【正文】 的同類軟件 及鄭州工業(yè)大學(xué)的 Zmold 軟件。瑞士夏米爾公司的 NCEDM 具有 PE3 自適應(yīng)控制、PCE 能量控制及自動(dòng)編程專家系統(tǒng)。因選材和用材不當(dāng)，致使模具過早失效，大約占失效模具的 45%以上。四、研究?jī)?nèi)容、途徑及技術(shù)路線了解數(shù)控沖床模具的特點(diǎn)；對(duì)沖床模具進(jìn)行工藝分析，設(shè)計(jì)模具，模具制圖等；技術(shù)路線：通過查閱，收集的資料的研究方法。第 16～17 周 撰寫畢業(yè)設(shè)計(jì)論文。八、參考文獻(xiàn)盧吉連著，我國(guó)模具應(yīng)用技術(shù)現(xiàn)狀與發(fā)展，模具技術(shù)，2022 年， 第六期 9092胡石玉 龔光容著，模具制造技術(shù)，南京 東南大學(xué)出版社，1997 年 12 月 15李發(fā)致著，模具先進(jìn)制造技術(shù)，北京 機(jī)械工業(yè)出版社，2022 年，113陳良杰著，國(guó)外模具技術(shù)發(fā)展動(dòng)態(tài)，模具工業(yè)，2022 年，第一期，16高佩福著，實(shí)用模具制造技術(shù)，第二版，北京 中國(guó)輕工業(yè)出版社，2022 年 萬戰(zhàn)勝著，沖壓工藝及模具設(shè)計(jì)，北京 中國(guó)鐵道出版社，1995 年模具實(shí)際與制造技術(shù)教育叢書編委會(huì)編，模具結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)，機(jī)械工業(yè)出版社，2022 年王樹勛著，模具實(shí)用技術(shù)設(shè)計(jì)綜合手冊(cè)，廣州 華南理工大學(xué)出版社，1995年馮曉曾 王家瑛 何世禹著，模具壽命指南，機(jī)械工業(yè)出版社，1994 年裝 訂 線 畢業(yè)設(shè)計(jì)用紙共 39 頁 第 9 頁 摘 要當(dāng)前在板金沖壓加工領(lǐng)域，數(shù)控轉(zhuǎn)塔沖床以其沖壓速度快、加工精度高、模具通用性強(qiáng)、產(chǎn)品靈活多樣等特點(diǎn)，得到廣泛應(yīng)用。數(shù)控沖壓模具快速成形技術(shù)，就是為適應(yīng)此種狀態(tài)而產(chǎn)生的。（8）對(duì)于拉伸成型模具，請(qǐng)選用輕型彈簧組件，以防止板料的撕裂或變形不均勻及卸料困難等。最后刃磨應(yīng)由受過專業(yè)培訓(xùn)的人員操作。下模間隙是根據(jù)加工的板厚確定的，如加工 2mm 板的下模不可加工 3mm的板，也不可加工 1mm 的板，否則會(huì)加劇磨損甚至打壞模具。例如：使用 10 的凸模和 的凹模時(shí)，=（凹模的孔徑凸模的孔徑=間隙） ，間隙為 。如果凸、凹模分別加工時(shí)，其制造公差之和應(yīng)小于或等于最大與最小間隙之差的絕對(duì)值，即：（ δ 凹 +δ 凸 ）≤│ Zmax － Zmin│。 ３） ．形狀復(fù)雜的零件、多孔沖模、 級(jí)進(jìn)模的 壓力中心可用解析計(jì)算法求出沖模壓力中心。這種情況下，如果上油，會(huì)使銹垢更容易沾上，因此沖這種材料時(shí)，相反要把油擦干凈，每半月要把模具分解一回，用汽油洗干凈，重新組裝，這樣就能進(jìn)行令人滿意的加工。（2）入模量過大。（2）入模量應(yīng)控制在 12mm 之間，過深會(huì)造成模芯的脫模行程和阻力加大，從而延長(zhǎng)了彈簧的反應(yīng)時(shí)間，模芯未完全從板料中退出即送料，可能損壞模具、板材或夾鉗等。