【正文】 4】 中華人民共和國建設(shè)部令第 124 號房屋建筑和市政基礎(chǔ)設(shè)施工程施工分包管理辦法 及規(guī)范。 （ 5）決策施工過程中的重大問題，協(xié)調(diào)各職能部門和外界有關(guān)部門的關(guān)系，保障施工正常進行。 （ 3）檢查項目部各項技術(shù)交底是否具有可行性、針對性、先進性和可操作性。 【 6】 安全員 （ 1）組織研究制定各種管理措施。對測量、試驗、量測監(jiān)控等專項技術(shù)工作負領(lǐng)導(dǎo)責任并直接指導(dǎo)。 【 3】 計劃財務(wù)部 負責對本標段工程項目承包合同的管理。在處設(shè)備物資部指導(dǎo)下，參與設(shè)備的安裝、檢驗、驗證、標識及記錄。 施工準備 【 1】 施工人員 （ 1） 施工動員 接到中標通知書后，將利用 2 天時間進行進場和施工前的開工動員，動員的主要內(nèi)容包括：介紹 本工程的 基本情況和總體 部署；講述本工程的施工特點、難點、施工方法和 注意 事項；強化對工期、質(zhì)量、安全、環(huán)保和成本意識的教育；明確各單位承擔的施工任務(wù)內(nèi)容和工程的創(chuàng)優(yōu)規(guī)劃及本標段的創(chuàng)優(yōu)目標、體系和措施。試驗室建立后，請當?shù)氐募夹g(shù)監(jiān)督局進行計量認證，并報地方工程質(zhì)量監(jiān)督站進行技術(shù)資質(zhì)審 查，合格并確定試驗范圍后方可進行試驗檢驗工作。 （ 2） 創(chuàng)建良好的外部施工環(huán)境在完成本工程的同時，樹立良好企業(yè)形象，把自身經(jīng)濟效益與社會效益結(jié)合起來，真正做到“六個一”，即干一項工程，出一項精品，鑄一塊金牌，留一片美聲，占一席市場，交一方朋友。 現(xiàn)場分區(qū)安排按下列功能進行布置 【 1】 材料堆放 :包括大宗材料、貴重材料、五金雜件、板材、易燃材料等分庫房堆放； 【 2】 施工設(shè)備、成品及半成品堆放； 【 3】 各專業(yè)施工隊加工區(qū)。辦公室、職工宿舍要保持整潔、有序，生活區(qū)周圍應(yīng)保持衛(wèi)生，無污物和污水，生產(chǎn)和生活垃圾集中堆放并及時處理。 【 5】 為確保工程的施工質(zhì)量，施工過程中將施工過程中易出現(xiàn)的質(zhì)量通病作為本工程質(zhì)量控制的另一個重點 （見質(zhì)量保證措施和創(chuàng)優(yōu)計劃） 。 平面貼卷材，應(yīng)使底面干燥，滿涂基層處理劑，待基層處理劑干燥后方可鋪貼。 已鋪貼好的防水層，應(yīng)及時做 好保護措施，操作人員不得穿帶釘鞋作業(yè)。 防水混凝土可根據(jù)工程需要摻入適量外加劑，以改善混凝土的內(nèi) 部組織結(jié)構(gòu)，提高抗?jié)B性。 防水混凝土的原材料必須進行檢驗和試驗，各種原材料必須符合規(guī)定標準，如有化應(yīng)及時調(diào)整混凝土的配合比。澆筑混凝土的自落高度不得超過 ，大于 應(yīng)使用串筒、溜槽或滑管等工藝進行澆 筑。應(yīng)加強變形縫處混凝土的澆筑和振搗，保證混凝土的密實，確保防水質(zhì)量。 （ 5） 衛(wèi)生間防滲漏措施 除注明外此類房間標高均比樓層標高低 50，凡有水濕的房間，樓地面找坡坡向地漏或排水口，坡度 1～ 3%，以不積水為原則；凡管道穿過此類房間時，須預(yù)埋套管，高出地面 30mm；地面預(yù)留風洞，洞邊做混凝土坎邊，高 100 或同踢腳高。 （ 3）商品混凝土在使用前必須定期檢測混凝上的坍落 度，坍落度過大的混凝上不得使用。由于墻體較高，應(yīng)仔細振搗，適當加密插點（間距 300mm），操作時要快插慢拔，每點振搗時間在 30s 左右，暗梁處鋼筋密集還應(yīng)加強振搗。