小時進行澆水濕潤，在砌筑前 1小時重新澆水濕潤，濕潤程度應控制在水進入砌塊≥ 20 ㎜（冬季不得澆水）。 ④ 加氣混凝土砌塊檢驗報告單 。 ② 加氣混凝土砌塊堆放場地應比其他地面高一些 , 防止泡水 ,雨天應覆蓋防止雨淋。 項次 項 目 允許偏差（ mm） 檢驗方法 1 軸線位移 10 尺量檢查 26 垂直度 小于等于 3m 5 用 2m托線板或吊線尺量檢查 大于 3m 10 2 表面平整度 8 用 2m 靠尺、楔形塞尺檢查 3 門窗洞口高、寬（后塞口） 177。 質量檢驗標準 ①一般規(guī)定 蒸壓加氣混凝土砌塊施工前，其產品齡期不應少于 28d。 蒸壓加氣混凝土砌體填充墻砌筑前應進行排磚、截磚，達到節(jié)約材料、減少建筑垃圾的目的。 蒸壓加氣混凝土砌塊填充墻砌體施工過程中，嚴格按設計要求留設構 造柱，當設計無要求時，應按墻長度每 5m 設構造柱。6/ 216。 蒸壓加氣混凝土砌塊填充墻構造柱 ⑦蒸壓加氣混凝土砌塊填充墻砌體與后塞口門窗的連接：后塞口門窗與砌體間通過木磚與門窗框連接，用粉煤灰實心磚在需放木磚部位砌長度 240mm、寬度與加氣塊等厚的磚礅。橫向灰縫的一次鋪灰長度不應大于 2m，豎向灰縫應采用臨時內外夾板夾緊后灌縫。砌筑最底層砌塊時，當灰縫厚度大于 20mm 時應使用細石混凝土鋪密實，上下皮灰縫應錯開搭砌，搭砌長度不應小于砌塊總長的 1／ 3。 (6)由具有相應資質的試驗室出具完整的砌筑砂漿配合比試驗報告結構經驗收合格后， 采用重量比，計量精度為水泥177。 做好水電管線的預留預埋工作。 砌筑前，將樓、地面基層水泥浮漿及施工垃圾清理干凈。 根據(jù)混凝土結構工程施工及驗收規(guī)范要求，對結構混凝土的進行有效的養(yǎng)護。 在振搗混凝土時，禁止緊靠模板振動（離開 5cm 以上），且應盡量避免碰撞鋼筋、預埋件等。 在混凝土澆搗前，應仔細檢查所有的預埋件、預埋管、預留洞口模板的牢固性，以免 18 混凝土澆搗 時由于振動機、混凝土的沖力及其它外力造成移位。木模板應澆水加以潤濕，但不允許留有積水。 底層水平泵管與垂直泵管轉彎處采用型鋼三角架固定在底層柱上，垂直泵管在每一樓層中采用腳手管與旁邊柱子抱箍形式固定，確保泵管的穩(wěn)定。鋼筋的上提和下送均應適當，防止斷路或短路。 平臺鋼筋綁扎前必須按圖紙彈出每一跨平臺的中心線，以利于平臺鋼筋的施工。梁鋼筋應架空操作，立桿的底部鋪墊好木板，主筋全部鋪設到位后，在主筋上劃出箍筋的位置。暗柱鋼筋在綁扎前，均搭設鋼筋施工腳手架，所有操作人員均必須在腳手架上進行施工，以確保鋼筋綁扎時的人員安全。保護層厚度柱： 30mm；梁： 25mm； 板： 15mm。 垂直鋼筋連接：垂直鋼筋接頭 12mm≤ 25mm 時采用電渣壓力焊 ； 25mm 采用直螺紋連接 ,≤ 12mm 垂直鋼筋采用搭接綁扎。 模板施工注意事項 混凝土澆搗前認真復核模板位置，柱模板垂直度和梁板標高，檢查預留孔洞位置及尺寸是否準確無誤，模板支撐是否牢靠，接縫是否嚴密。不得猛敲對拉螺栓，以免損傷砼體。掃地桿距地 200～ 300mm。樓梯板模板采用 木 膠板，擱柵采用 50 100mm 木檔，間距為 300mm，下支撐采用 .48 鋼管搭設滿堂排 架，間距為 700 700mm，木料作連接支撐。 、墻柱支模 1) 墻柱有“ L”、“ T”、“ Z”等形式，支模方法如下所示。主次龍骨順直，接縫嚴密不漏漿。斜撐與梁底模水平鋼管及排架連接，梁高大于 700（除平臺厚度）的梁在梁底以上 1/3 梁高部位設Ф 14 對拉螺栓，梁高每增加 300 增加一道對拉螺栓，梁對拉螺栓縱向間距 600mm。觀測儀器采用 S3 精密水準儀，配合鋼 尺作業(yè)。 水準點：不少于 2 個，設置在建筑物 30～ 80m 穩(wěn)定、可靠的上層內；或沉降己穩(wěn)定的建筑物上。 放線尺寸允許偏差： 上部結 構施工時每層進行兩次彈線，第一次彈線在平臺梁板砼澆搗完成后進行，第二次彈線在平臺模板完成或平臺鋼筋完成后進行，以便對豎向鋼筋的準確定位。 后，在177。 軸網布置 由業(yè)主單位提供、測繪院測設的控制網點、坐標、水準點和書面資料，以及監(jiān) 理單位對測繪院的控制網點進行復測，并做好控制點的保護工作。 鋼筋均采用現(xiàn)場定型加工， 縱向 受力 鋼筋連接： 墻柱 縱向 受力 鋼筋接頭≥ 28mm 采用直螺紋連接， ≦ 25mm、≥ 14mm 鋼筋采用 電渣壓力焊，≦ 12mm 鋼筋采用 搭接綁扎。 場地排水先進入路邊的明排水溝 ,再進入三級沉淀池 ,最后向外 排放 . 上部結構機械布置 上部結構施工機械已經在基礎階段施工