【正文】 測定以減小誤差。 （ 8）安裝時(shí)取掉接嘴法蘭保護(hù)封蓋后，應(yīng)即以臨時(shí)鍍鋅薄片遮護(hù)，避免雜物進(jìn)入，直至作好管線與機(jī)械之校心工作后，再以正式墊圈取代，完成接合 工作。 B．除鍍鋅螺栓、高張力螺栓及在高壓氧氣、氦氣、氫氣等特殊環(huán)境外，以螺栓及螺帽連接時(shí)，應(yīng)涂上防銹劑或耐熱黃油。 J．熱鎖作業(yè)時(shí)，因在高溫危險(xiǎn)環(huán)境施工，故承商應(yīng)遵從本公司監(jiān)工及使用單位人員指導(dǎo)予以熱鎖，并應(yīng)留意螺栓之拉力范圍，以免鎖斷造成意外。 C．焊口須依規(guī)定削口焊接，切削后應(yīng)依圖面立渡標(biāo)示焊口編號(hào)。 K．施焊前，碳鋼材應(yīng)先噴珠（砂）油底漆，焊口應(yīng)于焊道外側(cè)左右各50mm 范圍內(nèi)包覆 PVC 膠帶， 以避免焊道損傷及玷污，焊口處之底漆亦須去除后，始可施焊。 H．點(diǎn)焊或焊接應(yīng)用規(guī)定之焊條作業(yè)，有壓力的與管或貯槽正式焊接時(shí)所有假焊均須依序磨除。 F．不銹鋼焊道焊接后內(nèi)部須平滑不可有焊珠、芒刺、外部第二道超焊不可影響前一道，至過熔燒穿，以氬氣封焊時(shí)注意氣體成份、流量及通氣方式是否適當(dāng)。 B．一級(jí)焊道外觀檢查標(biāo)準(zhǔn)及不合格之補(bǔ)修方法如下表所式 ： 序號(hào) 種 類 形狀 檢查方法 容許值 補(bǔ)修方法 1 勾邊 目視 深 以下但壓力容器 以下仍須修補(bǔ) 以砂輪機(jī)磨飾 ,不足焊道補(bǔ)焊 2 重搭 目視 不允許 以砂輪機(jī)磨除 3 裂紋 目視 不允許 鏟除剛?cè)?,再焊接 4 夾渣 判片 JIS 一級(jí)或JIS 二級(jí) 鏟除剛?cè)?,再焊接 5 氣孔 判片 JIS 一級(jí)或JIS 二級(jí) 鏟除剛?cè)?,再焊接 6 針孔 目視判片 JIS 一級(jí)或JIS 二級(jí) 鏟除剛?cè)?,再焊接 7 焊道裂紋 目視角尺 不允許 鏟除剛?cè)?,再焊接 8 焊道不良 目視角尺 ≤ 3 以砂輪機(jī)修飾 9 焊腳長不良 目視角尺 AB3 腳長焊道補(bǔ)長 10 滲透不全 目視角尺判片 ≤ 1但壓力容器須補(bǔ)備 滲透不全處重新鏟除 ,再焊接 11 焊道太高 目視 角尺 t≤ 22mm 時(shí)焊高 4mm 以下 t＞ 22mm 時(shí)焊高 6mm 以下 以砂 輪機(jī)修飾 A B t 12 焊腳長不足或太長 目視角尺 TW=t 以上 焊道補(bǔ)足 ,過大處以砂輪機(jī)修飾 13 填角焊道喉厚不足 目視 不允許 以焊條補(bǔ)焊足 14 填角焊道喉厚太大 目視角尺 TC=~ 以砂輪機(jī)研磨修飾 15 焊珠焊渣 目視 不允許 全部磨除 16 啟合不良 判片 不允許 缺陷鏟除后 ,再焊接 管線試壓 8． 1 適用范圍 （ 1） 配管系統(tǒng)及其部件的試壓，以確保其該系統(tǒng)的 機(jī)械強(qiáng)度和嚴(yán)密性。 （ 4）吹洗前應(yīng)將系統(tǒng)內(nèi)的儀表加以保護(hù)，并將流孔板、噴嘴、濾網(wǎng)、節(jié)流閥及止回閥閥蕊拆除，妥善保管，持吹洗后復(fù)位。 ⑤ 進(jìn)行氣體或液體試壓時(shí)，試驗(yàn)壓力不可超過管線試驗(yàn)壓力表及現(xiàn)場試壓流程上所規(guī)定的壓力。 （ 2） 奧氏體不銹鋼管道試壓須合乎下列標(biāo)準(zhǔn)，否則，須改用干燥空氣試壓。 例： ① 以法蘭為試壓限制因素：在某一管線上，其計(jì)算之后 ，若所得最小試驗(yàn)壓力應(yīng)為 425PSIG（ 30。