【正文】 統(tǒng)。 項目綜合能耗項目建成后，（不含余熱發(fā)電），（自取不計），柴油990t。本項目預(yù)計年柴油消費量為990t，所需運輸柴油從當(dāng)?shù)厥袌鲑忂M，消費量較少，對當(dāng)?shù)赜绊懖淮?。④充分考慮廠內(nèi)外道路、供電、供水等的銜接要求，道路順暢，確保運輸能力。車輛能通達每個車間。 綜上評述，該項目在總平面布置上充分考慮了節(jié)能的因素，工藝流程和設(shè)備布置緊湊，作業(yè)方便，有利于提高生產(chǎn)效率，降低項目生產(chǎn)過程的物流輸運能耗，減少線路損耗等，實現(xiàn)過程節(jié)能。每周爆破1～2次，炸藥用2巖石炸藥，孔距7m，鉆孔傾角75176。有益成分含量高，穩(wěn)定；有害成分含量較低，且礦層基本無頂板，礦層中的夾層規(guī)模均較小，不會對礦石的質(zhì)量產(chǎn)生影響，可以綜合利用。（6）石灰石外部運輸破碎系統(tǒng)目前擬設(shè)置在標(biāo)高+360m處，根據(jù)礦山至廠區(qū)沿途地形條件，布置礦山至廠區(qū)石灰石皮帶廊道輸送方案，兩段總長約1900m，第一段長835m，第二段長1065m。 水泥生產(chǎn)工藝流程石灰石破碎后由皮帶機輸送至廠區(qū)進預(yù)均化堆場儲存。原料配料站分設(shè)各一個石灰石配料庫和硅質(zhì)原料、鋁質(zhì)原料、鐵質(zhì)原料各一個配料倉。均化后的生料經(jīng)庫底生料計量系統(tǒng)計量后，由空氣輸送斜槽及斗式提升機送至旋風(fēng)預(yù)熱器。石膏與混合材均由汽車運輸進廠。水泥工藝流程圖如下：◎◎◎◎◎◎◎石灰石破碎 窯尾袋收塵原料磨生料均庫增濕塔預(yù)熱器分解爐入窯喂料系統(tǒng)回 轉(zhuǎn) 窯篦式冷卻機窯頭電收塵煤磨袋收塵煤磨風(fēng)機窯頭風(fēng)機煤 磨熟料庫風(fēng)機原料配料站原煤預(yù)均化堆場鐵質(zhì)原料預(yù)均化堆場硅質(zhì)料預(yù)均化堆廠預(yù)均化堆場風(fēng)機石灰石硅質(zhì)、鐵質(zhì)原料、石膏、無煙煤◎粉塵、SONO2AQC 鍋爐PH鍋爐重力沉降室◎◎表示物流表示氣流噪聲點廢氣點◎◎粉煤灰、礦渣熟 料石膏破碎水泥配料水泥粉磨機斗式提升機選粉機水泥庫汽車散裝站包裝機粗粉返回◎◎圖32 水泥生產(chǎn)工藝流程圖◆ 評估結(jié)論與建議：新型干法水泥生產(chǎn)工藝采用新型干法燒成技術(shù)為核心，采用新型原料、燃料預(yù)均化技術(shù)和節(jié)能粉磨技術(shù)及裝備，全線采用計算機集散控制，實現(xiàn)水泥生產(chǎn)過程自動化和高效、優(yōu)質(zhì)、低耗、環(huán)保。工質(zhì)在各自的汽包和蒸發(fā)器中進行自然循環(huán)加熱，產(chǎn)生的飽和蒸汽進入各自的過熱器，過熱蒸汽經(jīng)隔離閥、主汽閥、調(diào)節(jié)閥進入汽輪機膨脹作功后，排至凝汽器。項目用能工序包括石灰石破碎、生料制備、熟料燒成、水泥制成及輔助生產(chǎn)等。