外墻砌磚外側(cè)磚縫要進行勾縫處理 ，確保勾縫密實。 （ 7） 內(nèi)隔墻砌筑至梁或板底時，用斜磚楔緊，斜磚上下兩端砂漿要飽滿。 （八） 施工方案 施工測量放線 【 1】 主要測量儀器及校驗 經(jīng)緯儀，水準儀， 50 米鋼卷尺，檢定到期的送計量檢定站，經(jīng)過檢定、校準，合格后方可使用；測量儀器、工具定期清潔保養(yǎng)，經(jīng)緯儀、水準儀按檢定規(guī)程規(guī)定，在其檢定周期內(nèi)，每季度要對儀器主要軸線進行 校核，保證觀測精度。在收到驗線合格通知后，方可正式使用。 10mm； 60M＜ L≤ 90m 允許偏差177。 （ 4） 沉降觀測：根據(jù)設(shè)計要求，本工程需要進行沉降觀測，在 樓板 澆筑前驗測地基開挖產(chǎn)生的回彈值， 樓板 完成后開始沉降觀測。施工過程中如有暫時停工，在停工和重新開工時各觀測一次。 人工挖剩余 30cm 基槽土，清理基槽，保證槽體順直整齊、槽底平整。 土方回填必須分層鋪攤，每層鋪攤厚度不超過 200mm，鋪攤后用土耙耙平。 （ 3） 砼施工 砼采用 C25，用插入式振動機振搗平整。插入棒振搗要求每塊毛石四周都能振到位。 毛石砼澆注時，先鋪一層砼，厚度不得小于 15cm，振搗密實，然后鋪毛石，毛石大面朝上且間距不小于 10cm，再鋪設(shè)一層砼，如此分層進行，最后頂層砼厚度不得小于 10cm，毛石摻量約為 30%；厚度小于 25 cm 的，不摻毛石，以砼量計算。不足 100m179。 【 2】 高聚物改性瀝青防水卷材復(fù)合防水：防水卷材，要有出廠合格證，進場后做原材試驗，試驗合格后才能用于施工。卷材的搭接部位相互錯開。第二道涂刷方向與第一道方向垂直 ；防水涂膜施工期間，其他人不能進入現(xiàn)場或在防水層上踩踏；涂膜驗收合格后，進行 24 小時蓄水試驗，蓄水超過相應(yīng)房間最高點 20mm 深，試驗合格后再進行面層施工。報項目主管經(jīng)理審批，由材料部門向公司鋼筋加工廠報計劃。熟悉圖紙，合理確定鋼筋綁扎順序。彎鉤時， HRB335 級、 HRB400 級彎曲直徑不得小于鋼筋直徑的 4 倍。 彎鉤，末端平直部分長度不得小于箍筋直徑的 10 倍，且不小于 75mm,兩平行段必須平行。 （ 6）墻體“ S”勾制作加工要求：φ 6 鋼筋，一端加工成 135 度彎鉤，平直長度不小于箍筋直徑的 10d，且不小于 75mm。 電渣壓力焊連接：墻柱豎向鋼筋直徑大于等于 16mm 時為機械連接，其余規(guī)格的鋼筋采用綁扎搭接，也可采用電渣壓力焊連接。 待電弧穩(wěn)定后，隨著鋼筋的熔化再使上鋼筋逐漸下降，此時電弧熄滅，進入為電渣過程。 直螺紋連接加工檢驗與驗收：操作人員逐個檢查絲頭的質(zhì) 量。 樓板鋼筋綁扎：清理模板→模板預(yù)檢→在模板上彈出鋼筋位置線→綁扎底網(wǎng)鋼筋→安放保護層墊塊→預(yù)埋電線管盒→擺放鋼筋馬凳→綁扎上層鋼筋。 施工縫附近，板蓋鐵端頭處必須加設(shè)馬凳，并在凳腳處板筋下加墊塊，且高度要準確。 （ 9） 構(gòu)造柱、圈梁鋼筋綁扎 工藝流程：構(gòu)造柱鋼筋 工藝流程為 預(yù)制構(gòu)造柱骨架→修整底層伸出的構(gòu)造柱搭接筋→安裝構(gòu)造柱鋼筋骨架→綁扎搭接部位箍筋 ； 圈梁鋼筋 工藝流程 畫箍筋位置線→放箍筋→穿圈梁受力筋→綁扎箍筋 主要施工方法：構(gòu)造柱鋼筋 ， 箍筋套在受力筋上逐個反十字扣綁扎，在箍筋搭接處沿受力鋼筋方向錯開綁扎。綁扎完后要加墊塊。 鋼筋工程“八不驗” ， 未按鋼筋技術(shù)交底施工的不驗收；鋼筋控制資料不齊備的不驗收；觀感質(zhì)量差的不驗收；鋼筋保護層控制不好的不驗收；鋼筋定位不牢固的不驗收；鋼筋綁扎不規(guī)范的驗收；鋼筋接頭不正確的 不驗收；鋼筋工程沒完的不驗收。 