【正文】 應(yīng)進行水密、承壓和接頭抗拉試驗，導(dǎo)管底部至孔底應(yīng)有20~40cm的空間。(2）檢查坍落度、泥漿比重、稠度、含砂率。先張法制作預(yù)制板梁，預(yù)應(yīng)力鋼筋放松后板梁壓縮量為1‰左右，為保證梁體的外形尺寸，側(cè)模制作要增長1‰。張拉前，應(yīng)先安裝定位板，檢查定位板的力筋孔位置和孔徑大小是否符合設(shè)計要求，然后將定位板固定在橫梁上。：同一構(gòu)件內(nèi)斷絲數(shù)不得超過鋼絲總數(shù)的B、初始張拉：測量、記錄預(yù)應(yīng)力筋的延伸量，并核對實測值與理論計算值，其誤差應(yīng)在177。(1）、所有鋼筋在加工之前，進行清污、除銹和調(diào)直處理。(2）、鋼筋彎制前應(yīng)對預(yù)應(yīng)力槽口處作鋼筋模型以確定鋼筋與錨頭有無干擾，以便事前采取措施，使鋼筋避免開槽口。砼澆筑覆蓋時不得損傷或污染砼的表面。C30混凝土，20cm空心板側(cè)模全部采用大塊定型鋼模板，以減少接縫數(shù)量，模板結(jié)構(gòu)采用定型鋼骨架，5mm其次在澆注混凝土過程中，在氣囊頂均勻墊上五道條形鋼板，將特制卡具壓于條形鋼板上并與側(cè)模用螺栓鎖牢。直徑為10mm以下的Ⅰ級鋼筋用卷揚機冷拉調(diào)直，調(diào)直后的鋼筋用斷線鉗下料；直徑為10mm以上的Ⅰ、Ⅱ級鋼筋采用切斷機或砂輪切割機截斷。為防止芯模上浮，將固定芯模的箍筋與底板筋焊接。圓形波紋管在澆筑前應(yīng)穿入比波紋管小1cm的塑料軟管，防止波紋管擠壓變形、漏漿，確保在進行預(yù)應(yīng)力施工時的質(zhì)量。及時收光拉毛，拉毛后立即覆蓋土工布進行灑水養(yǎng)護，防止混凝土因泌水過快而產(chǎn)生收縮裂縫。(2）、張拉前的準備工作注意對預(yù)應(yīng)力鋼絞線原材料以及穿入張拉管道后的保護，采取覆蓋、包裹塑料布等防止銹蝕的措施。壓漿張拉結(jié)束后，立即進行壓漿。鋼筋的加工及焊接要求，詳見招標文件及規(guī)范。脫模劑應(yīng)采用同一品種。(1）、(3）、施工全過程中，從施工工序方法、操作技術(shù)到勞動力安排、設(shè)備配備等方面進行監(jiān)督，確保成品工程一次性合格。(7）、各分項工程完成后，各專業(yè)監(jiān)理工程師根據(jù)旁站監(jiān)理記錄和其他質(zhì)檢資料，簽認承包人的《分項工程檢驗申請和中間交驗審批表》后，將旁站監(jiān)理記錄附在其后，再轉(zhuǎn)交總監(jiān)理工程師簽字。2. 若不是心寬似海，哪有人生風(fēng)平浪靜。你必須努力，當有一天驀然回首時，你的回憶里才會多一些色彩斑斕，少一些蒼白無力。既糾結(jié)了自己，又打擾了別人。緊急情況下，承包人可直接向總監(jiān)理工程師（或其代表）報告，在取得同意的指令后方可開始作業(yè)； 不接受旁站監(jiān)理人員發(fā)出的正確指令的； 不服從旁站監(jiān)理人員或有關(guān)監(jiān)理工程師發(fā)出的整改、停工指令的； 承包人的質(zhì)檢人員不到位的；無正當理由拒絕在旁站監(jiān)理記錄上簽字的。第十四節(jié) 旁站監(jiān)理記錄及歸檔旁站監(jiān)理項目名稱，時間、工程地點、氣候，旁站開始、結(jié)束時間，施工人員、原材料情況、設(shè)備狀況；旁站經(jīng)過，發(fā)現(xiàn)或發(fā)生的有關(guān)問題及處理措施。