【正文】 2 臺 14 水準儀 PO3000 臺 15 全站儀 GTS332N 臺 16 比重、粘度計 個 107 平底測錘 個 2科學合理、滿足需要、經(jīng)濟適用，最大限度的利用場地，使布置盡可能的達到最優(yōu)化。工地大門（出入口）設置洗車及三級泥漿沉淀池，保證車輛外出不污染路面。，所有進出人員必須佩帶胸卡，工地入口應堅持每天24小時的值班制度，謝絕外來人員進場，以確保安全。材料及時進場，保證材料供應，現(xiàn)場應儲備足量的施工材料，避免待料停工；同時嚴把材料關，防止不合格材料進場而影響工期。50mm 實測實量 鋼尺 規(guī)范孔深 設計要求 實測實量 測繩、鋼尺 規(guī)范鉆孔孔底沉碴 ≤50mm或設計要求 清孔實測 測繩、鋼尺 規(guī)范高度偏差 ?50mm 按要求固定 鋼尺 方案鋼筋籠 位置偏差 ?10mm 按要求固定 鋼尺 方案導管直徑 233mm 鋼尺 規(guī)范導管至孔底 300~500mm 實測實量 鋼尺 規(guī)范導管埋深 2～6m 控制提升高度鋼尺 規(guī)范灌注混凝土 砼灌注量 ≥設計砼量 嚴格計量 攪拌計量 規(guī)范成樁 質(zhì)量等級 合格 合格率100% 檢測 規(guī)范、設計根據(jù)施工合同規(guī)定的工期目標，90天內(nèi)完成全部施工任務。9)嚴格控制工序質(zhì)量，只有經(jīng)專檢符合要求才能進行下道工序施工。1)嚴格執(zhí)行各種技術規(guī)范與標準。成立質(zhì)量創(chuàng)優(yōu)領導小組，各作業(yè)班組設質(zhì)檢員。? 設計要求。1) 原因分析鋼筋籠墊塊放置不符合要求，導致鋼筋籠平面位置偏差過大。質(zhì)檢員應核對抽查；3) 施工結束后，質(zhì)檢員應檢查各種質(zhì)量記錄是否齊全；4) 技術人員應檢查樁徑、樁中心位置的偏差，樁徑、樁位偏差應符合設計規(guī)范要求；5) 施工結束28天后，開始對工程樁進行檢測,檢測方法及數(shù)量依據(jù)現(xiàn)行規(guī)范規(guī)定由業(yè)主、監(jiān)理、設計及檢測單位共同確定。10mm。10mm 用鋼尺量鋼筋籠制作完成自檢合格后，填寫《混凝土灌注樁鋼筋籠質(zhì)量驗收記錄》和《隱蔽工程檢查驗收記錄》，并逐批提交監(jiān)理工程師驗收，合格后方可使用。? 因樁身設計較長，采用分節(jié)制作鋼筋籠時，主筋焊接應根據(jù)施工規(guī)范及12 / 32檢驗評定標準合理分布主筋，確保主筋焊接接頭在同一截面上達到規(guī)范要求。在安放鋼筋籠、導管安裝完畢后，再進行第二次清孔。 在土層中沖擊鉆進時，應適當補充水量，控制鉆進速度，以防擴大孔徑，同時應提高泥漿的比重和粘度，增強其排渣護壁能力。1)灌注樁：采用商品混凝土，混凝土強度C40；2)鋼筋：施工所用的鋼筋，均附有“材質(zhì)證明書”，同一批號、同一規(guī)格每60噸取樣一組進行“抗拉、抗彎”原材試驗及焊接試驗。對關鍵工序、主要技術要求、質(zhì)量標準、質(zhì)量目標提出具體要求。3) 施工經(jīng)理：協(xié)助項目經(jīng)理工作，并負責施工對產(chǎn)品質(zhì)量有否決權。該層各鉆孔均有揭露。該層分布于全場地， ～；～，底板標高～。? 施工條件：場地平整，水、電具備施工條件。該層分布于全場地，～；～13 / 32，～；～，底板標高～。場地內(nèi)的粉砂層為中心強透水性地層，場地內(nèi)的人工填土層也為強透水性地層，場地基巖裂隙發(fā)育且連通性好處亦為強透水地層。6)HSE（安全）經(jīng)理：負責人員進場安全培訓，日常施工安全教育和管理，關注人身健康、施工場地環(huán)境整潔，保證生產(chǎn)過程中的安全、健康、環(huán)境處于受控狀態(tài)。按規(guī)定由監(jiān)理監(jiān)督進行現(xiàn)場取樣送檢。每根樁在鉆孔成孔前埋設護筒。當鉆進粘性差、含砂礫多的砂性土層時，～護壁，用抽筒鉆頭、中小沖程沖擊鉆進,采用抽渣筒進行排渣，并及時補給漿液。清孔后，采用抽渣筒提取孔底泥漿，使用泥漿比重計測量泥漿比重，滿足規(guī)范要求后始可進行混凝土澆注。主筋保護層厚度為70mm，主筋應盡量減少接頭，每根主筋允許接頭不得超過4個，每個截面（35d范圍內(nèi)）鋼筋接頭數(shù)量不超過 50%。