【正文】 鋼筋 工程施工注意事項(xiàng)： 鋼筋進(jìn)場(chǎng)前首先由資料員核實(shí) 備案 證、合格證等有關(guān)證件，符合要求后，再簽訂合同和組織進(jìn)場(chǎng)，進(jìn)場(chǎng)后按規(guī)定批量進(jìn)行取樣復(fù)驗(yàn)合格后，方可進(jìn)行使用。 板保護(hù)層采用預(yù)制砼墊塊，縱橫間矩＜ 600mm，樓板上部受力筋采用鋼筋馬凳架立，保證鋼筋位置，控制保護(hù)層的厚度，間距每米一個(gè)，呈梅花形布置。 冷彎試驗(yàn)：彎心直徑依據(jù)《鋼筋焊接及驗(yàn)收規(guī)程》規(guī)定選取，彎到 90度時(shí)，接頭外側(cè)不得出現(xiàn)寬度大于 。 現(xiàn)場(chǎng)澆筑時(shí)要觀察砼的質(zhì)量，并 檢測(cè)其坍落度，對(duì)有質(zhì)量問(wèn)題的砼一律不得使用。 砼澆筑時(shí)必須保證兩層砼之間不出現(xiàn)施工冷縫，因此在前一車砼入模后的砼初凝時(shí)間內(nèi)，須有第二層砼覆蓋上去，要保證以上砼澆筑要求，必須認(rèn)真控制砼的厚度，結(jié)合泵送能力，計(jì)算出確保砼澆筑中所需用的泵車數(shù)量，來(lái)保證砼在連續(xù)澆筑中不停歇和不出現(xiàn)冷縫。養(yǎng)護(hù)時(shí)間據(jù)氣溫決定，一般不少于 7晝夜。 : 澆筑時(shí)盡量避免 樓層上 的 操作人員 踩踏鋼筋， 振搗人員應(yīng)注意好板內(nèi)的鋼筋，不得任意踩踏，人員行走應(yīng)設(shè)馬凳，鋪設(shè)架板，現(xiàn)場(chǎng)鋼筋班組的值班人員應(yīng)及時(shí)進(jìn)行整修鋼筋，以保證構(gòu)件的質(zhì)量。 （ 3）材料使用應(yīng)按節(jié)約原則實(shí)行定額領(lǐng)料，由工段長(zhǎng)根據(jù)加工預(yù)算和材料損耗系數(shù)簽發(fā)定額限料卡。并妥善保存好樣板和樣桿。 （ 2）下料時(shí)必須嚴(yán)格按技術(shù)人員的交底下料單下料，每件料必須用工整、明顯的字樣標(biāo)明圖號(hào)、件號(hào)數(shù)量。 （ 2）零件拼裝時(shí)翼板與腹板的對(duì)接焊縫要錯(cuò)開(kāi) 200MM。樣板必須標(biāo)注明顯的中心線和角度線，同時(shí)標(biāo)注圖號(hào)、編號(hào)、數(shù)量。 構(gòu)件驗(yàn)收 在運(yùn)至現(xiàn)場(chǎng)前進(jìn)行全面驗(yàn)收， 檢查構(gòu)件的各部分幾何尺寸，以及焊接的外觀檢查，焊縫的高度是否符合圖紙的要求，并根據(jù)國(guó)家的鋼結(jié)構(gòu)焊接規(guī)范、規(guī)程嚴(yán)格檢查，通過(guò)驗(yàn)收合格的構(gòu)件方可出廠。 翼緣中部螺孔至構(gòu)件端部距離 A8 177。 彎曲度（高度小于 610MM） C +（只允許凹進(jìn)） 0 彎曲度（高度小于 6101220MM） C +（只允許凹進(jìn)） 0 彎曲度（高度大于 1220MM） C +（只允許凹進(jìn)） 0 （二）、鋼結(jié)構(gòu)吊裝 鋼構(gòu)件驗(yàn)收 鋼構(gòu)件進(jìn)場(chǎng)后，在安裝前，應(yīng)由質(zhì)檢部門(mén)組織按施工圖的要求和鋼結(jié)構(gòu)工種施工及 16 16 驗(yàn)收規(guī)范的規(guī)定對(duì)成品進(jìn)行檢查，外形的幾何尺寸允許偏差應(yīng)符合 GBJ50205－ 20xx 的規(guī)定。 