監(jiān)督每節(jié)管節(jié)間的施工縫施工控制，節(jié)縫之間應(yīng)盡量頂緊，接縫內(nèi)外應(yīng)均以M10水泥砂漿填塞密實，保證接縫寬度不得大于1cm，接口處要平整。(2）、控制回填的分層厚度、回填材料、施工工藝應(yīng)符合設(shè)計或規(guī)范要求。檢查填筑的厚度、寬度、橫坡、平整度、壓實度外露面模板應(yīng)板面光潔，接縫嚴密，不漏漿，并且拆裝容易，操作方便保證安全。其余3組標準養(yǎng)護28天檢查其抗壓強度，作為水泥漿的質(zhì)量評定標準。預(yù)制空心板頂面、錨固端面及鉸縫面等所有新、舊混凝土結(jié)合面均應(yīng)鑿毛成凹凸不小于6mm的粗糙面，以利于新舊混凝土良好結(jié)合?；炷翝仓樞驗榭v向先從一端開始澆筑底板砼，以45度傾角向前推進，砼振動用30型和50型插入式振搗器結(jié)合使用，注意波紋管和錨下位置的混凝土振搗，振搗控制好時間，不宜過長，不漏振，防止出現(xiàn)水紋和空洞，直至砼表面停止下沉，呈現(xiàn)平坦狀，不出現(xiàn)顯著氣泡，表明已經(jīng)振搗到位。為保證預(yù)留孔道位置的精確，端模板應(yīng)與側(cè)模和底模緊密貼合，并與孔道軸線垂直。鋼筋施工時先綁扎底板和腹板鋼筋，再安裝頂板鋼筋。鋼筋下料、加工、定位、綁扎、焊接嚴格按照規(guī)范及設(shè)計圖紙進行。嚴格控制頂板寬度和厚度。(2）、側(cè)模預(yù)制梁的模板采用整體鋼模，鋼板厚度不小于5mm，側(cè)模長度比設(shè)計梁長1‰，每套模板配備相應(yīng)的鍥塊模板調(diào)節(jié)，以適應(yīng)梁長的需求。第十一節(jié)后張法預(yù)應(yīng)力板梁旁站監(jiān)理工作要點模板工程在砼澆筑前須檢查臺座受力、夾具、預(yù)應(yīng)力筋數(shù)量、位置和張拉噸位是否符合要求。一切檢查合格后，方可澆注砼。正式施焊前應(yīng)取對焊試件，送中心實驗室檢驗，施焊時記錄下電壓、電流、氣溫、風(fēng)力、風(fēng)向等資料。采用一端固定一段張拉的張拉方式，張拉順序由中間向兩側(cè)對稱進行，單根預(yù)應(yīng)力筋張拉噸位不可一次拉至張拉應(yīng)力。不容許→本標段先張法采用單根張拉，張拉時應(yīng)按從中間向兩邊的順序張拉，保證臺座不承受過大的偏心力矩，確保張拉安全。引導(dǎo)工具利用鋼管加工而成，前端做成圓錐形狀。先張法臺座的混凝土底板作為空心板梁的底模，臺座底板上鋪設(shè)8mm厚A3鋼板，保證底板的平整光滑，預(yù)應(yīng)力放松后，梁體中段拱起，兩端壓力增大，經(jīng)計算梁體端部的底模滿足強度和重復(fù)使用的要求。(9）樁的鉆孔與開挖應(yīng)在中距5m內(nèi)的任何混凝土灌注樁結(jié)束后24小時才能開始，以避免干擾鄰樁混凝土的凝固。(6）鉆孔前檢查鉆機基點標高，鉆盤中心與樁位中心對中情況，鉆機的垂直度。(3）檢查基層是否清掃干凈，有無污染物及浮渣，粘層油質(zhì)量及噴掃是否符合規(guī)范要求?？刂苹炷恋淖畲笏嘤昧?，最小水泥用量和最大水灰比、外加劑用量等。（3）檢查滲水管間距離是否與設(shè)計相合，檢查是否安裝牢固。該項目全部完工后及時進行資料整理并歸檔。鉆孔深度應(yīng)不小于錨桿桿體有效長度，且深度超長值不應(yīng)大于100mm。包括炮眼個數(shù)、裝藥量、爆破效果、操作人員違規(guī)和處理情況。