【正文】 低于 70℃，初壓、復(fù)壓、終壓三種不同壓實(shí)段落接茬設(shè)在不同的斷面上，橫向錯(cuò)開(kāi) 1m 以上。砂子鋪 設(shè)應(yīng)均勻，攤鋪砂墊層采用刮板法，并應(yīng)在刮平之前將其踩實(shí)。切割應(yīng)直順。保證縫隙被填滿，磚塊牢實(shí)穩(wěn)固。 26 水泥砼拌和 ，拌和前測(cè)定碎石、砂的含水量，并根據(jù)天氣變化調(diào)整施工配合比。 ，其最短攪拌時(shí)間（自材料全部進(jìn)入攪拌鼓起，至混凝土開(kāi)始出料止的連續(xù)攪拌時(shí)間）符合規(guī)范要求，并且最長(zhǎng)攪拌時(shí)間不超過(guò)最短時(shí)間的三倍。 ，勾縫前對(duì)安放好的路緣石進(jìn)行檢查，檢查其側(cè)面、頂面是否平順以及縫寬是否達(dá)到要求，不合格的重新調(diào)整，然后再勾縫。磚使用前應(yīng)浸水，不得有干心現(xiàn)象。磚墻的轉(zhuǎn)角處和交接處應(yīng)與墻體同時(shí)砌筑。 取土備置。確保覆蓋的土層有足夠的養(yǎng)分、水分及透氣性。 ③挖好的基坑要及時(shí)復(fù)核各部位幾何尺寸并掛準(zhǔn)線。分層水平砌縫（每 ）應(yīng)大致水平。做到“石石有縫，縫縫有漿”。 ⑧嚴(yán)格按設(shè)計(jì)要求位置和泄水孔規(guī)格設(shè)置泄水孔，確保泄水孔暢通。施工時(shí)先綁扎底板及部分邊墻鋼筋，澆筑底板混凝土后，再綁扎邊墻及頂板鋼筋，立模澆筑邊墻及頂板混凝土。為保證溝體制作內(nèi)實(shí)外美，采用大塊整體鋼模，橫扣安裝要求平整光滑，接縫嚴(yán)密。 五、 管棚門框工程 34 管棚施工工藝流程圖見(jiàn)下頁(yè)圖 施作 導(dǎo)向墻 ①混凝土作為管棚的導(dǎo)向墻，在開(kāi)挖廓線以外拱部施作，斷面尺寸為 ，護(hù)拱內(nèi)埋設(shè)鋼筋支撐，鋼筋與管棚孔口管連接成整體。用經(jīng)緯儀、掛線、鉆桿導(dǎo)向相結(jié)合的方法，反復(fù)調(diào)整，確保鉆機(jī)鉆桿軸線與孔口管軸線相吻合。②用高壓風(fēng)從孔底向孔口清理鉆渣。 ②注漿材料：注漿材料為 M20水泥漿或水泥砂漿。鉆孔仰角的確定應(yīng)視鉆孔深度及鉆桿強(qiáng)度而定，一般控制在 1176。工作坑底面凈空尺寸 符合設(shè)計(jì)要求 。在使用過(guò)程中要及時(shí)復(fù)核及調(diào)整、更換。頂鐵用 20mm厚鋼板焊接而成，頂鐵制作 80cm、 60cm、 20cm、各制作 1 組。 39 ②穩(wěn)管及接口 穩(wěn)管：每下一節(jié)管子馬上檢查管節(jié)高程和方向及是否完全臥貼于導(dǎo)軌之上。 觸變泥漿配合比如下：膨潤(rùn)土：石膏：水 =1： ： 6（重量比） 頂進(jìn) 頂進(jìn)要堅(jiān)持“先挖后頂”、“隨挖隨頂”的原則，事先檢查頂鐵安裝是否平直，以防頂進(jìn)時(shí)產(chǎn)生偏心荷載，頂鐵崩出傷人。 測(cè)量定位 在場(chǎng)地三通一平的基礎(chǔ)上，依據(jù)建筑物測(cè)量控制網(wǎng)的資料和基礎(chǔ)平面布置圖，測(cè)定樁位軸線方格控制網(wǎng)和高程基準(zhǔn)點(diǎn)。 ② 鋼筋籠加工由技術(shù)負(fù)責(zé)人按圖紙要求進(jìn)行交底后方可進(jìn)行。工程樁主筋采用電弧焊焊接。 ③ 在鉆進(jìn)過(guò)程中，為防止超徑，保證垂直度，采用小壓力慢轉(zhuǎn)速旋挖，不可進(jìn)尺太快。 ⑨ 鉆孔施工中若出現(xiàn)縮徑、塌孔、孔斜等情況，應(yīng)及時(shí)有效處理，方可繼續(xù)施工。 ② 吊放鋼筋籠入孔時(shí)應(yīng)對(duì)準(zhǔn)孔位，保持籠體垂直，輕放、慢放入孔，防止籠體和孔壁磨檫，不得左右旋轉(zhuǎn)。 ⑥ 鋼筋籠安裝入孔時(shí)，應(yīng)保護(hù)籠體在孔內(nèi)居中，吊筋均勻受力，牢靠固定。后背樁為鋼筋混凝土樁，采用挖空法施工。 46 滑床板施工 滑床板嚴(yán)格按設(shè)計(jì)進(jìn)行施工，滑床板采用商品混凝土，砼輸送泵澆注，機(jī)械振搗、人工找平抹光壓實(shí)、施工時(shí)嚴(yán)格控制滑床板各部標(biāo)高，平整度控制在 5mm 以內(nèi) (用三米直尺檢 查 )，為防止頂進(jìn)時(shí)扎頭，滑床板做成 1‰上坡（滑床的前段為設(shè)計(jì)標(biāo)高，后端按 1‰落低一個(gè)高度），另外，箱涵預(yù)制時(shí)。然后安置側(cè)板模板 ,按設(shè)計(jì)距離擺正混凝土墊 47 塊 ,澆筑側(cè)板砼。砼在澆筑過(guò)程中應(yīng)派專人對(duì)模板及支撐情況進(jìn)行觀察，若發(fā)現(xiàn)松動(dòng)變形及時(shí)進(jìn)行處理。模板拼縫采用夾雙面膠帶或涂抹玻璃膠的方法進(jìn)行封堵，以防漏漿。為確保美觀，水泥砂漿須摻入適量粉煤灰和白水泥，經(jīng)試驗(yàn)試配，使封堵顏色與墻身砼顏色色澤一致后 ，方可進(jìn)行封堵填抹。綁扎變形縫鋼筋時(shí)要保護(hù)已安裝好的變形縫材料。后背表面采用 2 層塑料薄膜進(jìn)行防護(hù)，避免雨水的侵入，同時(shí)做好基坑的防排水措施。隨時(shí)檢查各種施工材料是否侵限，并掌握線路水平、方向和加固情況，確保線路絕對(duì)安全。 ，頂鐵周圍不得站人，避免發(fā)生安全事故。 勾縫的方式采用平凹縫，勾縫嵌入深度約為 ，縫槽 54 深度不夠時(shí)，應(yīng)鑿夠深 度后再勾縫，縫寬大致相同，縫內(nèi)涂成黑色，勾縫完畢應(yīng)及時(shí)將砌體表面多余砂漿清洗干凈。 為保持溝槽邊 坡的穩(wěn)定，當(dāng)邊坡垂直高度大于 時(shí)，邊坡應(yīng)設(shè)置寬度不小于 的臺(tái)階，提供機(jī)械操作和下管作業(yè)的邊坡臺(tái)階寬度不小于 。 （ 4）管道安裝 混凝土管管道安裝 混凝土管：排管→下管→清理管膛管口→清理膠圈→上膠圈→初步對(duì)口找正→頂裝接口→檢查中線高程→用探尺檢查膠圈位置→鎖管的順序進(jìn)行施工。 管道接口：砼管采用橡膠圈接口，橡膠圈采用具有耐酸、堿、污水腐蝕的合成橡膠，由管材廠家配套供應(yīng)，安裝前將橡膠圈放置處的管道清洗干凈，同時(shí)檢查橡膠圈質(zhì)量，保證外觀光滑平整、沒(méi)有氣泡、裂縫、卷褶、破損、重皮等缺陷。 塑料管道安裝 基礎(chǔ) ①管道應(yīng)采用土弧基礎(chǔ)。安裝接口時(shí)，頂拉速度緩慢 ,并派專人檢查膠圈滾入情況，如發(fā)現(xiàn)滾入不均勻，立即停止頂拉，調(diào)整膠圈位置均勻后，再繼續(xù)頂拉，確保橡膠圈達(dá)到承插口預(yù)定的位置。承插管鋪設(shè)時(shí)使承口朝著鋪設(shè)前進(jìn)方向，即迎著水流方向，第一節(jié)管子穩(wěn)好后，固定止水橡膠圈，隨即將第二節(jié)管的插口緩慢擠入，盡量到底。 （ 2）溝槽排水 溝槽開(kāi)挖時(shí)必須考慮溝槽施工排水，在溝槽底寬達(dá)到施工要求的情況下，每邊再增加 20cm 寬的排水邊溝，排水溝的坡度、 55 溝深要有利于排水，且每隔 3050m設(shè)置一集水井，采用潛水泵進(jìn)行排水 。