主要用能設(shè)備如下表所示：表51 用電設(shè)備一覽表序號設(shè)備名稱規(guī)格/型號數(shù)量（臺/套）功率（kW）備注1錘式破碎機TkPC16002116002輥式立磨CK450138003原料磨循環(huán)風(fēng)機SL5248№142004預(yù)熱器風(fēng)機W6239№128005回轉(zhuǎn)窯74m16306五級雙系列旋風(fēng)預(yù)熱器+在線分解爐NCR617B1套7窯頭排風(fēng)機Y4273№27F16308窯尾排風(fēng)機Y4273№.28F17109窯尾高溫風(fēng)機W6239№1250010風(fēng)掃煤磨（+3）m1140011篦式冷卻機第四代新型篦冷機81608=128012輥壓機RP170120220002=400013水泥管磨13m235502=710014水泥磨循環(huán)風(fēng)機SL473 25002=100015選粉排風(fēng)機26302=126016空壓機JN20062005=10005用1備能評認(rèn)為項目主要耗能設(shè)備為錘式破碎機、輥式立磨、回轉(zhuǎn)窯、水泥管磨、風(fēng)掃煤磨、以及各類風(fēng)機等。h。具有熱效率高，土建投資低等特點。根據(jù)對照《淘汰落后產(chǎn)能設(shè)備目錄》和《國家明令淘汰用能設(shè)備、產(chǎn)品目錄》，該項目沒有采用國家明令禁止和淘汰的用能設(shè)備和產(chǎn)品。①總體布置符合節(jié)約土地原則，在滿足工藝生產(chǎn)線要求的基礎(chǔ)上，合理利用地形，做到功能分區(qū)明確，減少用地。在平面規(guī)劃上，綜合考慮朝向、風(fēng)向的關(guān)系，力求達到良好的自然通風(fēng)，充足的日照，并強調(diào)室內(nèi)通風(fēng)及蓄熱，節(jié)約了能源。門窗材料和結(jié)構(gòu)節(jié)能。墻體：墻體節(jié)能工程使用的保溫隔熱材料，其導(dǎo)熱系數(shù)、密度、抗壓強度、燃燒性能應(yīng)符合設(shè)計要求。在后續(xù)除塵系統(tǒng)設(shè)計中，合理布置風(fēng)管道，減少管道壓力損失，同時除塵系統(tǒng)與工藝設(shè)備聯(lián)鎖運行，減少無載運行耗能。當(dāng)反應(yīng)溫度低于溫度窗口時，化學(xué)反應(yīng)進行的程度較低反應(yīng)不夠徹底，從而造成脫硝效率低，且NH3的逃逸率增加。全廠各車間生產(chǎn)設(shè)備冷卻用水由循環(huán)給水泵提供，循環(huán)回水利用余壓回流進入冷卻塔，再通過循環(huán)給水泵升壓循環(huán)使用，間接循環(huán)供水率約為98%。/d，除濁度略有升高外無其它污染，經(jīng)水池沉淀后，部分回用于熟料線/噴水消耗。該項目選址對當(dāng)?shù)氐哪茉聪挠绊戄^小，符合國家和地方相關(guān)規(guī)范的要求。⑤窯和分解爐喂煤系統(tǒng)，選用了喂煤穩(wěn)定、計量精度高、運轉(zhuǎn)可靠的煤粉計量系統(tǒng)，可根據(jù)生產(chǎn)操作要求及時、準(zhǔn)確地調(diào)節(jié)，確保喂煤均勻，有效地控制熟料煅燒熱耗。（6）破碎后的碎石選用運輸能力大、能耗低的皮帶機輸送進廠。②無功補償采用中、低壓相結(jié)合的方式。③對照明線路、開關(guān)及控制采取下列措施： ，多設(shè)開關(guān)，位置適當(dāng)。對相應(yīng)的電機設(shè)備根據(jù)實際工況采用同步電機，避免造成電流沖擊，而造成電能的損失和設(shè)備的損壞。 ，采用光感控制方式。（3）控制根據(jù)工藝過程設(shè)置相應(yīng)的檢測儀表及必要的過程自動調(diào)節(jié)回路，通過全廠DCS控制系統(tǒng)力保工藝過程及設(shè)備參數(shù)處于最佳狀態(tài)。（9）礦用自卸汽車與裝載設(shè)備的鏟裝比控制在3～5。（2）采用搭配開采，充分利用低品位原料。4節(jié)能措施評估可研報告中提出的工藝節(jié)能措施如下：（1）工藝節(jié)能措施①重視原燃料的預(yù)均化和生料均化，提高入窯生料合格率、生料易燒性得到改善，減小入窯煤質(zhì)波動，為穩(wěn)定窯熱工制度、提高熟料質(zhì)量、降低燒成熱耗創(chuàng)造了條件。排水管道：室內(nèi)部分采用PVC排水管，承插粘接；室外d200及以下排水管采用PVC排水管，d200以上采用雙壁波紋管。根據(jù)車間建筑物體積和耐火等級，確定室外、室內(nèi)消防水量各為25L/s。SNCR脫硝技術(shù)的優(yōu)點：（1）該煙氣脫硝技術(shù)的效率一般為30～60%，在國外水泥熟料線上有應(yīng)用；（2）系統(tǒng)簡單，不需要改變現(xiàn)有燒成系統(tǒng)工藝和設(shè)備設(shè)置，只需另行配置SNCR脫硝設(shè)施即可；（3）系統(tǒng)阻力小，無需考慮在現(xiàn)有的燒成系統(tǒng)中額外附加阻力；（4）系統(tǒng)占地面積小，需要較小的氨水儲存位置，不需要占用很大的場地面積。在CKSV分解爐的設(shè)計上，采用燃料分級燃燒措施，在爐底噴騰床的中心部位，分層設(shè)置燃料噴嘴，其主要工作原理是在分解爐內(nèi)形成一個大的、有較強CO濃度的還原區(qū)域，將窯內(nèi)形成的NO還原成N2，同時抑制了分解爐中燃料N轉(zhuǎn)換生產(chǎn)NOx，有效降低了NOx的排放濃度。共設(shè)有煙氣收塵系統(tǒng)58臺套，其中窯頭和原料粉磨站設(shè)置2臺電收塵器，其余為布袋收塵器，%。普通單層玻璃窗的能量損失約為建筑物冬季保溫或夏季降溫能耗的50%以上，改善其絕熱性能是節(jié)能的重點工作之一。在保證日照、采光、通風(fēng)、觀景要求的條件下，盡量減少建筑外門窗洞口的面積，提高外門窗的氣密性，減少冷風(fēng)滲透，提高外門窗本身的保溫性能，減少外門窗本身的傳熱量。⑤根據(jù)《水泥工廠節(jié)能設(shè)計規(guī)范》GB504432007中對水泥廠建筑按節(jié)能要求劃分的類別，本工程辦公樓、中央控制室、中央化驗室、食堂、浴室及門衛(wèi)等子項為A類，廠區(qū)內(nèi)的倒班宿舍等居住建筑為B類，設(shè)有空調(diào)的生產(chǎn)建筑及輔助性生產(chǎn)建筑類子項為C類，設(shè)于無空調(diào)生產(chǎn)車間內(nèi)有空調(diào)要求的房間、車間內(nèi)的值班室、檢驗室、控制室等輔助性工業(yè)建筑類等子項為D類。②大跨度皮帶廊采用下沉式鋼桁架走道板，皮帶走廊為敞開式。原料磨循環(huán)風(fēng)機、水泥磨循環(huán)風(fēng)機及選粉排風(fēng)機選用SL4和SL6系列風(fēng)機，該風(fēng)機專用于水泥粉磨，具有效率高、成本低、噪聲低、性能優(yōu)良、結(jié)構(gòu)新穎、安裝方便等優(yōu)點，技術(shù)處于國內(nèi)同類產(chǎn)品領(lǐng)先水平。