（2）墊渣落在下轉(zhuǎn)盤上使送料存在隱患，板材會(huì)被劃傷甚至撞壞。（5）下模刃口深度過高時(shí)，會(huì)造成廢料重疊，廢料間的空氣壓縮后，上面的廢料會(huì)隨沖頭回程而彈出下模，標(biāo)準(zhǔn)的下模刃口深度應(yīng)為入模量、料厚、刃磨量的總和。（10）除此之外，還有沖切順序、方向及尺寸等多方面因素，都能引起廢反彈，只能靠生產(chǎn)一線操作技術(shù)人員不斷加工實(shí)踐、總結(jié)，才能最大限度地排除引起廢料反彈的各種不利因素。測(cè)硬度的試樣易于制備，車間、試驗(yàn)室一般都配備有硬度計(jì)，因此，硬度是很容易測(cè)定的一種性能，而且硬度與強(qiáng)度也有一定關(guān)系，可通過硬度強(qiáng)度換算關(guān)系得到材料硬度值。當(dāng)溫度和時(shí)間增加時(shí)，馬氏體中的含碳量增多馬氏體硬度會(huì)增加，但淬火加熱溫度過高會(huì)使奧氏體晶粒增大，淬火后殘留奧氏體量增多，又會(huì)導(dǎo)致硬度下降。金剛石圓錐 1471 20～70 HRA 120176。 衡量鋼材強(qiáng)度常用的方法是進(jìn)行拉伸試驗(yàn)。而當(dāng)外力去除后不能恢復(fù)原狀的變形，這部分變形被保留下來，成為永久變形，稱為塑性變形。 斷面收縮率是指拉伸試棒經(jīng)拉伸變形和拉斷以后，斷裂部分截面的縮小量與原始截面之比，以 ψ 表示。 影響沖擊韌度的因素很多。 畢業(yè)設(shè)計(jì)用紙共 39 頁 第 29 頁 模具的力學(xué)性能要求 熱疲勞抗力及斷裂韌度 熱疲勞抗力表征了材料熱疲勞裂紋萌生前的工作壽命和萌生后的擴(kuò)展速率。一般條件下材料硬度越高，耐磨性越好。凸凹模不但精密而且復(fù)雜，它應(yīng)滿足如下要求：（1）應(yīng)有足夠的強(qiáng)度，不能在沖壓過程中斷裂或破壞；（2）對(duì)其材料及熱處理應(yīng)有適當(dāng)要求，防止硬度太高而脆裂。卸料板應(yīng)盡量縮小閉合區(qū)域或在操作位置上銑出空手槽。上下模板是沖模的基礎(chǔ)零件，其他各種零件都分別安裝固定在上面。對(duì)于小型零件的加工要嚴(yán)禁操作者的手指、手腕或身體的其他部位伸入模區(qū)作業(yè)；對(duì)于大型 畢業(yè)設(shè)計(jì)用紙共 39 頁 第 31 頁 零件的加工，若操作者必須手入模內(nèi)作業(yè)時(shí)，要盡可能減少入模的范圍，盡可能縮短身體某部位在模內(nèi)停留的時(shí)間，并應(yīng)明確模具危險(xiǎn)區(qū)范圍，配備必要的防護(hù)措施和裝置。裝拆模具零件時(shí)應(yīng)方便安全，避免有夾手、割手的可能；模具要便于解體存放。需要壓縮包的朋友請(qǐng)聯(lián) 系 客服：1459919609。由于在設(shè)計(jì)的過程中采用了 CAD 和數(shù)控加工技術(shù)使得設(shè)計(jì)和制造的難度有所降低，圖紙、文件的整理和提煉也相應(yīng)快了許多。不允許操作者在進(jìn)行沖壓操作時(shí)有過大的動(dòng)作幅度，避免出現(xiàn)使身體失去穩(wěn)定的姿勢(shì)；不允許在作業(yè)時(shí)有過多和過難的動(dòng)作。墊板的間距以能出件為準(zhǔn)，不要太大，以免模板斷裂。因此，導(dǎo)柱、導(dǎo)套的間隙應(yīng)小于沖裁間隙。 壓邊圈可對(duì)拉延坯料加壓邊力，從而防止坯料在切向壓力的作用下拱起而形成皺褶。