【正文】 c.) industry standard shipping labels?　適切な（自動(dòng)車(chē)業(yè)界活動(dòng)グループ北米のAIAG、歐州のOdette、他）業(yè)界標(biāo)準(zhǔn)出荷ラベルの使用 use of special labels (such as freight consolidation labels, etc.) required by the customer? 　顧客要求の特別なラベル（運(yùn)送統(tǒng)合ラベル、他、等）の使用2. Is there a process to direct special attention to new model parts shipments to assure that they are labeled to the customer39。s Quality Operating System (QOS)?　測(cè)定可能な主要な材料が明確にされ、追跡されているか？　これらは、日常業(yè)務(wù)で上級(jí)管理職によって検証されるか？　測(cè)定可能なものは、顧客の期待內(nèi)容に合致しているか？　その測(cè)定可能な最も重要なものは、施設(shè)の品質(zhì)作業(yè)システム（QOS）の一部になっているか？7. Does the general level of housekeeping in the facility send a strong positive message to the workforce regarding management39?！　癘PEN”（未決）という格付けは、たったひとつの主要な不一致及び/または複數(shù)の小さな不一致の場(chǎng)合のみ、與えられることがある。MThe requirement is met and effectively implemented　要求條件は満足され、効率的に実施される。　その規(guī)格（MS9000）內(nèi)の“shall”（???すること）、“will”（???することになる）及び“must”（???しなければならない）という言葉は、必須條件を示す。 FAO and supplier facilities supplying production or service parts to FAO.　FAOに生産品及びサービスパーツを納入するFOA及び納入業(yè)者施設(shè)216。Lに改善の評(píng)価と実施計(jì)畫(huà)が提示されること。The MMSA is designed to be fully patible with the Ford/GM/Chrysler Quality System Assessment (QSA), which is used by FAO and supplier facilities to assess their quality systems. FAO believes that robust and capable materials management systems are critical to total quality and customer satisfaction, and therefore offer this assessment which goes beyond traditional product quality systems to focus on the plementing materials system. It is intended that this assessment be used in conjunction with, not in lieu of, the QSA. MMSAは、フォード/ＧＭ/クライスラーの品質(zhì)システム評(píng)価（QSA）と完全に合致するよう作成されており、これは、FOAと納入業(yè)者の施設(shè)が、自社の品質(zhì)システムを評(píng)価するのに使われるものである。 Assist FAO facilities and the FAO supply base by providing a summary of the essential elements of a robust materials management system.　確固たる材料管理システムの本質(zhì)的要素の大要を提供することで、FAOの施設(shè)及びFAO補(bǔ)給基地を支援する。FAO39。 (FAO39。s leading automotive pany. In order for FAO to achieve its goals, it is vital that our supplier partners reach for similarly high standards.材料管理システム評(píng)価（MMSA）を提供するFAOの目的は、卓越した納入実績(jī)、桁外れの顧客満足及び改善を提供する基本的な材料管理システムの開(kāi)発を推進(jìn)することである。216。For all new facility MMSA selfassessment must be implemented and ongoing improvement assessment is also requested for current suppliers to self assess every year in August. 80 points and no less than 1 point for each question are minimum requirement. Assessment and Implement Plan of Improvement need to be presented to CAF39。s highest award, require assessments using the MMSA. A summary of the Q1 and TQE award programs, their requirements and how the MMSA fits into the total award program, can be found in the program manuals for each, available from Ford Motor Quality Publications. To reach Q1 Reward facility must pass MMSA and achieve 100 points plus each single question no less than 2 points. MMSAは、フォードの表彰及び認(rèn)証プログラムにおいて重要なエレメントである。 FAO and affiliate vehicle assembly facilities which produce vehicles for sale in an FAO sales channel.　FAO営業(yè)チャネルで販売用に車(chē)両を生産するFAO及び関連車(chē)両アッセイ工場(chǎng)。