【正文】 范圍 ： 設計施工圖范圍內的建筑、裝飾和安裝工程（包括土石方、地基與基礎、主體結構 、建筑裝飾裝修、建筑給水排水、建筑屋面、建筑電氣、消防及邊坡支護工程等） 本工程 建設地點 ：周家沖村安置房建設地點位于宜昌高新區(qū)東山園區(qū)東山二路與南海路交匯處；萬年村安置房建設地點位于宜昌長機路與青島路交匯處。 本施工組織設計為本工程今后施工的綱領性文件，用以指導工程的施工與管理，以確保優(yōu) 質、高效、安全、低耗、文明地完成該工程建設任務。 5 工期目標： 540 日歷天 。 學習掌握有關的施工工藝和安全操作規(guī)程，保證施工中嚴格按施工質量驗收規(guī)范組織施工和驗收，使工程質量等級保證達到合格標準。 根據建設單位提供的坐標點和水準點進行測量定位，布置好現(xiàn)場的永久性水準點和測設控制線。 （ 1）現(xiàn)場電纜采用埋地敷設，深度 700mm，電纜埋設時用沙土回填， 7 上蓋紅 磚抹砂漿。接地電阻不大于 10Ω。 由于施工現(xiàn)場四周場地較大，對于設置軸線控制點較為 有利。 （ 3） 為防止發(fā)生不可預測的破壞或其他情況，另建一組輔助控制點來確保軸線投放正確。 處架設經緯儀配合 90176。 ⑦我項目部采用的測量方法，無論從儀器還是外界環(huán)境等因素考慮均能 滿足一次投放的要求，保證規(guī)范要求之精度，故控制點不做二次轉移。根據圖紙上觀測點的位置，由專業(yè)測量人員負責觀測，觀測點采用澆注后鉆孔設置。 基坑開挖盡量避開雨水天氣。 在攤鋪土料前，應做好水平標高的控制標志，即從基坑底算起，沿邊 11 坡向上每 1m 釘鋼筋樁，作為虛鋪土層厚度的控制標高。當檢驗結果達到設計要 求后，才能填筑上層土。挖土次序為先挖中間部分，后挖周邊，并隨時用標尺及大線附進行垂直度和樁徑檢查。主筋內側每隔 2 米加設一道直徑 16的加強箍，每隔一箍在箍內設一十字加強支撐，與主筋焊接牢回組成骨架鋼筋籠的主筋為通長鋼筋，其接頭采用閃光對焊，主筋與箍筋間隔點焊固定，控制平整度誤差不大于 5cm，鋼筋籠四側主筋上每隔 4m 設置四個耳環(huán)，控制保護層為 35mm。 13 b、砼運輸：砼采用砼罐車運送，現(xiàn)場泵送，砼自攪拌機卸出后，應及時運至澆筑地點，混凝土在運輸過程中要保持良好的均勻性、不離析、不漏漿，并在砼初凝前入孔并搗實完畢。根據施工時天氣狀況，開挖后的基槽四周設排水槽，基槽內積水及時用潛水泵抽除干凈。 基槽回填分層鋪攤，每層虛鋪厚度 為 250mm，用蛙式打夯機從槽邊按回形路線夯向中間，夯打 3— 4 遍。 基槽填土每 20m— 50m 取樣一組，取樣部位在每層壓實后的下半部。在一批鋼筋中采用隨機方法取出兩根鋼筋，先切除端部，然后在每根鋼筋上截取兩個試件進行拉伸和冷彎試驗。對盤圓鋼筋除銹工作是在其冷拉調直過程中完成；對螺紋鋼筋采用自制電動除銹機來完成，并裝吸塵罩，以免損壞工人的身體和污染環(huán)境。 10mm。 10mm；箍筋的邊長177。 ①調伸長度 應使接頭區(qū)域獲得均勻的加熱又不至在頂鍛時發(fā)生旁彎。 ⑥變壓器 級次用以調節(jié)電流大小，鋼筋直徑越大，級次越高。對底板鋼筋網片必須將全部鋼筋交叉點扎牢。 100 方木木帶 300，橫帶φ 48 雙鋼管用φ14500 的穿墻對拉螺栓拉接。