主龍骨（ 100 100mm 木方）間距： 700900mm。樓梯間墻體、樓梯踏步底模采用 12mm 厚多層板，背楞用 50 100mm 木方（間距 250mm）及 100 100mm 木方（兩根），支撐用Φ 48 鋼管，間距 800mm。多層板與木方釘結(jié)實，無漏釘。底楞鋼管與水平拉桿用扣件鎖在一起。注意應(yīng)從墻上方剔鑿，以保證墻上口平直。 （ 3） 頂板模板安裝：頂板的底模支設(shè)與177。模板清理工具包括扁鏟、砂紙、滾刷、擦布。 （ 3） 模板工程作業(yè)組織，應(yīng)遵循支模與拆模由一個作業(yè)班組執(zhí)行作業(yè)。切不可用鋼棍或鐵錘猛擊亂撬。 如果模板與混凝土墻面吸附或粘結(jié)不能離開，可用撬棍撬動模板下口，不得在墻上口撬模板，或 用大錘砸模板。 （ 4） 拆下模板后，發(fā)現(xiàn)模板不平或邊角損壞變形應(yīng)及時修理或更換。柱合 模后，打混凝土前要進行驗收辦預(yù)檢；梁支完底模后進行驗收，待梁筋綁扎完畢后，支側(cè)模，并進行整體驗收，辦預(yù)檢；頂板模板分別在支模完成后及鋼筋綁扎完畢后，進行兩次驗收，并在打混凝土之前辦預(yù)檢。為防止混凝土接槎處漏漿，在墻模根部、頂模側(cè)面、框架柱上口貼 1cm 1cm 海棉條，海綿條貼在模板上，不能貼在混凝土表面上。 模板在現(xiàn)場拼裝好后，板縫高低差必須磨平，使用前刷油性脫模劑。 模板的下口及 模板 接縫處要嚴密，不得漏漿。 （ 2） 安全技術(shù)措施 模板應(yīng)堆放在塔吊的有效回轉(zhuǎn)半徑內(nèi)，堆放場地要堅實平整、排水流暢、不得積水。 【 10】 其它措施 （ 1） 成品保護措施 吊裝模板時，輕起輕放 ，不準碰撞，防止模板變形。 模板堆放處必須加墊木，防止模板受潮起銹。 所有預(yù)留洞、預(yù)埋件均需按要求留設(shè)，并在合模前與水電隊配合核對。 杜絕模板接縫漏漿，模板與模板間拼縫、模板 與陰角拼縫均采用企口拼縫。 （ 2）為加強質(zhì)量控制，關(guān)鍵環(huán)節(jié)加強預(yù)檢 。 模板 調(diào)至存放地點時，必須一次放穩(wěn)，保持自穩(wěn)角度為 75 度，及時進行模板清理，涂刷隔離劑，防止粘連灰漿。拆除梁底模支柱時，也要從跨中向兩端作業(yè)。 拆除支架部分水平拉桿和剪刀撐，以便作業(yè)。 第二種情況 梁、板鋼筋綁扎完畢后 ,用吸塵器、吹風機清除模內(nèi)雜物。 圈梁模板：模板上口彈線找平，采用落地支撐，下面應(yīng)墊方木，用鋼管支撐，高度調(diào)整合適。碗扣架立桿上下層在同一位置，立桿底墊長度大于 400mm 的 50 100mm 方木。鋼管、側(cè)楞、斜撐、底楞相互之間用扣件固定牢靠。 （ 5） 質(zhì)量要求：必須符合有關(guān)規(guī)定，板面拼接不得有錯臺。 多層板與骨架連接用 30mm 長平頭木螺絲，螺絲必須與多層板平齊，不得凸出或凹進。立桿上下層在同一位置，立桿底墊長度大于 400mm 的 50 100mm 方木。 以下模板設(shè)計 （ 1） 梁模板 底模、側(cè)模背楞（ 50 100mm 木方）間距：＜ 200mm。 直螺紋取樣后，進行同規(guī)格鋼筋幫條單面 10d 焊接，焊工班前焊合格后上崗。圈梁和構(gòu)造柱鋼筋交叉處，圈梁鋼筋宜放在構(gòu)造柱受力鋼筋內(nèi)側(cè)，鋼筋搭接時。 箍筋端部彎鉤交錯布置。如遇雙向鋼筋網(wǎng)短跨在下，長跨在上。 電渣壓力焊接頭，每 300 個接頭作為一個驗收批，抽取 3 個試樣，進行力學(xué)性能試驗。 質(zhì)量標準與接頭試驗：對鋼筋接頭，操作人員要逐一進行自檢，專職質(zhì) 檢人員對所有接頭 10%進行抽查，對外觀檢查不合格接頭，剔除在外。