采用分件吊裝法安裝時(shí)先安裝鋼柱、細(xì)桿，再吊裝鋼梁。在地面將梁連接固定后，用汽車吊懸空吊裝。本工程要求檁條單側(cè)同鋼架焊接，檁條安裝現(xiàn)場(chǎng)焊接較多。 1． 2 在支撐安裝前應(yīng)對(duì)鋼梁的垂直度進(jìn)行復(fù) 驗(yàn)，待達(dá)到驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)后，隨即安裝和固定支撐，使其形成剛性，減少構(gòu)件豎向構(gòu)件安裝過(guò)程中的累計(jì)誤差 1． 3 檁條安裝后進(jìn)行檁條拉條、梁上系桿安裝。 （ 3）經(jīng)拋丸除銹的產(chǎn)品原則上當(dāng)班必須噴涂完畢。 （ 2）經(jīng)清理后，再用鋼絲絨等工具對(duì)漆膜進(jìn)行打毛處理，同時(shí)對(duì)組裝符號(hào)進(jìn)行保護(hù)。 本工程屋面板為 820 型彩單板，采用 滑絲法將彩鋼扳運(yùn)至屋面，在屋面板上每隔一定距離預(yù)先堆放一定數(shù)量的屋面板，以備安裝。 放好砌體墻身位置線、門(mén)窗口等位置線，經(jīng)驗(yàn)線符合設(shè)計(jì)圖紙要求，預(yù)檢合格。 （ 4）外墻轉(zhuǎn)角及縱橫墻交接處，應(yīng)將砌塊分皮咬槎，交錯(cuò)搭砌，如果不能咬槎時(shí)，按設(shè)計(jì)要求采取其它的構(gòu)造措施；砌體垂直縫與門(mén)窗洞口邊線應(yīng)避開(kāi)同縫，且不得采用磚鑲砌。 鋪砂漿：將攪拌好的砂漿，通過(guò)吊灰車運(yùn)至砌筑地點(diǎn)，在砌塊就位前，用大鏟、灰勺進(jìn)行分塊鋪灰，較小的砌塊量大鋪灰長(zhǎng)度不得超過(guò) 1500mm。 （ 2）轉(zhuǎn)角處、交接處必須同時(shí)砌筑，必須留槎時(shí)應(yīng)留斜槎；灰縫均勻一致。 第一皮砌塊底鋪砂漿厚度不均勻：原因是基底未事先用細(xì)石混凝土找平標(biāo)高，必然造成砌筑時(shí)灰縫厚度不一，應(yīng)注意砌筑基底找平。 施工組砌圖資料。 2 基層處理 混凝土、加氣砼砌塊和磚墻基層表面凹凸太多的部位，事先要進(jìn)行剔平或用 1：3 水泥砂漿補(bǔ)齊，表面太光的要鑿毛或甩漿處理。 抹灰前，對(duì)砼基層應(yīng)先刷摻 2%108 膠的素水泥漿一道，并提前一天澆水充分濕潤(rùn)墻面。 根據(jù)裝飾設(shè)計(jì)的要求，確定涂料工程的等級(jí)和涂飾施工的涂料材料，并根據(jù)現(xiàn)行材料標(biāo)準(zhǔn)，對(duì)材料進(jìn)行檢查驗(yàn)收。在整個(gè)施工過(guò)程中，涂料的施工粘度應(yīng)有專人負(fù)責(zé) 調(diào)配，不應(yīng)任意加稀釋料或水。如果有，應(yīng)及時(shí)進(jìn)行處理。 (4)檢查窗洞口尺寸是否符合設(shè)計(jì)要求，如有影響窗安裝的問(wèn)題應(yīng)及時(shí)進(jìn)行處理。 (2)推、拉窗的安裝：將配好的窗扇分內(nèi)扇和外扇：先將外扇插入上滑道的外槽內(nèi)，自然 下 落 于 對(duì) 應(yīng) 的 下 滑 道 內(nèi) ， 然 后 用 同 樣 的 方 法 安 裝 內(nèi) 扇 。 （ 3）砼工程可能出現(xiàn)的問(wèn)題： 蜂窩、麻面、露筋、軸線移位、歪斜凹凸。 預(yù)防措施：材料進(jìn)場(chǎng)按規(guī)定存放，指定區(qū)域，嚴(yán)禁野蠻裝卸。 第九章 主要技術(shù)組織措施 一、質(zhì)量保證措施 如我公司中標(biāo)，我們將把本工程列為重點(diǎn)工程，在施工質(zhì)量管理上我們嚴(yán)格按照國(guó)家有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)和規(guī)范要求進(jìn)行質(zhì)量監(jiān)督和工序控制，確保每道工序受控，讓建設(shè)方滿意，該工程必須達(dá)到優(yōu)良，我們具體有如下措施： 1．建立全面質(zhì)量管理體系，組織各項(xiàng)規(guī)范學(xué)習(xí)，定期組織和推廣成功經(jīng)驗(yàn)。為使工程施工順利進(jìn)行，特采取以下措施： 在施工準(zhǔn)備階段，由現(xiàn)場(chǎng)負(fù)責(zé)人編制詳細(xì)的各工序銜接的計(jì)劃書(shū)，全面考慮影響各工序間交叉作業(yè)的因素，并提出解決的方案。 二、主要內(nèi)容 現(xiàn)場(chǎng)場(chǎng)地管理。 現(xiàn)場(chǎng)施工人員應(yīng)穿戴整齊。 a、嚴(yán)格執(zhí)行有關(guān)安全生產(chǎn)管理方面各項(xiàng)規(guī)定條例等。 要進(jìn)行分部分項(xiàng)工程安全技術(shù)交底。距地面 2m 以上作業(yè)要有安全防護(hù)措施。 C、超負(fù)荷不吊。通過(guò)我們科學(xué)、嚴(yán)謹(jǐn)?shù)墓ぷ?，確保產(chǎn)品質(zhì)量，爭(zhēng)創(chuàng)安全文明工地，實(shí)現(xiàn)我單位承諾的工期、質(zhì)量、安全文明工地的預(yù)定目標(biāo)。杜絕質(zhì)量事故，避免工程返工，保證各分項(xiàng)工程返工，保證各分項(xiàng)工程的各個(gè)工序按計(jì)劃有條不紊進(jìn)行。并認(rèn)真組織有關(guān)人員進(jìn)行實(shí)施性施工組織設(shè)計(jì)編制，使施工方案力求達(dá)到科學(xué)合理。 ⑺彩鋼板屋頂施工時(shí)，禁止穿拖鞋和赤腳進(jìn)入現(xiàn)場(chǎng)。 ⑸吊機(jī)吊裝區(qū)域內(nèi)，非操作人員嚴(yán)禁入內(nèi)，把桿垂直下方不準(zhǔn)站人。 具體安全措施： ⑴堅(jiān)決執(zhí)行國(guó)家勞動(dòng)部頒發(fā)的《勞 動(dòng)操作規(guī)程》按照鋼結(jié)構(gòu)的安裝工藝要求精心操作，并采取安全與工獎(jiǎng)掛鉤。 明確安全目標(biāo)：杜絕一切安全事故與火災(zāi)事故的發(fā)生。