【正文】 ，東臨三門峽鵬飛電子有限公司，西接三門峽富元果膠有效公司。中國鋁箔市場消費量最大的產品是空調箔；其次是煙箔，中國是世界最大的卷煙生產和消費國，占到雙零箔消費總量的60％；三是裝飾箔，建筑行業(yè)中用于隔熱、防潮及裝飾材料，目前中國建筑、家電行業(yè)已形成裝飾箔的應用熱潮；四是電纜箔，利用鋁箔的密閉性和屏蔽性，用作線纜的護罩。精心設計，合理配置，做到建設與規(guī)劃總體布置協(xié)調一致，確保工藝流程合理，物流順暢，方便生產、設備檢修和管理。 項目提出背景及必要性鋁箔作為重要的包裝材料及結構材料被廣泛運用于各個工業(yè)領域，其中以食品及日用品的使用為最。產業(yè)政策的支持為適應國內外市場發(fā)展的需要，合力利用我國有限的鋁資源，提高企業(yè)的經濟效益和產品競爭能力，保證我國鋁工業(yè)的可持續(xù)發(fā)展，國家《鋁工業(yè)發(fā)展專項規(guī)劃》、《鋁工業(yè)發(fā)展政策》及《有色金屬產業(yè)振興規(guī)劃》中明確指出：“重點發(fā)展技術含量和附加值高的鋁合金、鋁深加工產品，滿足國民經濟發(fā)展對鋁產品品種、質量的需求，大力發(fā)展循環(huán)經濟，開發(fā)和推廣使用高性能、低成本、低能耗的新型鋁產品”。鋁箔產品主要生產過程為冷軋—退火—箔軋—分卷—退火—包裝入庫 主要設備及其裝備水平主要設備有：1600mm冷軋機 1臺1450mm鋁箔粗中軋機 1臺縱剪機組 1組鋁箔分卷機 1臺厚箔剪切機 1臺20t鋁帶箔退火爐 2臺軋輥磨床 1臺上述主要設備中，主機設備采用國內最先進的引進消化設備。循環(huán)水主要供加工車間軋機乳液熱交換器、冷卻熱交換器等設備冷卻用水。經估算，本項目總投資為5000萬元，其中固定資產投資為4500萬元，鋪底流動資金500萬元。由上表，從全球范圍來看，電解鋁的供求基本處于平衡狀態(tài)，其中：2004年、2005年、2006年全球鋁消費的增長幅度高于供應增長，2008年鋁消費的增長水平達到8%以上，但供應的增長幅度更快（主要來自中國），導致供應略大于需求，但隨著中國進一步加大對新增電解鋁產能的調控力度，提高鋁行業(yè)準入門檻，未來中國鋁產品供應增幅將呈下降趨勢，全球鋁生產、消費仍將繼續(xù)維持供需基本平衡的格局。在需求的強勁帶動下，我國電解鋁產量的增長也很快，%。近年來，我國加快鋁工業(yè)結構調整的主要政策措施之一就是要鼓勵骨干企業(yè)繼續(xù)提高技術和管理水平，加快鋁加工企業(yè)技術改造及裝備水平，提高高附加值鋁加工產品比重，提高電解鋁液直接鑄軋比重，提高資源利用率。隨著國民經濟發(fā)展和人民生活水平的提高，我國鋁板帶材消費結構出現(xiàn)較大變化，趨向世界鋁板帶材消費結構，消費重點從機械、家電行業(yè)等傳統(tǒng)消費領域，轉向包裝、建筑和交通運輸?shù)刃屡d消費領域，如易拉罐、軟包裝、醫(yī)藥包裝、建筑裝飾涂層板、鋁塑復合板、空調箔、印刷PS版基等。目前我國每年交通運輸業(yè)所需鋁材中鋁板帶用量約為35%，消耗量約為37萬噸，國外交通運輸業(yè)需鋁材中鋁板帶用量約為60%。預計2010年我國鋁箔產量將達135萬噸/年，約需鋁箔坯料168萬噸/年以上。經預測，到2010年，我國幕墻板用鋁板帶量將達到10萬噸以上，鋁塑復合板用鋁板帶量將達到20萬噸以上。中國鋁箔市場消費量最大的產品是空調箔；其次是煙箔，中國是世界最大的卷煙生產和消費國，占到雙零箔消費總量的60％；三是裝飾箔，建筑行業(yè)中用于隔熱、防潮及裝飾材料，目前中國建筑、家電行業(yè)已形成裝飾箔的應用熱潮；四是電纜箔，利用鋁箔的密閉性和屏蔽性，用作線纜的護罩。 鋁加工發(fā)展趨勢產業(yè)鏈深度將成為決定鋁加工企業(yè)競爭地位重要因素對于鋁加工企業(yè)而言，產業(yè)鏈越完整意味著鋁加工企業(yè)受原材料價格波動的影響越小，生產過程中的損耗越低，利潤空間就越能得到保障，在確保產品品質的基礎上，參與國內外市場競爭的能力越強。隨著鋁板帶產能不斷釋放，預計到“十一五”末，我國板帶材與擠壓材比例將提高至5：5。一期產量3000噸。