并檢查所有排氣孔是否開啟，以利管內(nèi) 的氣體排除，才不會(huì)影響試壓的正常操作。 ⑿流量孔板如妨礙到 灌壓及排氣排水時(shí)，須待試壓后才能安裝。 （ 6） 因試壓被移走或堵塞的儀表須將介質(zhì)完全排放。 A、儀表空氣管線以干燥空氣或其管內(nèi)液體試壓； B、空氣管線到氣動(dòng)閥以干燥空氣試壓； C、大于 600mm 的蒸汽管線、懸空管線、薄壁管線等，當(dāng)其注入試壓液體會(huì)引起支撐結(jié)構(gòu)或管壁的承壓應(yīng)力超過時(shí)需用氣體代替液體； D、儀表系統(tǒng)之壓力部分以氣體試壓； E、有內(nèi)襯的管子易受損壞，須用凈水、氣體或蒸汽試壓； F、需要進(jìn)行氣密性試驗(yàn)的管線在家 0。 C、焊接中檢查：焊工是否檢定合格；使用的焊條是否依規(guī)定烘干；材質(zhì)是否正確；焊工對(duì)焊接程序規(guī)范內(nèi)的規(guī)定是否了解并遵照施工點(diǎn)焊；是否有裂紋或焊接不滿，熔化不透的情形；各層之間是否除渣、研磨、保持清潔；電流控制是否適當(dāng)。在任取150MM 焊道長度內(nèi)其缺陷總長不得超過 38MM。 2MM或 1/2 管壁厚二者的較小值。 D、 管線上臨時(shí)的支撐是否已完全拆除，除去后是否牢固。 夾套管按材質(zhì)分三種：內(nèi)外管都是碳鋼；內(nèi)管是不銹鋼，外管是碳鋼；內(nèi)外管都是不銹鋼。試壓過程主要檢查母材有無缺陷和固定板焊接質(zhì)量。一般規(guī)定，一根管段兩個(gè)彎頭之間應(yīng)有一個(gè) 100mm 長度的短管，作內(nèi)管焊口拍片時(shí)串動(dòng)用，如下圖。 組對(duì)內(nèi)管：外管預(yù)制后，進(jìn)行內(nèi)管的組對(duì)。 外管焊接：內(nèi)管試壓合格后再進(jìn)行外管焊接，并應(yīng)保證內(nèi)外管夾套的間隙均勻和外管的直線性 外管 X 光拍片：外管焊口一般按 10%20%抽查，如發(fā)現(xiàn)有不合格焊口除進(jìn)行返修擴(kuò)大 5%的抽查量，直到全部合格為止。 夾套用熱水的跨路管接頭，與主管接頭有兩種形式，一種是水平管線 6 50 三通 封閉環(huán) 上采用切線方 式聯(lián)接，另一種是在垂直管線上采用直管中心方式，如下圖。切割旁通管時(shí)把坡口打磨干凈。 2． 5 檢查單線圖是否有直度要求，如果有坡度要求，需用水平儀檢查坡度，如有誤差應(yīng)進(jìn)行調(diào)整。 3． 3 嚴(yán)格掌握幾何尺寸。 （ 2） 對(duì)口部位的最小軸向間隙宜符合下表規(guī)定： 公稱直徑 mm 軸向間隙 mm 公稱直徑 mm 軸向間隙 mm ∠ 75 4 600700 7 100250 5 800900 8 300500 6 10001200 9 （ 3） 沿直線鋪設(shè)的承插管道，承插接口環(huán)形間隙應(yīng)均勻。 （ 7）青鉛接口 a、將鉛放入鉛鍋內(nèi)加熱熔化至沸點(diǎn)； b、將要灌鉛的承插口外邊緣用表面涂有濕粘土的麻辮繩繞一圈，在上部留一澆鑄口。目尚沒有專用的潤滑劑，施工時(shí)多使用牛油、機(jī)油和肥皂水，甚至清水。但必須指出，在正確地使用潤滑劑并準(zhǔn)確地對(duì)口的情況下，滲漏的接口是極個(gè)別的，滲漏的原因可能 橡膠圈準(zhǔn)備放入承口前的形狀 緊線器 擋板 出于管子自身的缺陷。工作時(shí)還有煤氣壓力 f 的問題，使之更加嚴(yán)密。一般情況應(yīng)反復(fù)用敲擊方法和外觀檢查確認(rèn)管材無裂紋、砂眼，上述檢查合格后再分別對(duì)承插口、壓蘭、膠圈的幾何尺寸，外觀 質(zhì)量進(jìn)行檢查。 （ 7） 接口步驟與方法：管材的質(zhì)量檢查，管溝的驗(yàn)收工作合格后，就可以下管進(jìn)行 接口工作了。 