為防止擾動(dòng)地基土層或產(chǎn)生超挖，距基底 10cm 以內(nèi)的土方由人工進(jìn)行開(kāi)挖。 ③ 基礎(chǔ)與墻身鏈接處預(yù)埋 100cm 長(zhǎng)的Ф 20 鋼筋，基礎(chǔ)中埋入 50cm， 20cm一道。 ，每頂完一鎬進(jìn)行一次測(cè)量，將測(cè)量數(shù)據(jù)及時(shí)傳達(dá)給現(xiàn)場(chǎng)施工負(fù)責(zé)人，以便及時(shí)調(diào)整頂力；控制挖土標(biāo)高及挖土長(zhǎng)度，挖土長(zhǎng)度控制在 ；挖土?xí)r做到吃土頂進(jìn)，少挖勤頂，不得超挖，防止涵身扎頭；定時(shí)觀測(cè)路基沉降，做好觀測(cè)記錄。若遇 涵 位偏移，隨即在 下次頂進(jìn)中調(diào)整安裝頂進(jìn)設(shè)備 設(shè)置排水系統(tǒng) 觀測(cè)記錄試頂數(shù)據(jù) 挖運(yùn)土 澆筑后背梁及工作底板 開(kāi)挖工作坑 預(yù)制箱涵 線路加固 試頂 頂進(jìn) 倒換傳力柱 連續(xù)頂進(jìn) 頂進(jìn)就位 修筑后背 觀測(cè)頂進(jìn)設(shè)施 記錄數(shù)據(jù) 測(cè)量中線水平 測(cè)量中線水平 52 頂 涵 及時(shí)糾偏，若出現(xiàn)抬扎頭情況，及時(shí)采用超、欠挖土之方法及時(shí)預(yù)以調(diào)整。 （ 4） 地道 頂進(jìn)施工方法 本工程挖孔樁施工和頂進(jìn)施工期間行車限速 45km/h，并設(shè)專人監(jiān)護(hù)，確保行車安全。 安裝好的止水帶在施工時(shí)一定要保護(hù)和支撐好未澆注混凝土部分的橡膠止水帶，在澆注止水帶附近混凝土?xí)r要細(xì)微振搗，尤其在水平部分，止水帶下緣 的混凝土更要細(xì)微，使混凝土中的氣泡從鋼邊橡膠止水帶翼下跑出來(lái)，當(dāng)混凝土搗面超過(guò)止水帶平面后，可以剪斷，使止水帶呈水平狀態(tài)。混凝土采用攪拌運(yùn)輸車運(yùn)至現(xiàn)場(chǎng)，因墻身及頂板模板較高，澆筑入模困難，為提高工效，配以反鏟挖掘機(jī)輔助澆筑 ，將砼放入洗凈的挖掘機(jī)料斗中，挖掘機(jī)提升，在兩側(cè)對(duì)稱澆筑入模。然后綁扎墻身鋼筋，經(jīng)監(jiān)理檢查驗(yàn)收后支設(shè)墻身模板。根據(jù)設(shè)計(jì)要求，施工縫應(yīng)留設(shè)在距底板 50cm 高的側(cè)墻上，支模時(shí)應(yīng)一并支設(shè)成型。 ② 鋼筋制安 鋼筋的原材經(jīng)檢查合格后，方能使用。工作坑兩側(cè)邊坡根據(jù)土質(zhì)情況采用 1:1 放坡，并進(jìn)行防護(hù)。為防止?jié)沧⑦^(guò)程中混凝土離析，澆注采用導(dǎo)管導(dǎo)管埋入混凝土深度宜為 26m。 ④ 鋼筋籠安裝入孔時(shí)，應(yīng)保持垂直狀態(tài)。到達(dá)設(shè)計(jì)深度后進(jìn)行驗(yàn)收，驗(yàn)收內(nèi)容有：孔號(hào)、孔深、孔徑、垂直度、孔低沉渣等。 ⑥ 成孔質(zhì)量是成樁質(zhì)量的關(guān)鍵，孔形即樁形，本工程要求樁徑必須滿足設(shè)計(jì)及規(guī)范要求。 ⑩ 將制作好的鋼筋籠穩(wěn)固放置在平整的地面上，其堆放不宜超過(guò) 2 層，防止變形。 ④ 根據(jù)設(shè)計(jì)，計(jì)算箍筋用料長(zhǎng)度、主筋分布段長(zhǎng)度，將所需鋼筋調(diào)直后用切割機(jī)成批切好備用。