Questions may be scored NA only if that particular function does not apply to the assessed organization. The rationale for each question scored NA must be presented to a Q1 or TQE verification team during verification. The thought process for scoring each question not scored NA is detailed below and on the process flow on the facing page:質(zhì)問(wèn)は、特定の機(jī)能が評(píng)価される組織には適用されない場(chǎng)合にのみ、“NA”と記載しても良い。Overall Scoring for Each Element　各項(xiàng)目の全體的採(cǎi)點(diǎn):Each of the elements (.: Management Responsibility) is then given an overall score from 0 to 3 points, based on the scores for each individual question in that element. The process for scoring each element where all of the questions are not scored NA is detailed below and on the process flow on the facing page:各項(xiàng)目（例：）は、各項(xiàng)目で各個(gè)別質(zhì)問(wèn)での得點(diǎn)をベースとして、通算0から3點(diǎn)のとなる。　複數(shù)の重大な不適合が見(jiàn)つかった場(chǎng)合、あるいは指定された時(shí)間枠內(nèi)で不適合対策が採(cǎi)られていない場(chǎng)合に、“不合格”という全體評(píng)価が與えられる。s Material Planning and Scheduling puter system? 顧客電子データ交換（EDI）條件は、直接、その施設(shè)の材料計(jì)畫(huà)部門(mén)及び日程計(jì)算システムに加工されるか？3. Does the facility39。 Test 検査、測(cè)定＆試験 Element QuestionAssessor NotesResult1. Is there a procedure describing the proper use of shipment quantity determination equipment, such as scales? 　秤などの、出荷數(shù)量測(cè)定機(jī)器を適切に用いることを述べる手順書(shū)はあるか？2. Does the quantity determination procedure account for the variation in containers? 　その數(shù)量測(cè)定手順書(shū)は、コンテナ內(nèi)のバラツキを説明しているか？3. Is shipment quantity determination equipment calibrated to anacceptable accuracy level on a routine basis? 　出荷數(shù)量測(cè)定機(jī)器は、常日頃から、受け入れ可能な精度レベルに従って目盛公正されているか？4. Is the inspection status and date for all shipment quantity determination equipment clearly indicated on the equipment? 　全ての出荷數(shù)量測(cè)定機(jī)器に関して、検査狀況とデータは、その機(jī)器上ではっきりと表示されているか？Corrective and Preventative Action 是正処置と予防処置 Element QuestionAssessor NotesResult1. Does the facility possess a robust process to assure the prevention of delivery failures (customer units offline short parts or production losses)? 　その施設(shè)は、納入不良の防止を保証するようなしっかりとしたプロセスを有しているか？（顧客ユニットオフライン部品不足または生産損失）2. Is there effective resolution of supply problems without cost penalties to the customer? To what extent does the facility react immediately to problems identified by the customer? 　顧客へのコスト増無(wú)しで供給問(wèn)題の効果的解決方法はあるか？　どの程度まで、その施設(shè)は顧客で見(jiàn)つかった問(wèn)題に迅速に対応できるか？ 3. Is a teamoriented problem solving method, such as Ford39。s scheduling system prevent unauthorized overshipment of parts to the customer? その施設(shè)の日程システムは、顧客への部品の未承認(rèn)出荷を防止しているか？6. Does the facility have a robust process to assure that preJob 1 requirements are consistently available in a timely manner? Is functional build material always available in a timely manner for running change parts, where required by the customer?　その施設(shè)は、プレジョブ１要求數(shù)量が常に適時(shí)に入手可能であるということを保証する確固たるプロセスを有しているか？　顧客が必要とする場(chǎng)合には、機(jī)能組立材料は、ランチェン部品で常に適時(shí)に入手可能か？7. Does the facility routinely take the initiative in coordinating schedules during balanceouts and engineering changes, and minimize obsolescence exposure? Does the facility39。s Advanced Product Quality Planning process? 材