（2）、檢查炮眼是否符合設(shè)計要求，對不符合要求的炮眼一律要求重新鉆好后方能允許開始裝藥。（4）、裝管前是否將孔內(nèi)的殘渣清理干凈，如果沒有必須要求施工單位重新清理。檢查施工現(xiàn)場的安全、環(huán)保等是否達到規(guī)范、規(guī)程和施工組織設(shè)計要求；質(zhì)檢員、試驗人員和專職安全員是否在崗,特殊工種人員是否持證上崗；施工全過程是否按照規(guī)范、規(guī)程、技術(shù)標準和批準的施工圖紙、施工組織設(shè)計進行，有否出現(xiàn)質(zhì)量或安全問題；試驗全過程是否按照試驗規(guī)程進行，有否出現(xiàn)異常情況；檢查各種集料的級配，配合比及用量與批準的標準試驗通知單是否一致，對低劣的產(chǎn)品及時發(fā)出警告和做出指示。3 、按時到達旁站現(xiàn)場，不得無故拖延。全線合計里程約21km。適用范圍： 安吉高鐵大道項目第一監(jiān)理合同段范圍內(nèi)的路基、路面、橋涵、涵洞、隧道等工程施工監(jiān)理工作。第六節(jié) 旁站監(jiān)理工作范圍根據(jù)中華人民共和國交通部《公路工程施工監(jiān)理規(guī)范》（JTGG102016）的有關(guān)規(guī)定，監(jiān)理工程師將委派監(jiān)理人旁站人員對重要部位、關(guān)鍵工序和隱蔽工程進行旁站監(jiān)理。第八節(jié) 隧道旁站監(jiān)理工作要點管棚及小導(dǎo)管施工（1）、檢查所使用的材料是否和設(shè)計相符，有無檢驗合格報告。記錄包括每孔開鉆時間，結(jié)束時間，鉆孔深度、地質(zhì)情況、裝管長度、注漿時間和注漿壓力等情況。（6）、起爆時所有人員是否到達指定安全距離，起爆人是否在規(guī)定的起爆點起爆。（3）、檢查錨桿方向。（8）、檢查網(wǎng)片鋼筋、網(wǎng)格間距，網(wǎng)片搭設(shè)是否滿足設(shè)計。（4）檢查工字鋼單元與單元連接是否滿足設(shè)計要求。（2）、檢查與混凝土直接接觸的模板地基是否已清除淤泥和雜物并用水濕潤，地基基礎(chǔ)應(yīng)有排水和放水措施，模板縫隙應(yīng)堵嚴。（9）、做好監(jiān)理日記和旁站記錄。75KW以上功率發(fā)動機1臺(備泥漿槽長度不小于15m，槽底坡度不宜大于1％，沉淀池容積：正循環(huán)鉆孔，一般為鉆孔體積的1/3和1/2；反循環(huán)鉆機，包括供水池窖，~2倍。鋼筋籠搭接焊，采用2臺以上的電焊機，兩個鋼筋籠應(yīng)在一直線上，搭接焊長度：雙面焊不小于5d，單面焊不小于10d。(2）測量孔深，計算孔底沉淀層厚度，滿足規(guī)范和設(shè)計要求后方可灌注水下砼。先張法預(yù)應(yīng)力板梁張拉旁站監(jiān)理控制要點：先張法預(yù)制板梁施工技術(shù)復(fù)雜，質(zhì)量要求高。預(yù)應(yīng)力筋制作在檢查預(yù)應(yīng)力筋數(shù)量、位置、張拉設(shè)備和錨具后，方可進行張拉?！?%施加10%的張拉力，將預(yù)應(yīng)力筋拉直，錨固端和連接器處拉緊，在預(yù)應(yīng)力筋上選定適當?shù)奈恢每坍嫎擞?，作為測量延伸量的基點。6%范圍內(nèi)，如不符合規(guī)定，則應(yīng)找出原因及時處理。鋼筋制作擬在鋼筋棚配料、下料、焊接、彎制、編號、堆碼。綁扎鋼筋前先在底模板表面上用粉筆按圖劃好箍筋間距，用定位鋼筋固定箍筋后，