樁位誤差不得大于 50mm；直樁傾度不超過(guò) %；孔徑、孔深必須符合設(shè)計(jì)要求。 測(cè)量 測(cè)量的目的是：檢查首節(jié)頂管的高程、中線、坡度，以了解頂管質(zhì)量、決定校正方法。 ④出土：管內(nèi)水平運(yùn)輸采用四輪小平車放活底弧形土斗裝土，人力運(yùn)輸。管前挖出的土應(yīng)及時(shí)外運(yùn)。 頂進(jìn)設(shè)施的布置與安裝 頂力由千斤頂通過(guò) U 型頂鐵、環(huán)型頂柱傳至管端。導(dǎo)向軌安裝的好壞直接影響后續(xù)施工，必須予以充分注意。 ④經(jīng)常量測(cè)孔的斜度，發(fā)現(xiàn)誤差超限及時(shí)糾正，至終孔仍超限者應(yīng)封孔，原位重鉆。 施工控制要點(diǎn) ①鉆孔前，精確測(cè)定孔的平面位置、傾角、外插角，并對(duì)每個(gè)孔進(jìn)行編號(hào)。 ②棚管頂進(jìn)采用裝載機(jī)和管棚機(jī)鉆進(jìn)相結(jié)合的工藝，即先鉆大于棚管直徑的引導(dǎo)孔 (Φ 108mm 或Φ 127mm)，然后用裝載 機(jī)在人工配合下頂進(jìn)鋼管。 ⑥鉆機(jī)開(kāi)鉆時(shí)，應(yīng)低速低壓，待成孔 10m 后可根據(jù)地質(zhì)情況逐漸調(diào)整鉆速及風(fēng)壓?？卓诠軕?yīng)牢固焊接在工字鋼上，防止?jié)仓炷習(xí)r產(chǎn)生位移。澆注砼的自落高度超過(guò) 2m 時(shí)使用串筒進(jìn)行澆注。 支架及模板工程 33 溝體立模分兩步進(jìn)行。砌體勾縫應(yīng)牢固、美觀、圓滑、順直，寬度色澤一致。 ⑤不得采用外面?zhèn)攘⑹瘔K、中間填心的砌筑方法，石塊間較大的空隙應(yīng)先填塞砂漿，后用錘擊小石塊擠實(shí)，不得采用先擺小石塊后塞砂漿或干填小石塊的方法。 ③砌體外露面要選用大面平整的片石砌筑，各砌塊的砌縫應(yīng)相互錯(cuò)開(kāi)，表面砌縫寬度不得大于 4cm，三角縫內(nèi)切圓直徑小于 7cm。無(wú)砂漿攪拌機(jī)、無(wú)砂漿配合比牌、無(wú)灰盤、無(wú)磅秤計(jì)量器具不得施工。橫向用 6號(hào)鐵絲加以固定。坡面的整理不只是簡(jiǎn)單的清掉垃圾，拔掉雜草，該作業(yè)的重要性在于為植物提供良好的生長(zhǎng)條件。根據(jù)所在工程地的氣候及地理特征選擇合適的草種科學(xué)搭配。砌筑直墻應(yīng)掛線。 砌筑砂漿 28 砂漿的強(qiáng)度等級(jí)應(yīng)符合設(shè)計(jì)規(guī)定 ；砂漿的配合比應(yīng)采用質(zhì)量比，并經(jīng)試驗(yàn)確定；攪拌機(jī)拌合砂漿，拌合時(shí)間宜為 ，人工拌合砂漿應(yīng)采用“干三濕三”法拌制；已經(jīng)拌合好的砂漿應(yīng)在初凝前使用完畢；每 50m3 砌體應(yīng)制作試塊一組，不足 50m3按每一砌筑段留設(shè)試塊 砌筑方法 砌筑前，應(yīng)澆水濕潤(rùn)，除大堆澆水濕潤(rùn)外，還應(yīng)在砌筑前對(duì)砌筑面再灑水濕潤(rùn)，其含水率一般不超過(guò) 15%。 27 養(yǎng)生：鎖邊石預(yù)制完畢后，立即進(jìn)行覆蓋，并灑水養(yǎng)生七天。 3%，水177。 側(cè)平石應(yīng)保證尺寸和光潔度 滿足設(shè)計(jì)要求。填補(bǔ)的砼強(qiáng)度等級(jí)不小于 C20，水泥砂漿的強(qiáng)度等級(jí)不小于 M20，其色彩應(yīng)與路面一致。