為保障鋼筋籠保護層滿足50mm厚度，每根鋼筋籠安裝57組（每組4個）直徑為100mm的圓形混凝土保護塊；2)箍筋與主筋采用點焊，各接口要焊牢，防止出現(xiàn)脫焊；3)鋼筋籠起吊使用起重機起吊，由于鋼筋籠主筋直徑小，又采用通長配筋13 / 32，需使用輔助竹竿加強其剛度，防止鋼筋籠起吊變形?；炷凉嘧⑦^程中導管下口始終埋在混凝土中，嚴禁將導管下口提出混凝土表面；導管埋，有專人負責測量導管埋深及管內(nèi)外混凝土面的高差，導管勤提勤拆，；14 / 327) 灌注完畢砼面達到要求之后要立即將孔內(nèi)導管緩慢勻速拔出，避免速度太快在樁頂形成“空芯”；8) 當混凝土灌注達到規(guī)定標高時（），與基準點復核,確認符合要求后方可停止灌注并填寫水下混凝土灌注記錄；9) ,。1) 原因分析? 導管連接處沒有使用密封圈或破損，導致導管漏水；? 導管壁磨損出小洞，導致導管漏水；? 埋管深度計算錯誤，拔管過多，造成導管進水；? 初灌量不足，埋管過少，穩(wěn)定液自導管底部侵入。17 / 322) 預防措施? 澆灌砼導管不能埋得太深，使砼表面硬殼薄些，鋼筋籠容易插入；? 灌注樁到籠底時放慢灌注速度；? 保持合適的泥漿密度，防止流砂涌入托起鋼筋；? 增大平臺腳與地面接觸面積。? 確定質(zhì)量控制點，實施全過程控制。5)建立質(zhì)量責任制，制定質(zhì)量跟蹤檢查和獎罰制度。 4)施工中所用的經(jīng)緯儀、水準儀、塔尺、盤尺等必須是經(jīng)計量檢驗部門20 / 32檢驗合格的。12)施工過程中認真接受各級檢查，要積極主動配合業(yè)主、監(jiān)理等搞好工程質(zhì)量工作。施工中合理安排，順序施工，目標在要求工期內(nèi)提前完成樁基施工任務。2)技術人員認真審核圖紙，做好各專業(yè)技術交底工作，提供正確的數(shù)據(jù)23 / 32，確保工程結構尺寸、位置正確，避免返工現(xiàn)象。均配鐵制開關箱，并按“三相五線制”架設線路。2）場地內(nèi)應經(jīng)常清掃，車輛做到進出保持整潔，經(jīng)常沖洗，每輛車必須沖洗干凈后方可出門，以防輪胎污染道路。1)保證不中斷交通，便于施工物流的進出及內(nèi)部循環(huán)。施工現(xiàn)場內(nèi)應對施工設備、材料堆放、場地道路進行統(tǒng)一合理布局。項目經(jīng)理技術負責 施工經(jīng)理安全員施工班組安全監(jiān)督員安全經(jīng)理26 / 32,不使用的設備和機具以及廢料要及時清理，保證通道暢通。，嚴禁赤腳和穿拖鞋、高跟鞋進入。根據(jù)施工進度安排，編制詳細的材料供應計劃。3% 計量 磅秤 規(guī)范測放樁位 ≤10mm 實測實量 經(jīng)緯儀、鋼尺 規(guī)范、設計樁機就位 ≤20mm 實測實量 鋼尺 方案規(guī)定單樁、邊樁≤200mm樁位偏差成樁偏差中間樁≤300mm實測實量監(jiān)理復驗測量儀器 規(guī)范垂直度 ≤1% 調(diào)平調(diào)直 測量儀器 規(guī)范樁徑 ≤177。8)打樁前對每一樁位要進行復檢。嚴格按操作規(guī)程施工，工序交接檢查要按標準進行，上道工序不合格，下道工序不準施工，推行樣板引路，超前示范。3)健全組織制度，本著“誰主管，誰負責”的原則，項目經(jīng)理主管掛帥。? 合同要求。2) 預防措施? 必要時孔口設置圍堰，并保證圍堰內(nèi)充滿泥漿；? 經(jīng)常檢測穩(wěn)定液性能，并保持泥漿性能指標；? 按操作規(guī)程和施工組織設計規(guī)定的施工工藝施工；? 優(yōu)化施工順序，適當加大相鄰樁位施工時間間隔。各班組交接班時應對照圖紙和記錄核對已完成的樁位、樁數(shù)，防止丟樁、錯樁。50mm并保證鋼筋籠中心與樁孔中心偏差為177。20mm 用鋼尺量一 般 項 目3 直 徑 177。? 鋼筋籠制作前，技術人員應進行圖紙會審及技術交底； ? 鋼筋籠焊接前，先進行鋼筋調(diào)直、鋼筋切割、螺旋筋制作和鋼筋清污處理工作； ? 根據(jù)設計圖紙計算出箍筋的用料長度，主筋分布段長度，將所需鋼筋調(diào)直后用切割機成批切好備用，并按照鋼筋加工的規(guī)格的不同分別掛牌堆放。清孔使用換漿清孔法，當孔底達到設計標高后，停止進尺，將孔內(nèi)懸浮鉆渣較多的泥漿予以替換。鉆機就位后，必須調(diào)整機架垂直，機臺水平穩(wěn)固從而保證鉆孔的垂直度。樁位及測量放線的控制程序如下：8 / 32各種施工材料有合格證、規(guī)格、出廠日期，并按照批量要求在監(jiān)理、業(yè)主見證下送實驗室進