施工生活中的廢水要經(jīng)沉淀處理，廢渣、垃圾、棄土要統(tǒng)一妥善處理，堆放到指定地點(diǎn)，嚴(yán)禁亂扔亂棄，避免污染環(huán)境。 施工現(xiàn)場(chǎng)必須設(shè)有保證施工安全要求的夜間照明。 一、基本要求 認(rèn)真貫徹執(zhí)行國(guó)家建設(shè)部關(guān)于《建設(shè)工程施工現(xiàn)場(chǎng)管理規(guī)定》。 5．建立材料報(bào)驗(yàn)制度，對(duì)所有用于本工程的材料及輔助材料等均要有完善的材質(zhì)報(bào)告、說(shuō)明書(shū)、合格證、試驗(yàn)報(bào)告、銷售許可證等資料，并必須經(jīng)過(guò)復(fù)檢和報(bào)批認(rèn)可，征得甲方和臨理同意。 （ 4）鋼柱與基礎(chǔ)的連接有空隙。 澆筑砼時(shí)，應(yīng)觀察模板 、支架、堵縫等情況，模板固定要牢靠，柱模板外面要設(shè)柱箍。 （ 2）模板工程可能出現(xiàn)的質(zhì)量問(wèn)題： 23 23 軸線、標(biāo)高偏差，模板斷面尺寸偏差，模板剛度不夠，支撐不牢，預(yù)留孔中心線位移。 (3)窗框按設(shè)計(jì)位置立好， 找好垂直度及幾何尺寸后用射釘或自攻螺絲將窗框與墻體連接件固定。保護(hù)成膜硬化條件及已硬化成膜部分不受 22 22 玷污，其它非飾涂部位的涂料必須在涂料干燥前清理干凈。樣板或樣板間應(yīng)一直保留到竣工驗(yàn)收為止。環(huán)境溫度不能低于涂料正常成膜溫度的最低值，相對(duì)濕度也應(yīng)符合涂料施工相應(yīng)的要求。 設(shè)置專人用背負(fù)式噴霧器養(yǎng)護(hù)，每天養(yǎng)護(hù)一次。 室內(nèi)墻面、柱面的陽(yáng)角部位必須用 1： 2 水泥砂漿抹出護(hù)角，護(hù)角高度不得低于 2m，每側(cè)寬度不 得少于 50mm。 做好材料試驗(yàn)和試配工作。 砌體偏差超規(guī)定：控制每皮砌塊高度不準(zhǔn)確。 中型砌塊砌體允許偏差 表 610 項(xiàng)次 項(xiàng)目 允許偏差 （ mm） 檢驗(yàn)方法 1 軸線位置 10 經(jīng)緯儀，水平儀檢查，并檢查施工記錄 2 基礎(chǔ)或樓面標(biāo)高 177。 豎縫灌砂漿：每砌一皮砌塊，就位校正后，用砂漿灌垂直縫，隨后進(jìn)行灰縫的勒縫（原漿勾縫），深度一般為 3～ 5mm。 （ 7）砌塊墻體與結(jié)構(gòu)構(gòu)件位置有矛盾時(shí)，應(yīng)先滿足構(gòu)件布置。 砌塊排列：按砌塊排列圖在墻體線范圍內(nèi)分塊定尺、劃線，排列砌塊的方法和要求如下： （ 1）砌塊砌體在砌筑前，應(yīng)根據(jù)工程設(shè)計(jì)施工圖，結(jié)合砌塊的品種、規(guī)格、繪制砌體砌塊的排列圖，經(jīng)審核無(wú)誤，按圖排列砌塊。 18 18 每天必須清除屋面雜物鐵屑，不得過(guò)夜，防止銹蝕和劃傷屋面板。 （ 1）鋼架接合部的外露部位和緊固件等部位均需涂刷面漆。 （ 2）面漆涂裝材料需注意不得與防銹漆發(fā)生不利化學(xué)反應(yīng)。 2． 2 隅撐要與檁條以螺栓可靠連接，不能松動(dòng)。 所有檁條與梁的連接處安裝螺栓時(shí)，螺栓向下且所有螺栓不要上緊。校正完畢后用檁條及攬風(fēng)繩固定，使之成為幾何不變體。 （ 2）起吊方法采用旋轉(zhuǎn)法與滑行法 相結(jié)合 （ 3）對(duì)柱的垂直度、標(biāo)高及軸線位移進(jìn)行復(fù)測(cè)和復(fù)校。為防止予埋螺栓在安裝前或安裝中螺紋受損，應(yīng)對(duì)螺栓進(jìn)行必要的保護(hù)。 彎曲度 吊車梁彎曲度 C L 且≤ 5（ L 以米計(jì)） 其他構(gòu)件彎曲度 C 2L 且≤ 9（ L 以米計(jì)） 上撓度 C1 2L 且≤ 9（ L 以米計(jì)） 端 板 上翼緣外側(cè)中點(diǎn)至邊孔橫距 A10 177。 翼緣豎向錯(cuò)位 A3 177。焊接完畢取掉引、熄弧板，并將飛濺、氣孔、弧坑、咬邊等缺陷修補(bǔ)或清除干凈。 （ 3）做好自檢、互檢、復(fù)檢，準(zhǔn)確做好記錄。 （ 5）零件的尺寸允許偏差，應(yīng)符合以下規(guī)定： 手工切割 177。 3 對(duì)角線差 4 相鄰孔心距 177。 放樣號(hào)料： 鋼結(jié)構(gòu)下料是第一道工序， 該工程采取圖紙下料法， 直接按圖紙所示的尺寸在鋼材上按 1： 1 的比例劃線下料 ， 允許偏差不超過(guò) 1MM。 （ 3）表面質(zhì)量 鋼材表面銹蝕、麻點(diǎn)或劃痕的深度不得大于該鋼材厚度負(fù)偏差值的一半；斷口處如有分層缺陷，應(yīng)會(huì)同有關(guān)單位研究處理。 接觸面鋪一層 20～ 50mm（根據(jù)經(jīng)驗(yàn)，視具體情況確定）厚與砼配比相同的砂漿或減石子砼。 采用振動(dòng)棒振搗時(shí)澆筑層厚度不大于其作用部分長(zhǎng)度的 ；要做到快插慢拔，插點(diǎn)要均勻排列。 清理模板內(nèi)的雜物及鋼筋上的油污，對(duì)模板的縫隙和孔洞應(yīng)堵嚴(yán)，木模板應(yīng)澆水濕潤(rùn)，但不能有積水。 工程所使用的砼采用商品砼，必須由實(shí)驗(yàn)室出具配合比實(shí)驗(yàn)報(bào)告。 檢查鋼筋接頭的位置是否符合規(guī)定，保護(hù)層是否夠，綁扎是否牢固，有無(wú)松動(dòng)現(xiàn)象，表面不允許有油浸，漆污和顆粒鐵銹。 鋼筋保護(hù)層控制： 鋼筋保護(hù)層：板、梁、柱保護(hù)層采用預(yù)制水泥墊塊或塑料定位卡控制，砂漿墊塊 的厚度按設(shè)計(jì)或規(guī)范要求，其強(qiáng)度同砼強(qiáng)度。 鋼筋綁扎時(shí)，要按照設(shè)計(jì)和規(guī)范要求選用綁絲規(guī)格和綁扎形式。 彎鉤，彎曲直徑不小于 ，平直部分不小于 5d；Ⅱ 級(jí)鋼末端作 90176。模板拆除時(shí)，將支撐件和連接件逐件拆卸，模板應(yīng)逐塊拆卸傳遞，拆除時(shí)不得損傷模板和砼，拆下的模板和配件均應(yīng)分類堆放整齊。 177。 合理安排開(kāi)挖順序，嚴(yán)格按施工工藝順序施工，合理的分層分段開(kāi)挖，解決好空間效應(yīng)問(wèn)題。 第五章 主要分部、分項(xiàng)工程的施工工藝、方法 現(xiàn)場(chǎng)防護(hù)： 1：根據(jù)勘察部門(mén)提供的地形圖及有關(guān)的批建文件，在施工過(guò)程中合理安排施工程序，防止施工用水和場(chǎng)地雨水流入建筑物地基引起濕陷