【正文】 主管部門的決策和環(huán)境管理提供科學(xué)依據(jù)。表1－2 環(huán)境空氣質(zhì)量標(biāo)準 污染物名稱 TSP（mg/Nm3）SO2（mg/Nm3）濃度限值年平均日平均1小時平均＊注：帶＊為參考值表1－3 保護農(nóng)作物的大氣污染物最高允許濃度污染物作物敏感程度生長季平均濃度（mg/Nm3）日平均濃度（mg/Nm3）任何一次（mg/Nm3）SO2敏感作物中等敏感作物抗性植物（2） 水環(huán)境地表水環(huán)境：北門河執(zhí)行《地表水環(huán)境質(zhì)量標(biāo)準》（GB3838—2002）Ⅲ類標(biāo)準,標(biāo)準限值見表1—4。表1—9 《污水綜合排放標(biāo)準》（GB89781996）單位：除pH外,均為mg/L污染物pHSSBOD5CODcr氨氮TP排水量一級標(biāo)準6970201001580m3/t（酒精） 衛(wèi)生標(biāo)準衛(wèi)生標(biāo)準執(zhí)行GBZ12002《工業(yè)企業(yè)設(shè)計衛(wèi)生標(biāo)準》。評價范圍為廠址北側(cè)的北門河本項目排污口上游200m至下游5km遠處。水環(huán)境評價因子：pH、SS、CODcr、BOD氨氮、TP。該公司老廠原來位于丘北縣八道哨村，技改項目位于丘北縣新的工業(yè)園區(qū)，兩地相距近10多公里，因此技改項目與老廠在地理位置上聯(lián)系不緊密。(6)投資預(yù)算和資金籌措:。主要控制指標(biāo)見表34。表35 項目組成表序號（工程）車間名稱規(guī)模一、主要生產(chǎn)工程1原料預(yù)處理車間薯干預(yù)處理日處理500噸薯干（按210天計）鮮薯預(yù)處理日處理1200噸鮮薯（按90天計）2液化、糖化車間日處理2167噸料液3發(fā)酵、蒸餾脫水車間日產(chǎn)167噸燃料乙醇4有機肥車間日產(chǎn)167噸有機肥5CO2車間二、輔助生產(chǎn)工程1機修車間288m22原料庫3456m23有機復(fù)合肥庫1008m24液態(tài)CO2貯罐2100m35燃料乙醇貯罐22000m3三、公用工程1鍋爐車間225t/h2發(fā)電車間、變配電所21500kWh背壓機組3給、排水系統(tǒng)四、環(huán)保工程1污水處理站1400m3/d2鍋爐煙氣治理3車間倉庫機械通風(fēng)4廠區(qū)綠化五、生活福利設(shè)施工程1辦公樓（含中心化驗室）576m22培訓(xùn)中心、食堂、浴室504m23倒班房504m24廁所248m25門衛(wèi)室24m2（1）總平面布置原則，對倉貯、動力、給排水、綜合利用、原料處理、發(fā)酵車間、蒸餾車間進行合理布局，達到燃料乙醇生產(chǎn)工藝要求。、廠外交通運輸通暢便捷，主要貨物線路和人流線路分離。 表36 運輸量估算表 單位：噸/年序號物料名稱運入量運出量1干薯片1050002鮮薯1080003燃煤278004生物化工原料22335無機肥200006包裝袋100萬只7液體CO2100008有機復(fù)合肥500009燃料乙醇5000010煤渣6900圖3－3 廠區(qū)平面布置圖 工程主要生產(chǎn)設(shè)備及環(huán)保設(shè)施（1）選型原則從節(jié)約能源、提高效率的角度考慮，本項目在原料的預(yù)處理環(huán)節(jié)除配置干薯片處理設(shè)施外，增設(shè)了適應(yīng)產(chǎn)薯期以鮮薯為原料的加工設(shè)備。