200300 600800 D+2*300 D 表示承插口外徑 f、 將套好膠圈的插口管帶入承口，插口端應(yīng)頂至承口底部。其主要施工工藝流程為： 將鋼板下料，卷圓，三通、彎頭下料，加工坡口后，組焊成管段、管件。 h、 接口工作結(jié)束后應(yīng)再次測量管道坡度是否合適，然后及時(shí)進(jìn)行胸腔埋土，胸腔 埋土應(yīng)留出接口處以便試壓檢查，胸腔埋土是保證接口不受振動(dòng)的有效方法，有條件的胸腔埋土應(yīng)用河砂為好，如用原土胸埋，應(yīng)進(jìn)行夯實(shí)但應(yīng)注意不能碰撞變子，且土內(nèi)不得有磚、石腐物。 d、 為了克服密封表面鑄造微裂紋，保證管口的密封性，可在承、插口密封面均勻涂一層白厚漆。 （ 6） 壓蘭與膠圈接觸表面應(yīng)平整，不得有缺棱掉角。 膠圈接口允許有小于 5186。但承插口必須留出 . 橡膠機(jī)械式插口施工方法 n 型膠圈承插管壓蘭，在中鑄鐵煤氣管線的接口方法是近年來研究出的一種管道安裝的新工藝，目前在煤氣管網(wǎng)建設(shè)工程中壓管道中，廣泛采用了這種接口方法。在潤滑良好的情況下，插入操作每次不必只局限于一根管子，可在完成對(duì)口后，幾根管子同時(shí)進(jìn)行?！?0”形、楔形橡膠圈沒有專門定位的部分，但是它的大致呈三角形的結(jié)構(gòu)抵住承口凹槽，仍能很好地起定位作用。如下圖所示 （ 4）用石棉水泥和膨脹水泥作接口材料時(shí)， 其填塞深度應(yīng)為接口深度的1/22/3。 3． 6 套管在 2”以下彎頭部分，可以采用冷煨法。 2． 9 檢查管道焊口處是否有因打壓而應(yīng)生裂紋現(xiàn)場，如果有，需用電焊補(bǔ)上，并做記錄。 2 套管安裝 100 Ⅱ Ⅱ ⅡⅡ Ⅰ 115 200 ND5/4“ Ⅰ Ⅱ 115 200 ND5/4“ Ⅴ DNIN 100 管線本身的施工方法及技術(shù)要求： 2． 1 按單線立體圖對(duì)照，該管線上的所有配件是否完全，型號(hào)、方向、位置是否正確（包括儀表一 次元件）。 預(yù)制中的注意事項(xiàng)： 定位板根據(jù)施工的需要，可適當(dāng)?shù)脑黾?，防止?nèi)外管間隙不均。 焊接封閉環(huán)：若夾套管主管線太長，保證不了設(shè)計(jì)溫度就要分為兩個(gè)回路，即利用一封閉環(huán)將主 管線隔開分為兩個(gè)回路，如下圖。 內(nèi)管 X 光探傷：內(nèi)管焊好后，焊縫要進(jìn)行 100%的 X 探傷檢查。 15186。 預(yù)制外管彎頭：外管彎頭下料均按圖五所示進(jìn)行制作，用代角度盤的無齒鋸切割下料，并磨好坡口每個(gè)彎頭先將兩塊瓦（ 300）預(yù)制焊接在一起。 固定板的焊接：為了保持管套外腔的間距均勻，在內(nèi)管上沿軸向徑向分別焊以同材質(zhì)的固定板（如下圖）。 H、 法蘭螺栓是否按規(guī)定安裝，是否全部有防銹涂料。 C、 焊縫應(yīng)一次連續(xù)焊完，如因故被迫中斷時(shí)應(yīng)采取防護(hù)措施，再焊時(shí)必須進(jìn)行檢查裂紋后方可繼續(xù)施焊。 2MM 二者的較小值，而任意選取的一平方英寸（ 645MM2）焊接區(qū)輻射受影范圍內(nèi)，氣孔的總輻射投影面積，不得大于單一最大容許氣孔面積的三倍。 （ 1） 屬于工藝流程管線的插管焊口； （ 2） 穿越馬路的管縫焊口及 FW、 FWW 現(xiàn)場組裝 焊口 C、 所有電焊工（不論是現(xiàn)場或預(yù)制管線）最初的五道焊口必須做100%檢查，其中有一道不合格時(shí)，則不得擔(dān)任焊接工作。 H、設(shè)備本身在現(xiàn)場不做試壓，如有管線連接于設(shè)備，將其于管嘴連結(jié)處加一盲板。 （ 10）試壓合格后，應(yīng)緩慢降壓，試壓介質(zhì)（如水等）在室外合適地點(diǎn)排放，排放時(shí)應(yīng)考慮反沖力作用及其他安全事項(xiàng)。 （ 3） 直接與流量孔板法蘭連接的傳送儀表頭置放流量孔板時(shí)，須 預(yù)先拿開傳送儀表，以免接頭扭曲。 ⑨ 管線上如有單向閥，即試壓源頭須在單向閥上游，以便能通過閥座。 ② 以閥本體為試壓限制因素：當(dāng)閥本體試驗(yàn)壓力小于該管線最小壓力計(jì)算值時(shí)，則此管線在閥全開下，以閥制造廠的規(guī)定壓力作管線試壓。 5倍。G）時(shí)，須預(yù)先試壓至 25PSIG 以觀察主要漏處；試壓時(shí)，壓力慢慢增加至試驗(yàn)壓力一半以后，以 1/10的管道試驗(yàn)壓力增至定壓；每步驟費(fèi)時(shí) 10 分鐘，加壓至 試驗(yàn)壓力并保持 10 分鐘后降至到設(shè)計(jì)壓力，所有的焊道、法蘭、螺紋接頭須以肥皂液涂布，以查漏處。 ③ 壓力表使用前必須校驗(yàn)合格，精度等級(jí)不應(yīng)低于 1。 （ 3） 生活、含油排水和非金屬管道系統(tǒng)不包括在內(nèi)。 J．不銹鋼材與碳鋼材質(zhì)焊接時(shí)，只可將不銹鋼電焊條熔填在碳鋼材上，而不可把碳鋼電焊條填在不銹鋼材上。 B．點(diǎn)焊以不影響正式焊道品質(zhì)為條件，并無避開影響強(qiáng)度之重要部分。 C．高張力鋼低氫系焊條拆封后使用前須先預(yù)熱： 300~350℃ /Hr。 G．法蘭面迫緊接合應(yīng)做適當(dāng)防護(hù)，避免壓損或焊殊附著。 C．點(diǎn)焊及碳精棒鏟修作業(yè)亦須合格焊工擔(dān)任，合格焊工如發(fā)現(xiàn)身心異狀或不服從本公司監(jiān)工檢查人員指揮，取消其資格。 F．組立栓合時(shí)，承商須依圖面之規(guī)定，使用指 定之螺栓及螺帽，若不堪使用，組立配合不良，露出螺帽之長度超出規(guī)定時(shí)，承商應(yīng)即時(shí)反應(yīng)監(jiān)工并依規(guī)定更換或切短使用。 6． 4 管道螺栓連接 6． 4． 1 管牙制作 （ 1）管牙制作必須等該管線其他的加工件完成后進(jìn)行，以防其他加工不慎而損傷管牙（如切管、加熱、焊渣）等。 （ 4）除另有規(guī)定外，法蘭面及密封墊圈不得擦拭黃油之類的氣密涂料。 （ 21）與設(shè)備相連接的管線應(yīng)特別注意，必須有適當(dāng)?shù)臅簳r(shí)支撐，以避免設(shè)備因承受阻力、彎力及垂直力等之負(fù)荷，而影響到設(shè)備本身的運(yùn)轉(zhuǎn)，甚至過度變形乃至破壞。、 225176。 （ 11）配管組裝時(shí)若與其他鋼構(gòu)造抵觸時(shí)不得任意切割鋼鐵結(jié)構(gòu)，必須向設(shè)計(jì)和建設(shè)單位反映處理。 （ 3）預(yù)組焊完成的管段須標(biāo)記管線編號(hào)，管端則以塑膠袋（管套）盲封綁牢。 M、管線不直度最大不超過 ，管線兩端高度誤差不得超過 。 B、有縫鋼管其縱向焊縫必須互相錯(cuò)開，且必須避開歧管接口。 如 248。 G．試壓后，所有為試壓而使用的裝置，例如彈簧支撐的鎖緊裝置及一些臨時(shí)支撐，應(yīng)予移開。 P．管線的臨時(shí)支撐不可隨意在設(shè)備、管線及管材上點(diǎn)焊固定，以免造成設(shè)備及管線的損傷。 H．拘束點(diǎn)之方向、間隙與滑動(dòng)面應(yīng)與圖面一致。 支撐制作與安裝 5． 1 制作與安裝 A．管線支撐應(yīng)照設(shè)計(jì)圖所定尺寸據(jù)實(shí)制作，制作完成后，應(yīng)除銹并予以涂刷底漆，并妥善保管，合金鋼材質(zhì)記號(hào)