多年來，三門峽市高度重視鋁工業(yè)發(fā)展，在培育支柱產業(yè)、拉長產業(yè)鏈條、扶持重點企業(yè)、開發(fā)重點項目等方面，給與很多支持。 廠址選擇三門峽工業(yè)園位于三門峽西，距市區(qū)20公里，東距洛陽110公里，鄭州290公里，西距西安200公里，運城50公里。區(qū)域地下含水巖組為松散巖類孔隙含水巖組，地下水多埋藏在沖擊的沙層、沙卵石的含水層中，含水層透水性強、地下水量豐富且埋深較淺，含水層厚度一般為10～20m，埋深按等水位線計在40m左右。供水方面，規(guī)劃鋪設一條10萬噸/日供水管道，滿足將來工業(yè)園長遠發(fā)展需要。車間主要設備擬采用近年消化引進的國產設備，部分關鍵控制設備擬從國外引進，整體裝機水平達到國內先進水平。 該生產線由2臺20t電阻熔煉／保溫爐、1套LGZ 1500/Y型鋁線桿連鑄連軋機組（東方電工生產）組成，其中連鑄連軋機組搬遷，20t電阻熔煉／保溫爐為原鑄造車間原有設備，但需搬遷改造。隨著蓄熱式燒嘴在火焰爐的廣泛應用，燃氣或燃油熔鋁爐通過強化燒嘴能力，使爐子具有較高的熔化速率；采用叉車或專用的加料裝置，實現(xiàn)機械化裝爐，使爐子的生產率得以提高；多種利用煙氣余熱預熱助燃空氣的技術的開發(fā)，提高了爐子的熱效率、降低了能耗；采用計算機控制熔煉制度，實現(xiàn)燃燒系統(tǒng)的自動化控制，確保了鋁熔體、爐膛溫度的均勻及爐壓的穩(wěn)定，并且提高了爐子使用的安全性。 針對電解原鋁液溫度高（通常在8500C9000C ),氫氣含量高（H2含量＞)，非金屬夾雜物含量高和活性晶核少的特點，工藝要求爐內凈化處理，在保溫爐爐底設有若干個由特殊耐火材料制成的透氣磚，從爐底向鋁熔體內吹入高純氮氣或氫氣，對鋁熔體進行初級除氣精煉和除渣。國外連鑄連軋生產線特點如下。 2）PROPERZI (1）采用四輪輪帶式鑄造機，鑄坯運行正前方無鋼帶阻擋，鑄坯離開澆鑄輪時不發(fā)生扭轉，鑄坯截面大； (2) 組合式連軋機把二輥軋機加工變形量大與三輥丫型軋機加工變形均勻等特點有機結合，線桿性能好，尺寸精度高，但Y型軋機軋輥更換、維修等比較困難，需設專用軋輥磨床，并要有備用機架； (3) 整個軋制過程全部是在密閉機罩內完成，有效避免因冷卻水、乳化液飛濺對生產環(huán)境的影響，以及由此帶來的一些事故隱患；(4) 生產鋁合金線桿時，在軋制過程中實現(xiàn)在線感應加熱及淬火熱處理，生產效率高，產品質量好，節(jié)約能源； (5) 兩臺卷線機前后配置，交替使用完成卷取，實現(xiàn)一次繞制密排卷；(6）生產線自動化程度高，操作人員少，工資成本低；(7) 生產線實現(xiàn)計算機過程監(jiān)控。國產設備中以東方電工的設備性能最優(yōu)，用戶也最多。 (4）鑄坯感應加熱裝置自動控制合金鑄坯進入軋機的溫度 生產合金圓鋁桿時，對工藝要求非常嚴格。卷取機可以根據(jù)不同規(guī)格的桿材和不同性能的桿材及重量要求連續(xù)生產，一次成卷。還能進行條形碼鋁桿卷標簽打印，自動化實驗室篩選，提供工藝處方等工作。5℃；熔化能力：≧。淬火裝置：三站式。新建廠房西頭設一座三層生活間，寬8m，長30m；廠房南面設輔助間，輔助間內配置爐子液壓室、軋機地下、通風室、低壓配電室、連鑄連軋機控制室、機修間、備件庫等輔助設施。 能源、主要生產輔助材料主要用于加熱器和電機驅動。涂抹在鑄造機的鋼帶和鑄造輪槽上，防止鑄坯粘連。爐前分析有光譜制樣、光譜分析和化學分析；性能檢驗主要有電性能、機械性能的檢驗檢測等。用電設備安裝總容量約4350kW(6500 1W)；用電負荷大部分屬于二級負荷，少量屬于三級負荷。廠區(qū)線路為電纜線路，敷設方式為直理。3）低壓供電方案在新建廠房偏跨設一低壓配電室，設置7臺動力變壓器（其中預留1臺），低壓配電柜。4）車間內照明選用高效金屬鹵素燈。 自動化儀表監(jiān)測控制與調節(jié)生產工藝過程中各種參數(shù)的檢測、控制與調節(jié)由工藝設備配套自動化儀表完成。交接箱和市話通訊中繼線相連，實現(xiàn)和外部的通訊交流。3）給水處理站本項目擬設給水處理站對供水進行處理。該系統(tǒng)直接利用原鑄造車間循環(huán)水泵站的濁循環(huán)水設施供水。本期壓縮空氣年用量2734000m3。 