表38主要原、輔材料及動力消耗指標(biāo)定額一覽表名稱單位單耗（噸產(chǎn)品）年耗（10000）一、原、輔材料燃料乙醇紅薯干t3鮮薯t酶制劑kg98％硫酸kg燒堿kg磷酸等kg固定化酵母kg有機肥尿素kg氯化鉀kg普鈣kg氯化銨kg污泥（干基）kg包裝袋只液體CO2高錳酸鉀kg二、水、燃料及動力水m3電煤t三、節(jié)能降耗效益沼氣折合燃煤t背壓發(fā)電（2）淀粉水解發(fā)酵生成酒精的化學(xué)反應(yīng)方程： 1t酒精（，）3t干薯片 （％） 10t水 圖34 噸成品酒精物料平衡注：收獲季節(jié)使用鮮紅薯。（3）主要建筑物表39 主要建筑物一覽表項目名稱占地面積（m2）建筑面積（m2）結(jié)構(gòu)層數(shù)備注一、主要生產(chǎn)工程粉碎車間5041008框架2液化、糖化車間648648框架1發(fā)酵車間10081008鋼混基礎(chǔ)蒸餾脫水車間432864框架2有機復(fù)合肥車間12961296框架1液態(tài)CO2車間648648框架1二、輔助生產(chǎn)工程原料庫34563456鋼結(jié)構(gòu)1有機肥庫10081008鋼結(jié)構(gòu)1乙醇庫23000m3基礎(chǔ)液體CO22100m3基礎(chǔ)機修車間288288磚混1三、公用工程鍋爐車間5041008框架2鍋爐輔助648648磚混1發(fā)電車間、供配電所10081008框架1給、排水系統(tǒng)4848磚混1四、環(huán)保工程污水處理站70007000鍋爐煙氣治理車間倉庫機械通風(fēng)廠區(qū)綠化五、生活福利設(shè)施辦公樓（含中心化驗室）288576磚混2培訓(xùn)中心、食堂、浴室252504磚混2倒班房252504磚混2廁所24896磚混門衛(wèi)室24磚混、供電及供熱（1）全廠用水量估算本項目冷卻水循環(huán)使用，循環(huán)水量估算見表310。④依照清潔生產(chǎn)的原則，本項目鍋爐蒸汽冷凝水通過冷凝水回收裝置可回收50％軟水返回鍋爐；設(shè)備冷卻水經(jīng)冷卻塔降溫后進入循環(huán)水池循環(huán)使用。鍋爐補充水除強制性排水外主要是蒸發(fā)、漏失等損耗。此外從工業(yè)園區(qū)供電網(wǎng)線引入10KV外電，在廠內(nèi)設(shè)800KVA變壓器一臺，作為生產(chǎn)啟動用電和應(yīng)付緊急情況的備用電源。（4）防雷及接地建構(gòu)筑物一般按二、三類建筑物，采用避雷帶設(shè)防，盡量利用柱內(nèi)住筋作引下線，利用基礎(chǔ)作接地體。師宗縣是云南省煤炭生產(chǎn)基地和出口焦基地，年實際原煤產(chǎn)量250萬噸，媒質(zhì)優(yōu)良，發(fā)熱量6500KJ/kg左右。各車間通風(fēng)以自然通風(fēng)為主，鍋爐房和原料庫采用機械通風(fēng)；原料庫貯存期長、貯存量大，需加強機械通風(fēng)，防止原料變質(zhì)。（2）建筑消防全廠范圍內(nèi)嚴禁吸煙，并設(shè)置醒目的標(biāo)志。工廠設(shè)消防、安全專管部門，并定期或不定期在全廠進行安全生產(chǎn)教育，設(shè)立廠內(nèi)消防隊，對其進行適當(dāng)消防培訓(xùn)。