重新壓送時，先將空氣排盡后，才能將拆卸過的管段接頭夾箍擰緊。在振搗過程中，宜將振動棒上下略為抽動，以 使砼上下振搗均勻。 振動器使用時，振動器距模板不應大于振動器作用半徑的 倍，又不能緊靠模板，且盡量避開鋼筋，預埋件等。 在澆筑砼時，設兩名鋼筋工在砼澆筑前修整鋼筋，保證鋼筋在澆筑砼時位置正確。 模板工程 （ 1）模板采用定型 組合鋼模板， U 型環(huán)連接。模板支撐在下部的砼墊層上，水平支撐用鋼管及圓木短柱、木楔等支在四周基坑側壁上。 （ 2）盤條 I 級鋼筋采用冷拉的方法調直，冷拉率控制在 4%以內。棚內照明用普通白熾燈泡，設兩排、間距 5m。筏 板網片采用八字扣綁扎，相交點全部綁扎，相鄰交點的綁扎方相不宜相同。 （ 3）澆砼前應做到： ①鋼筋已作完隱檢驗收 ,符合設計要求。 （ 5）澆筑施工前模板內的泥土、木屑等雜物清除干凈，鋼筋或模板上若粘有冰雪及時清除。 （ 9）砼自攪拌機出料后及時輸送至澆筑點，保證砼在入模時的溫度不底于 5℃（溫度計實測）。 （ 12）澆筑砼連續(xù)進行，若因非正常原因造成澆筑暫停，當停歇時間超過水泥初凝時間時，接槎處按施工縫處理。 石子含泥量不大于 2%，砂含泥量不大于 5%。在縱、橫梁交錯處鋼筋較密不易振搗時可采取如下 措施：使用小直徑的振搗棒，分層鋪料；可先松開部分筏板上層附加筋 ,撥開，待砼振搗完成后再恢復移動過的鋼筋位置。同條件養(yǎng)護試塊采取與現(xiàn)場相同的條件養(yǎng)護。 26 根據業(yè)主提供的坐標控制點及標高基準點為依據 ,進行軸線測放及標高控制 ,在工地北邊辦公室白墻上設置引進水準標高點后的現(xiàn)場水準基準點 ,并作為沉降觀測的基準。 240 的小坑，便于潛水泵抽水。 (7)鋼筋連接：底板鋼筋采用搭接焊，焊縫長度 5d(l0d)+20mm，確保焊縫長度足夠。底板筋綁扎前，先將各軸線位置引測至圍護壁上，用紅油漆做出標志，在底板筋基本結束時，即開始在鋼筋網片上用長鉛絲，根據圍護壁上的標示拉出各軸線的位置，然后由軸線定出底板上墻柱的位置，定出墻的鋼筋邊線后，用φ 6 通長鋼筋沿墻柱鋼筋邊線 位置綁扎在鋼筋網片上 。 (2)鋼筋連接：板筋全部采用綁扎連接，梁筋直徑大于或等于 16mm采用單或雙面搭接焊，小于 16mm 采用焊接或綁扎連接。負彎矩筋處的馬凳適當加密，并盡量靠近支座處。 （一）地下室支模 (1)承臺、底板支模：地下室獨立基礎、承臺、地梁外模 采用 120 厚（或 240 厚）磚模。柱模必須在施工前預先配制編號到現(xiàn)場安裝 ,背楞用50Xl00 木枋間距 300，對拉螺栓豎向距離每 400 三道。另外做到上下吊垂線檢查柱墻模板垂直度，兩頭拉通線檢查 模板是否在一條線上，用水準儀校核樓板標高。 六 、砼工程 （一）地下室底板砼施工 為防止砼產生溫度裂縫，底板砼的澆搗是整個地下室的施工的重點工作之一，其澆筑質量的好壞直接影響地下室工程的質量優(yōu)劣和使用要求，為此，要求在底板砼澆筑前，必須結合現(xiàn) 場的實際情況編制詳細的施工方案。采用泵送砼澆筑時 ,施工時 ,可視現(xiàn)場情況搭設溜槽或使用塔吊輔助砼澆筑。達到 前不得上人作業(yè)，砼養(yǎng)護不少于 14 天。分層澆筑時，振動棒要插入下層砼 100mm 左右，并加強邊角和交接處的振搗，以防漏振或振搗不密實。 (3)梁柱頭澆搗方法 :澆筑時要注意澆搗的順序，柱 (剪力墻 )砼澆筑完，在澆注地下室頂板時應先在柱頭周圍 300mm 范圍內 (即柱頭 300mm 范圍內的梁、板、柱 )澆筑砼。 (5)每段砼澆筑一次完成，不留施工縫。 (1)底板防水 34 工藝流程：底板墊層施工 找平層施工 防水層 防水保護層 底板鋼筋施工。按規(guī)范及設計要求將卷材裁成相應的形狀進行鋪貼。 35 ○ 2對回填部分進行分段分層回填、壓實，在交接處應填成階梯形，每層互相搭接，其搭接長度不少于每層填土厚度的兩倍，上下兩層錯縫距離不少于 lm，分層夯實不得損傷防水層。 ○ 3嚴格選用回填土料質量，控制含水量，夯實遍數等是防止回填土下沉的重要環(huán)節(jié)。 刷坡時隨時拉線檢查坡面平整度，盡可能控制坡面平順，并及時清除懸石。應盡量縮短邊壁土體的裸露時間。 （ 2）當用機械進行土方作業(yè)時，嚴禁邊壁出現(xiàn)超挖或造成邊壁土體松動。 第四節(jié) 邊坡支護工程 一、邊坡土石方 邊坡的位置，坡度應符合設計圖紙的要求，若現(xiàn)場實際情況 (土質成分、巖石特性等 )與設計 不符時應及時與設計聯(lián)系。夯實基坑 (槽 )、地坪，行夯路線由四邊開始，夯向中間。 ○ 3填土前，做好水平高程的測設。 c、為保證防水層與基層粘結牢固，一方面保證薄層清潔，另一方面必須確保防水層間的搭接滿足規(guī)范要求。 (8)砼澆搗時，派專人檢查模板用支架的穩(wěn)定和牢固程度，如發(fā)現(xiàn)有變形、下沉情況，立即停止?jié)仓?，并應在己澆筑的砼初凝前修理好再繼續(xù)施工 。 (4)梁板砼澆筑時，先將梁內砼澆至板底，然后與板砼一起澆筑。 (三 )地下室柱、墻、梁板砼施工 (1)地下室柱墻梁板砼采用 先澆剪力墻、柱砼，后澆筑地下室頂板的方法施工。以上檢查工作要在澆搗前一小時以前完成并確保正常。 (4)砼表面處理：砼澆筑前，在板面豎向鋼筋上抄出 500mm 高標志，并用紅油漆標明，用以控制板面標高。碎石粒徑 。 18mm 厚膠合板，彈性模量 E=*104N/mm抗彎強度 f= 12N/mm2 (3)柱模：由九夾板拼制，背后有垂直背楞、圍框、螺栓拉桿等組 成。膠合板鋪設在 50X100 木方上，木方中 中間距為 (4)墻板施工縫：地下室外墻施工縫采用中 300 寬 3 厚鋼板做施工縫止水帶，留設在底板上口 300mm 處并與墻鋼筋焊接牢固，防止?jié)沧㈨艜r偏位，止水鋼板接頭處焊接長度不小于 50mm。 本工程模板全部采用 18mm 厚九夾板，規(guī)格為 1830*915*18，并備少量鋼模和松木板模，梁模支撐采用可調節(jié)鋼管支撐。板筋鋪設前，先在模板上彈好主筋和分布筋間距，按間距擺放受力筋，再放分布筋。 (2)墻筋網綁扎 :除靠近外圍兩行鋼筋的相交點全部綁扎外，中間部分交叉點可間隔交錯扎牢，相鄰綁扎點的扎絲要扣成八字形，以兔網片，歪斜變形。對焊接頭要求鋼筋端頭順直，端頭處于同一軸線上。 (4)鋼筋制作：鋼筋下料制作和綁扎時，嚴格執(zhí)行設計圖和施工驗收規(guī)范，不合格的半成品嚴禁綁扎成 型。 三 、磚胎模及素混凝土墊層 地下室樁承臺、獨立基礎、 筏板基礎、 地梁模板均采用磚胎模。測時溫度計在測溫孔內留置的時間應不少于 2min，測溫孔上口密封嚴實，取出溫度計后立即讀數。