作為模具材料性能指標(biāo)還包括抗壓疲勞強(qiáng)度、接觸疲勞強(qiáng)度等。 模具的力學(xué)性能要求 耐磨損性能 冷作模具服役時(shí)，被成形的坯料會(huì)沿著模具表面既滑動(dòng)又流動(dòng)，在模具與坯料間產(chǎn)生很大摩擦力。一般情況是溫度越高沖擊韌度值越高，而有的鋼常溫下韌性很好，當(dāng)溫度下降到零下 20～40℃時(shí)會(huì)變成脆性鋼。材料的韌性越高，脆斷的危險(xiǎn)性越小，熱疲勞強(qiáng)度也越高。衡量模具鋼塑性好壞，通常采用斷后伸長(zhǎng)率和斷面收縮率兩個(gè)指標(biāo)表示?？箯澰囼?yàn)甚至對(duì)極脆的材料也能反映出一定的塑性。硬度值等于試驗(yàn)力 F 與壓痕表面積之比值。 常用硬度測(cè)量方法有以下幾種： （1）.洛氏硬度（HR） 是最常用的一種硬度測(cè)量法，測(cè)量簡(jiǎn)便、迅速，數(shù)值可以從表盤上直接選出。因而這類模具鋼可稱為冷作、熱作兼用型模具鋼。又因?yàn)椴煌摰幕瘜W(xué)成分和組織對(duì)各種性能的影響不同，即使同一牌號(hào)的鋼也不可能同時(shí)獲得各種性能的最佳值，一般某些性能的改善會(huì)損失其他的性能。（9）高速數(shù)控沖床應(yīng)用之所以越來越廣泛，一個(gè)很重要的原因是它具有拼接沖切的柔性加工特點(diǎn)。（2）刃口鋒利的模具沖擊次數(shù)達(dá)到一定次數(shù)后，刃口邊緣像霜一樣發(fā)白而且變圓，這都是加工硬化和鈍化造成的，在這種狀態(tài)下加工會(huì)使廢料對(duì)凸模刃口邊緣的包容現(xiàn)象越來越明顯，極有可能隨上模的返回而一同帶出凹模，遇到這種情況必須立即刃磨刃口，刃磨后必須用退磁器進(jìn)行消磁。（6）廢料反彈也是造成帶料的重要原因之一，廢料反彈后廢料如果有一半在下模處，會(huì)造成沖雙料的現(xiàn)象，使模具嚴(yán)重偏載和噸位加大，從而引起帶料或模具的損壞。（6）材料積屑瘤。（三）帶料及廢料反彈沖頭帶料及粘連是指在正常情況下，上模芯與板料不能及時(shí)脫開或完全脫不開。其關(guān)系為： Hmin+10mm=H 模具= Hmax—5mm 若模具的閉合高度 H 模具 Hmax，則該壓機(jī)不能用，若 H 模具 Hmax，則可以再加墊板。為了確保壓力機(jī)和模具正常工作，應(yīng)使沖模的壓力中心與壓力機(jī)滑塊的中心相重合。 畢業(yè)設(shè)計(jì)用紙共 39 頁 第 18 頁 鋁板 碳鋼板 不銹鋼板t＜1 14%t 14%t 22%t3＞t≥1 16%t 18%t 24%tt=3 18%t 20%t 26%tt＞3 18%t 22%t 26%t六、凹凸模刃口尺寸的設(shè)計(jì)計(jì)算刃口尺寸的計(jì)算原則如下： 1) 落料時(shí)，落料尺寸由凹模決定，應(yīng)以凹模為設(shè)計(jì)基準(zhǔn)，凸模尺寸與凹模配制；沖孔尺寸由凸模決定，應(yīng)以凸模為設(shè)計(jì)基準(zhǔn)，凹模尺寸與凸模配制。成型模具同樣應(yīng)注意鍵槽的方向，試沖時(shí)嚴(yán)格按上述規(guī)定的調(diào)整步驟來進(jìn)行，并參照用戶模具定單上的要求如拉伸高度、是否需預(yù)沖孔等，否則會(huì)損壞模具。以上諸因素中最直接的就是板越厚，材料越硬以及步?jīng)_加工，模具壽命會(huì)越短，另外把模具往模位里放之前，模位的周圍要擦干凈，清掃完后，往凸模上噴些油，然后插入模位里，凹?？赏瑯臃湃肽Ｎ焕铩Ｋ?