本項目以紅薯為原料，經(jīng)粉碎、發(fā)酵制取燃料乙醇，發(fā)酵廢醪液作厭氧好氧處理，產(chǎn)生的沼氣用于鍋爐燃燒，沼泥用于生產(chǎn)有機復(fù)合肥。二塔系差壓蒸餾節(jié)能裝置的采用，增加了醪液二次預(yù)熱，減少了冷凝器投資和冷卻水消耗，精餾塔頂酒汽以氣相進入脫水工序，省卻了預(yù)熱和蒸發(fā)，有效節(jié)約了蒸餾能耗。收獲期鮮薯采用二級濕法粉碎工藝。 CO2回收生產(chǎn)工藝流程（1）CO2回收生產(chǎn)工藝流程見圖38。包裝造粒混配干燥壓濾污泥圖39 有機復(fù)合肥生產(chǎn)工藝流程（2） 有機復(fù)合肥生產(chǎn)工藝流程簡述來自生化池的污泥經(jīng)壓濾、干燥后，混入氮、鉀等無機肥，經(jīng)造粒機造粒后，即可包裝入庫。（5）產(chǎn)污特點分析：①排放的固體廢物無毒無害，絕大部分可以回收利用。平均日產(chǎn)酒精167t，廢醪液產(chǎn)生量為1841t，其中60％廢醪液（1105t）送污水處理站處理。（7）循環(huán)冷卻水（W8）所有車間相關(guān)設(shè)備循環(huán)冷卻水每天為15336t，每天需要補充新鮮水5875t。其次是原料粉碎時產(chǎn)生的粉塵及污水處理站排放的廢氣以及有機肥料混配時產(chǎn)生的粉塵。主要污染物為煙塵、SO2，排放強度分別為161kg/h，初始濃度分別為1192mg/Nm3和581mg/Nm3。除廢鐵回收送廢品收購處外都可作鍋爐燃料。（7）回流的廢醪液經(jīng)過臥式離心機分離出來的酒糟（S7）發(fā)酵和蒸餾階段產(chǎn)生的廢醪液約1841t/d，其中40％經(jīng)過臥式離心機分離之后產(chǎn)生約690t/d的清液，這部分清液回流用來拌料使用；分離出來的酒糟經(jīng)過干燥后用來制造有機復(fù)合肥，（干基）。經(jīng)好氧池生物接觸氧化后，在出水口投加混凝藥劑，自流至二沉池沉淀。③本項目可研報告書中的廢醪液的處理工藝在國內(nèi)屬于比較先進的處理工藝，只要嚴格執(zhí)行，可以達到預(yù)期目標(biāo)。至于采用低硫煤的措施，從環(huán)保角度來說是非常好的；但是從經(jīng)濟上來說，在SO2可以達標(biāo)排放的前提下再采取該措施會增加生產(chǎn)的成本。綜上所述，本項目鍋爐煙氣的除塵脫硫設(shè)備是可行的。⑤雜醇油精餾塔分離出來的雜醇油，收集后外售。表322 工程擬實施的清潔生產(chǎn)措施方案類別內(nèi)容節(jié)約用水減少排水及其他資源的綜合利用提高冷卻水循環(huán)使用率冷卻循環(huán)強制性排水和溢流水一部分回用于拌料、車間地坪設(shè)備沖洗及作為水膜除塵的補充水水蒸汽冷凝水50％回用鍋爐，鍋爐強制排水進水膜除塵器的循環(huán)水池地面清洗盡量用濕拖把托地綠化用水用污水處理站處理后的達標(biāo)排放水鍋爐水膜除塵廢水循環(huán)使用，補充水使用冷卻循環(huán)水和鍋爐的強制性排水污水處理站的污泥作有機復(fù)合肥鍋爐房煤渣售給水泥廠做原料和鋪路廢、碎瓶由廢舊物資回收部門回收廢水末端治理措施采用兩級厭氧及兩級好氧生化廢水處理工藝（1）周圍環(huán)境廠址東面是農(nóng)田，再遠一點是曲折蜿蜒的北門河；東南面500m是阿拐村