當(dāng)路面磚與路邊產(chǎn)生不大于 20 毫米的縫隙時(shí)，可適當(dāng)調(diào)整路面磚之間的縫隙寬度來(lái)彌補(bǔ)。相鄰兩幅及上下層的橫向接縫均應(yīng)錯(cuò)位 1m 以上。 接在初壓后進(jìn)行，瀝青混合料不得低于 90℃，復(fù)壓用輪胎壓路機(jī)與三輪壓路機(jī)，配合使用，復(fù)壓遍數(shù)為 46遍至穩(wěn)定無(wú)顯著輪跡為準(zhǔn)。并保證在攤鋪機(jī)全寬度斷面上不發(fā)生離析。 ：壓路機(jī)（按其噸位大?。┰谀雺哼^(guò)程中按照“穩(wěn) 21 定 — 振動(dòng) — 收面” ，和“先輕后重，先慢后快，先邊后中”的原則進(jìn)行階梯型碾壓，碾壓長(zhǎng)度不小于 50m，碾壓時(shí)控制混合料的含水量處于最佳值，有時(shí)還需人工補(bǔ)水（簡(jiǎn)易噴霧氣）；先用振動(dòng)壓路機(jī)及時(shí)并連續(xù)地在全寬范圍內(nèi)進(jìn)行一遍初壓 (靜壓 )，碾壓均與路中心平行，直線段由邊到中，超高段由內(nèi)側(cè)到外側(cè)依次、連續(xù)、均勻地進(jìn)行碾壓，相鄰碾壓輪跡重疊 1/2 輪寬，然后微振 2 遍，強(qiáng)振 2 遍，再用光輪壓路機(jī)靜壓 23 遍，最后用振動(dòng)強(qiáng)振一遍，微振一遍結(jié)束。 ：攤鋪前對(duì)底基 層頂面進(jìn)行徹底清除，使底基層表面不留任何雜物，浮土；必備一臺(tái)灑水車，確保底基層達(dá)到較濕潤(rùn)的狀態(tài)。 進(jìn)行施工測(cè)量放樣 .由測(cè)量人員準(zhǔn)確量出路面中線、寬度線、高程。逐塊拆除模板，拆除時(shí)注意保護(hù)墻體防止損壞?；炷料铝宵c(diǎn)應(yīng)分散布置。樁頂 2m 以下依靠混凝土自由墜落搗實(shí)， 2m 以上使用振搗器人工搗實(shí)。二是用帶壓水沖洗護(hù)壁，清除護(hù)壁上的雜物。提升設(shè)備要經(jīng)常檢查，挖孔工作暫停， 孔口必須罩蓋。在立模灌注每節(jié)混凝土前，先要清除 井壁上的浮土和松動(dòng)石塊，使護(hù)壁混凝土緊貼井壁。 。根據(jù)施工需要，為便于出碴，在開(kāi)始挖井時(shí)采用扒桿，開(kāi)挖較深時(shí)在井口設(shè)置 小型 卷?yè)P(yáng)機(jī)作為提升設(shè)備。 （ 7）邊坡修整 采用掛線放出邊坡，利用機(jī)械或人工進(jìn)行削坡作業(yè)，對(duì)邊坡進(jìn)行修整，與設(shè)計(jì)圖紙相符合，尺寸誤差滿足規(guī)定要求。用木夯或蛙式打夯機(jī)時(shí)，應(yīng)保持落距為 400500mm，要一夯壓半夯，行行相接，全面夯實(shí)，一般不少于 3遍。大面積的碎石墊層，鋪筑厚度可達(dá) 35cm，宜采用 610t 的壓路機(jī)碾壓。 場(chǎng)地填土應(yīng)水平分層填筑、分層壓實(shí)，分層厚度應(yīng)按壓實(shí)機(jī)械噸位進(jìn)行確定，但不應(yīng)超過(guò) 30cm，填土石路堤分層厚不得大于 40cm，填石路堤分層厚不得大于 50cm：場(chǎng)平頂面最后一層不得小于 8cm。臺(tái)階頂面作成 4%的內(nèi)傾斜坡，填方施工工藝流程框圖 壓實(shí)度檢查 場(chǎng)地放樣 選擇土場(chǎng) 清理地表 清除表土 軟基處理 監(jiān)理簽認(rèn) 測(cè)量標(biāo)高 擊實(shí)試驗(yàn) 場(chǎng)地上土 平整壓實(shí) 含水量檢查 填土資