廠區(qū)管網(wǎng) 廠區(qū)管網(wǎng)包括蒸汽管道、壓縮空氣管道、氮氣管道和天然氣管道。(2) 爐門操作區(qū)設崗位風機改善局部工作環(huán)境。(7) ，排除室內余熱。為防止結露，同時，考慮到煙道閥門隨爐壓的自動調節(jié)，．會影響到煙氣溫度，而煙氣溫度過低時噴霧，存在酸結露的可能，因此，當煙氣溫度低于200℃時，自動停止噴霧。（1）屋蓋系統(tǒng)梯形鋼屋架，鋼天窗架，預應力大型屋面板。3）廠房端跨（車間生活間）采用鋼筋混凝土框架結構，共三層，長寬高為308（34=12）m。（4）圍護系統(tǒng)墻體采用磚墻，按規(guī)范要求間距設置圈梁?；撅L壓值：基本雪壓值：2）地震烈度 場地地形地貌、工程地質和水文地質 設計遵循的主要規(guī)范、規(guī)程及規(guī)定《建筑設計防火規(guī)范》GB500162006《工業(yè)企業(yè)設計衛(wèi)生標準》TJ3679《建筑結構荷載規(guī)范》（GB500092001）《鋼結構設計規(guī)范》（GB500172006）《混凝土結構設計規(guī)范》（GB500102002）《砌體結構設計規(guī)范》（GB500032001）《建筑地基基礎設計規(guī)范》（GB500072002）《建筑抗震設計規(guī)范》（GB500112001）《地下工程防水技術規(guī)范》（GB501082001）《建筑地基處理技術規(guī)范》（JGJ 792002） 施工條件1）建筑材料如鋼材、木材、水泥及地方材料磚、砂石等市場供應充足，均可在本地解決。濾袋上的粉塵經脈沖反吹清灰、卸灰、由螺旋輸送機送去裝袋。(4) 鑄造坑（2個）要求排除蒸汽，設機械排風系統(tǒng)，排風通過排風管由風機排至室外。 采暖、通風與空調 設計采用的氣象資料 室外計算溫度 室外計算相對濕度 日平均溫度≦5℃的天數(shù) 室外風向及其頻率 冬季日照率 大氣壓力 最大凍土深度 設計采用的標準《采暖通風與空氣調節(jié)設計規(guī)范》GB500192003《建筑設計防火規(guī)范》GB500162006《工業(yè)爐窯大氣污染物排放標準》GB90781996《工業(yè)企業(yè)設計衛(wèi)生標準》GBZ12002 采暖 估算總耗熱量本工程采暖總耗熱量1500KW。本項目天然氣本期最大消耗量1200m3/h，最終最大消耗量1800m3/h,。生活污水主要來自生產車間生活間排放的污水，生活污水經化糞池處理后廠區(qū)污水管網(wǎng)。5）凈循環(huán)水系統(tǒng)主要供鋁桿車間輪帶式鑄造機及軋機乳液熱交換器等設備冷卻用水。按同一時間內發(fā)生一次火災技，火災延續(xù)時間為2h。信息管理中心對項目的水、蒸汽、天然氣、壓縮空氣、電等動力資源進行綜合管理和對設備的工況進行監(jiān)控，使其狀態(tài)可視、參數(shù)合理、故障明朗、維護提前。6）電纜敷設車間內電纜敷設均采用電纜沿電纜溝內橋架與穿管相結合的敷設方式。車間低壓供電方式均為低壓配電柜放射式供電。1)新建生產線主要設備有2臺40t矩形傾動式天然氣熔煉/保溫爐，1臺鋁熔體在線處理裝置，1組連鑄連軋機組，1臺包裝機及輔助生產設施等。注：括號內參數(shù)為考慮預留后的總值。 常規(guī)的設備機修、電修由包頭鋁業(yè)股份有限公司機械廠和動力廠承擔，專用設備的修理委托專業(yè)設備制造廠家或設備維修廠家解決。 液壓油用于卷取機和輔助液壓剪的液壓系統(tǒng)等。濁循環(huán)水主要用于鑄造機結晶器的冷卻，供水壓力≧ a；新水主要用于乳液配制和補充，供水壓力≧。 本項目包括預留設備在內共新增3臺40t熔煉／保溫爐，并排配置在新建的30m跨廠房內，爐子之間、爐子與墻之間距離僅lm左右。表54 主 要 設 備 表序號設備名稱單位數(shù)量主要技術性能備注140t傾動式熔煉/保溫爐臺2爐型：矩形爐有效容量：40+10%t（帶爐底吹氣系統(tǒng)）熔煉溫度：700~760℃溫控精度：≦177。自動剪及夾送輥：剪子為電動旋轉剪。質量產品相比，仍存在較大差距。 (8) 生產系統(tǒng)的密閉 軋機是全封閉的，整個軋制過程全部是在機罩內