居民居住集中點，阿拐村此處居民有42戶，人口183人，距離廠址最近的居民僅有200m遠；，居民50戶，人口280人，由于該村和廠址之間隔了一個丘陵地帶，站在廠址處無法看到該村寨；，人口約1萬左右，由于邱北縣城與本項目廠址之間隔了一個丘陵地帶，站在廠址處無法看到邱北縣的縣城；廠址南面是邱北新工業(yè)園的核心地帶，但是現(xiàn)在除了一條正在修的公路之外，沒有其他工廠企業(yè)和建筑物；廠址西南面800m遠有一個磚廠，有臨時工35人，由于廠址周圍一片將是邱北工業(yè)園區(qū)的食品酒類加工區(qū)，因此在廠址周圍比較近的范圍內(nèi)將不能有重型污染源的工廠存在，該磚廠關(guān)閉停產(chǎn)已經(jīng)在邱北縣的規(guī)劃之內(nèi)；，該廠有職工62人；，有居民28戶，人口118人；廠址西北面、正北面、東北面都是山地，山地植被良好，森林覆蓋率很高。本項目大氣污染物主要是鍋爐的煙氣，在廠址的年主導(dǎo)風(fēng)的下風(fēng)向是森林山地，下風(fēng)向近3km的范圍之內(nèi)沒有居民居住，因此項目選址從大氣環(huán)境角度來說，是可行的。有職工62人，這是邱北縣最大的辣椒加工企業(yè)，辣椒加工屬于輕污染型的企業(yè)。（1）可研報告采取的治理措施 表3－22 主要降噪措施噪聲源聲源強dB（A）治理措施車間設(shè)備名稱酒精粉碎機85安裝減振墊片引風(fēng)機90安裝減振墊片、消聲器CO2壓縮機95安裝減振墊片冷凍機80安裝減振墊片鍋爐房鼓風(fēng)機95安裝減振墊片、消聲器、隔聲屏引風(fēng)機95安裝減振墊片、消聲器、隔聲屏蒸汽放空110合理安排排空時間發(fā)電所汽輪機100安裝減振墊片、消聲器、隔聲屏汽輪發(fā)電機95安裝減振墊片、消聲器、隔聲屏污水處理站鼓風(fēng)機95安裝減振墊片、消聲器、隔聲屏各種泵類85～90安裝減振墊片（2）小結(jié)可研報告中所提噪聲治理措施，是通常使用的而且是行之有效的措施，基本可行。清理出來后，漂浮物曬干作鍋爐燃料；泥沙中大部分為沙子（約占85％），經(jīng)過簡單清洗過濾處理可以使泥土和沙子分離出來，沙子可以外賣作建筑材料，泥無毒無害且能改善土壤結(jié)構(gòu)，可作為廠址周圍農(nóng)田菜地的土壤改良用，本項目每年（鮮薯生產(chǎn)期為90天）可產(chǎn)生用作建筑材料的沙子864t，改善土壤結(jié)構(gòu)的泥土216t。③前面有關(guān)鍋爐煙氣中煙氣和SO2的初始排放強度是在鍋爐同時使用燃煤和沼氣共同作為燃料的前提下計算出來的結(jié)果，當(dāng)使用沼氣作為鍋爐燃料時，；當(dāng)沒有使用沼氣作為鍋爐燃料時。水膜麻石除塵器的單級除塵效率為75％，整體脫硫效率為20％，鍋爐煙氣經(jīng)過水膜除塵器的沉降室之后煙塵和SO2的排放強度分別為75mg/Nm3和465mg/Nm3。表321 廢水處理主要設(shè)備及建構(gòu)筑物名稱規(guī)格型號數(shù)量設(shè)備參數(shù)冷卻塔SF100G4套生物質(zhì)能反應(yīng)器集氣系統(tǒng)SFZNJQ8套生物質(zhì)能反應(yīng)器布料系統(tǒng)SFZNBL8套生物質(zhì)能反應(yīng)器排渣系統(tǒng)SFZNPZ8套UASB布水系統(tǒng)SFUASBBS13套UASB三相