、模具的裝配及保養(yǎng)模具的刃磨定期刃磨模具不僅能提高模具的使用壽命，而且能提高機(jī)器的使用壽命，所以說掌握正確合理的刃磨時(shí)間很重要。（4）當(dāng)加工的板材為高 Cr 材料（如 1Cr13 等不銹鋼）及熱軋板材時(shí)，由于板材固有的特性而不宜采用國(guó)產(chǎn)高 Cr 模具，否則極易磨損、拉毛以及帶料等一系列弊病，推薦使用進(jìn)口高速工具鋼來作為模具材料。我這里還有一個(gè)壓縮包，里面有相應(yīng)的 word 說明書（附帶：任務(wù)書、開題報(bào) 告、審批表、答辯申請(qǐng)表、 實(shí)習(xí)報(bào) 告、指導(dǎo)記錄表）和 CAD 圖紙（共計(jì) 6 張圖紙）。在完成這設(shè)計(jì)過程中，一定要盡量在自己的專業(yè)理論上加深和認(rèn)識(shí)，爭(zhēng)取提高自己的理論設(shè)計(jì)能力、分析能力及實(shí)踐創(chuàng)作能力。第 6～8 周 遞交開題報(bào)告，下達(dá)畢業(yè)設(shè)計(jì)任務(wù)書，進(jìn)行系統(tǒng)分析，完成畢業(yè)設(shè)計(jì)詳細(xì)設(shè)計(jì)方案，開始設(shè)計(jì)。另外，目前對(duì)激光強(qiáng)化、輝光離子氮化技術(shù)及電鍍(刷鍍)防腐強(qiáng)化等技術(shù)也日益受到重視。因而在模具加工中日益受到重視。美國(guó)在其《21 世紀(jì)制造企業(yè)戰(zhàn)略》中指出，到 2022 年要實(shí)現(xiàn)汽車工業(yè)敏捷生產(chǎn)/虛擬工程方案，使汽車開發(fā)周期從 40 個(gè)月縮短到 4 個(gè)月。模具設(shè)計(jì)、分析、制造的三維化、無紙化要求新一代模具軟件以立體的、直觀的感覺來設(shè)計(jì)模具，所采用的三維數(shù)字化模型能方便地用于產(chǎn)品結(jié)構(gòu)的 CAE 分析、模具可制造性評(píng)價(jià)和數(shù)控加工、成形過程模擬及信息的管理與共享。 產(chǎn)品水平衡量模具產(chǎn)品水平，主要有模具加工的制造精度和表面粗糙度，加工模具的復(fù)雜程度模具的使用壽命和制造周期等。20 世紀(jì) 90 年代以來，在國(guó)內(nèi)汽車行業(yè)的模具設(shè)計(jì)制造中開始采用 CAD/CAM 技術(shù)。隨著我國(guó)改革開放的日益深化，市場(chǎng)經(jīng)濟(jì)進(jìn)程的加快，獨(dú)立于產(chǎn)品制造企業(yè)的模具及其標(biāo)準(zhǔn)件、配套件企業(yè)大量出現(xiàn)，模具產(chǎn)業(yè)得到快速發(fā)展，在市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)中，模具企業(yè)生產(chǎn)技術(shù)不斷提高和規(guī)模不斷擴(kuò)大，模具行業(yè)得到很快發(fā)展?？傊?，是拖了機(jī)電、輕工等行業(yè)發(fā)展的后腿。因此，研制和開發(fā)新的模具設(shè)計(jì)、制造技術(shù)勢(shì)在必行。模具技術(shù)的發(fā)展趨勢(shì)主要是模具產(chǎn)品向著如下的方向發(fā)展趨勢(shì)：（1）高精度現(xiàn)代模具的精度要求比傳統(tǒng)的模具精度至少要高一個(gè)數(shù)量級(jí)。并闡述了模具的力學(xué)性能要求和模具結(jié)構(gòu)對(duì)安全的影響！ 審 批 意 見 (蓋章)