以上兩項指標(biāo)均達到了國內(nèi)先進水平，接近國際先進水平。（3）風(fēng)掃煤磨1臺，采用了新型材質(zhì)襯板，耐磨性強，襯板使用壽命延長，減少設(shè)備易損件更換次數(shù)。以上兩項指標(biāo)均達到了國內(nèi)先進水平，接近國際先進水平。其主要生產(chǎn)工藝流程如下圖： 循環(huán)使用做功含塵氣體熱水預(yù)熱器出口PH鍋爐AQC鍋爐蒸汽篦冷機抽風(fēng)口含塵氣體汽輪機總降壓站窯尾排風(fēng)機窯頭收塵器純水裝置原料磨或窯尾收塵器低壓閃蒸器發(fā)電機凝汽器冷卻塔熱水蒸汽給水圖33 余熱發(fā)電工藝流程示意圖◆ 評估結(jié)論與建議：本項目針對干法水泥窯低溫、含塵特點采用純低溫余熱發(fā)電系統(tǒng)，利用窯尾、窯頭的廢氣余熱進行發(fā)電，增加了對燒成系統(tǒng)的熱能回收，減少對環(huán)境的排放，降低生產(chǎn)成本，本項目余熱發(fā)電系統(tǒng)的建設(shè)，對現(xiàn)有的環(huán)境狀況有一定的減排作用。設(shè)備及管道的表面散熱在熱損失中占有一定比例，搞好熱風(fēng)管道和熱工設(shè)備的保溫，采用優(yōu)質(zhì)的耐火絕熱保溫材料，合理設(shè)計絕熱保溫層，可減少熱工設(shè)備表面散熱損失，起到降低熱耗的作用。經(jīng)輥壓機預(yù)輥碎后的物料由斗提機送至V型選粉機，分選出的粗料進入秤重穩(wěn)流倉，再回入輥壓機，而細料隨選粉氣流進入袋式收塵器后再送入水泥磨中；由循環(huán)風(fēng)機引出的一部分廢氣將返回V型選粉機，另一部分則通過風(fēng)管送到Osepa選風(fēng)機二次風(fēng)進口。此外，當(dāng)純低溫余熱發(fā)電系統(tǒng)投入運行時，從冷卻機中部抽取的廢氣先經(jīng)窯頭鍋爐后、再經(jīng)收塵器入排風(fēng)機。經(jīng)旋風(fēng)分離器后的出磨廢氣，由原料磨風(fēng)機一部分送入窯尾袋式收塵器凈化，然后由排風(fēng)機引至煙囪排入大氣，另一部分作為循環(huán)風(fēng)回磨。每種物料的倉底均設(shè)置預(yù)給料設(shè)備和定量給料秤，按配料要求的比例卸出。（4）破碎設(shè)備選用單段錘式破碎機，破碎站盡可能靠近采場布置以縮短公路運距、節(jié)約能耗。破碎系統(tǒng)設(shè)于礦區(qū)東南側(cè)山坡處。杜絕二次爆破產(chǎn)生飛石對周邊環(huán)境的影響。受構(gòu)造和巖石控制十分明顯，碳酸鹽類巖石分布區(qū)，均位于山麓邊緣，或為低丘、谷地，地勢呈波狀起伏。（2）工藝布置方便緊湊，縮短物料輸送距離；兼顧各專業(yè)特點，根據(jù)地域不同，充分利用冬季日照，夏季通風(fēng)，使工程設(shè)計科學(xué)合理，環(huán)保節(jié)能。明溝采用漿砌片石明溝。 3項目建設(shè)方案節(jié)能評估本項目地處武岡市東南方向的龍溪鎮(zhèn)連山坪，距市區(qū)6km，東邊緊鄰S220省道 ，320國道、上（海）瑞（麗）高速、太（原）澳（門）高速、邵衡高速均從邵陽境內(nèi)通過，且湖南四大水系之一的資江沿公司西側(cè)由東南向西北流過，公路、水運交通均比較便利。，供電電壓為110kV，單回路架空線設(shè)計。