澆砼前在模板邊彈出砼表面標高平線，在柱插筋上標出高于砼上表面 500mm 的平線。以后隨時檢查砼的坍落度須符合要求。測溫孔的平面布置方案：基礎梁沿長度方向每隔 5m 設一處，筏板按間距 7m 平行布置測溫孔，孔深 200mm，澆筑砼時在應設測溫孔的位置每處埋置一根直徑 20PVC 管，管上口略高于砼面，用軟紙或棉紗塞實即可。振搗 時振動棒要快插慢拔，插點均勻排列，逐點移動，順序進行，以防漏振。 （ 7）拌合砼的各項原材計量須準確。 ⑤現(xiàn)場粗細骨料實際含水量已經測定并已調整好施工配合比。 砼工程 （ 1）本工程采用商品砼。梁筋骨架綁扎時用簡易馬凳作支架。 （ 4）鋼筋綁扎施工前，在基坑內搭設高約 4m 的簡易暖棚，以遮擋雨雪及保持基坑氣溫，避免墊層砼在鋼筋綁扎期間遭受凍害。作為控制砼標高的依據。 300mm、 1200179。放開挖線應根據土質情況確定放坡系數；擬定坡系數為 1： 。 對砼表面處理：當砼振搗完畢后，用 2m 長的木刮杠按設計標高進行找平，并隨刮隨拍打使砼沉實。 20 每一插點要掌握準振搗時間，過短不易密實，過長能引起砼產生離析現(xiàn)象，對塑性砼尤其要注意。 為了保證攪拌的砼質量，防止泵管堵塞，喂料斗處必須設專人將大石塊及雜物及時檢出。 泵送砼工作應連續(xù)進行，當砼供應不足或運轉不正常時，可放慢壓送速度，以保持連續(xù)泵送。 9)、鋼筋質量檢查：鋼筋綁扎完畢后，應檢查下列方面： ?根據設計圖紙檢查鋼筋的鋼號、直徑、根數、間距是否正確，特別要注意檢查負筋的位置； ?檢查鋼筋接頭的位置及搭接長度是否符合設計要求； ?檢查鋼筋綁扎是否牢固，有無松動變化現(xiàn)象； ?鋼筋的保護層是否符合要求； 模板工程 條 形基礎模板采用竹夾板模板，鋼管與周邊土體支撐牢固。 18 8)、鋼筋的綁扎與安裝 ?準備工作：鋼筋綁扎前，應核對成品鋼筋的鋼號、直 徑、形狀，尺寸和數量等是否與配料單相符。 ③速度控制 A、應隨鋼筋直徑增大而降低，并在整個過程中由慢到快。 ②施工方法：先將上鋼筋與下鋼筋通過夾具連接對齊，通電后，即將上鋼筋提升 2— 4mm 引弧；然后，繼續(xù)緩提幾毫米，使電弧穩(wěn)定燃燒；之后，隨著鋼筋的熔化，上鋼筋逐漸插入渣池中，此時電弧熄滅，轉為電渣 17 過程；焊接電流通過渣池而產生大量的電阻熱，使鋼筋端部繼續(xù)熔化；鋼筋端部熔化到一定程度后，在切斷電源的同時，迅速進行頂壓。 質量要求：鋼筋在彎曲成型加工時，必須形狀正確，平面上無翹曲不平現(xiàn)象。斷料應避免用短尺量長料，防止在量料中產生積累誤差，為此宜在工作臺上標出尺寸刻度線，并設置控制斷料尺寸用的檔板。因此對鋼筋配料工作必 須認真審查，嚴格把關。 15 鋼筋工程 1）、鋼筋的質量要求 鋼筋進場 應有出廠質量證明書或試驗報告單，鋼筋表面或每捆（盤）鋼筋應有標志。試驗報告要注明土料種類，設計要求的土干密度，試驗日期，試驗結論和試驗人員簽字歸檔。 (3)操作要點及質量保證措施 基槽回填土應在基礎工程驗收后即可進行。落筑完畢后 12h 內加以覆蓋和澆水，保持砼具有足夠的潤濕潤狀 態(tài)。砼采用 連續(xù)級配的碎石，針片狀含量不宜大于 10%。 e、孔后，對孔底浮土進行清理，并組織驗收。 1） 、施工方法 （ 1）、測量放線：土方開挖完后，根據現(xiàn)