施工前，應(yīng)對接頭處進行仔細檢查，保證接頭平整、無銹蝕、無污染、無缺陷。切口端面要與鋼筋軸線垂 直，不得有馬蹄形或撓曲。 （ 4）梯子筋、雙“ F”卡加工要求： 豎向梯子筋單獨置放不占用原墻筋位置，（占用原墻筋時，應(yīng)比原墻鋼筋提高一個規(guī)格，且應(yīng)考慮鋼筋的搭接長）采用與墻筋同規(guī)格的鋼筋制作，每個豎向梯子筋每個四步縱筋設(shè)一道頂模筋，頂模筋的長度為墻的厚度減 2mm，頂模筋端頭需磨平刷好防銹漆。 鋼筋彎曲加工時，彎曲機的心軸直徑必須滿足綁扎施工對彎曲半徑的需要。 【 5】 主要施工方法 （ 1）加工程序：熟悉圖紙，由鋼筋翻樣工長提出鋼筋加工單，鋼筋加工后臺負責鋼筋的調(diào)直、切斷、套絲成型、碼放、綁扎時發(fā)料工 作。 （ 4） 鋼筋的保管 按施工總平面圖的布置，平整好鋼筋存放場地，搭設(shè)棚架，準備好墊木，按批分別堆放整齊，避免雨淋銹蝕。 （ 4） 第二層防水砂漿，在找平層初凝后，應(yīng)及時抹第二層防水砂漿，其配合比和厚度與第一層防水砂漿相同，用鐵抹子反復(fù)壓實趕光。 （ 2） 施工條件：找平層充分養(yǎng)護，表面干燥，測試含水率試驗合格。涂刷底膠時，先在陰陽角等復(fù)雜部位均勻涂刷一遍，再用滾刷大面積均勻按順序涂刷，厚部均勻一致。制作時由監(jiān)理現(xiàn)場見證。10mm ； 平整度要求：平整度偏差不得大于 177。所摻加毛石數(shù)量應(yīng)控制不超過基礎(chǔ)體積的 25％。最后一層砼澆筑完畢后，為防止砼表面干縮、裂縫，應(yīng)在初凝和終凝前加強人工抹壓處理，終凝后應(yīng)進行澆水覆蓋養(yǎng)護。試驗合格后才能進行下一層回填施工。 （ 2） 土質(zhì)要求 回填用土優(yōu)先采用新近挖出的不含有機雜質(zhì)的土，土的粒徑不大于 50mm，使用前必須過篩，并將大土塊粉碎 。 地基處理及土方工程 【 1】 土方開挖 土方開挖采用機械開挖，自卸汽車配合運土。觀測次數(shù)及時間： 樓板 混凝土初凝后進行第一次觀測，第一次觀測完成后，每施工完 一 層觀測一次。 樓層豎向標高傳遞程序：墻體 50cm 水平控制線→頂板底?？刂啤炷涟迳峡诳刂凭€→自檢→報驗復(fù)檢 。 【 4】 建筑物基礎(chǔ)放線 （ 1）基礎(chǔ)放線 當基礎(chǔ)墊層澆筑完成，根據(jù)平面控制網(wǎng)，檢測各主軸線控制樁位，校驗后，用經(jīng)緯儀向基礎(chǔ)墊層投測主軸線。 建立高程控制網(wǎng)：根據(jù)業(yè)主提供的高程點，引至施工現(xiàn)場，設(shè)立四個高程控制點，每次引測閉合差必須在允許范圍內(nèi)。先將水泥砂漿用小溜 子將縫塞實塞嚴，待達到一定強度后再用水泥砂漿找平。 （ 5） 不同材料交接處均須先釘鋼絲網(wǎng)然后才能抹灰，每邊至少搭接 150mm。在養(yǎng)護期間混凝上表面必須保持濕潤。 （ 7）混凝土澆筑后遇烈日暴曬、大風時，應(yīng)及時覆蓋保濕，以避免過快失水，產(chǎn)生裂縫。 （ 3） 表面溫差收縮裂縫 大體積混凝土由于水泥水化熱導(dǎo)致混凝土內(nèi)部溫度較高，當混凝土的表面溫度與氣溫相差過大時，會發(fā)生溫差收縮裂縫。 屋面砼施工完后，雨天要注意觀察滲漏情況，作好記錄，分析原因，認真處理。 防水混凝土結(jié)構(gòu)內(nèi)部設(shè)置的各種鋼筋或綁扎鐵絲，不得接觸模板 。摻外加劑時，應(yīng)根據(jù)外加劑的技術(shù)要求確定攪拌時間。 （ 2） 配合比 防水混凝土的配合比，應(yīng)根據(jù)工程要求、選材要求、結(jié)構(gòu)條件和施工方法，通過試驗確定。 水泥進場必須有質(zhì)量證明文件，并應(yīng)對其品種、標號、包裝或散裝倉號、出廠日期等檢查驗收?；鶎犹幚韯┩克杀?，