此外，本項目設(shè)純低溫余熱發(fā)電機組一套，正常情況下與總降并網(wǎng)運行，不向外部電網(wǎng)供電。項目實施進度的初步計劃詳見表22。④根據(jù)確認(rèn)的基本設(shè)計方案，安排進行主機設(shè)備的采購訂貨。項目總投資的36%自籌，其余申請貸款。五是根據(jù)湖南省人民政府湘政發(fā)[2014]15號文件要求，新上水泥項目必須采用等量置換或減量置換的辦法方可建設(shè)。其理由，一是武岡市作為湘西南中心城市，輻射范圍內(nèi)水泥產(chǎn)能嚴(yán)重供不應(yīng)求。長期以來，海螺水泥始終以振興民族水泥工業(yè)為己任，牢牢把握國家水泥工業(yè)的產(chǎn)業(yè)政策，在科學(xué)規(guī)劃、合理布局和有效地利用資源的基礎(chǔ)上，堅持大力發(fā)展新型干法水泥技術(shù)，不斷提高水泥生產(chǎn)的現(xiàn)代化、大型化、集約化水平，在自身快速發(fā)展的同時，有力地推動了我國水泥工業(yè)的技術(shù)進步和結(jié)構(gòu)調(diào)整。建設(shè)單位提供建設(shè)項目的相關(guān)文件和資料研究相關(guān)文件和資料確定評估范圍、評估內(nèi)容、評估重點和評估依據(jù)各能耗計算；能源購、轉(zhuǎn)及使用分析；能效水平分析；建設(shè)方案及節(jié)能措施評估等實地調(diào)查和研究節(jié)能效果分析、合理用能分析提出存在問題及意見；形成評估結(jié)論編制節(jié)能評估報告報告修改完善能源供應(yīng)調(diào)查能源消費調(diào)查節(jié)能評估文件審查重新評估第一階段第二階段第三階段圖11 節(jié)能評估工作程序圖、法規(guī)[1]《中華人民共和國節(jié)約能源法》（[2007]第77號）[2]《中華人民共和國建筑法》（主席令[2011]第46號）[3]《中華人民共和國計量法》（主席令[1985]第28號）[4]《中華人民共和國清潔生產(chǎn)促進法》（主席令[2002]第72號）[5]《中華人民共和國環(huán)境保護法》（主席令[1989]第72號）[6]《中華人民共和國循環(huán)經(jīng)濟促進法》（2009年1月1日施行）[7]《中華人民共和國電力法》（主席令[1995]第60號）[8]《產(chǎn)業(yè)結(jié)構(gòu)調(diào)整指導(dǎo)目錄》（2011年本）[9]《產(chǎn)業(yè)結(jié)構(gòu)調(diào)整指導(dǎo)目錄》（2011年本）（2013修正）[10]《國務(wù)院關(guān)于印發(fā)節(jié)能減排“十二五規(guī)劃”的通知》（國發(fā)[2010]40號） [11]國家鼓勵發(fā)展的資源節(jié)約綜合利用和環(huán)境保護技術(shù)（國發(fā)[2005]65號）[12]國務(wù)院關(guān)于進一步加強節(jié)油節(jié)電工作的通知（國發(fā)[2008]23號）[13]國務(wù)院關(guān)于加強節(jié)能工作的決定（國發(fā)[2006]28號）[14]《中國節(jié)能技術(shù)政策大綱》（）[15]《中國節(jié)水技術(shù)政策大綱》（）[16]湖南省實施《中華人民共和國節(jié)約能源法》辦法（省發(fā)[2