【正文】 分度值。測量時，先用量塊研合組成與被測基本尺寸相等的量塊組，再用此量塊組使測微儀指針對零，然后換上被測工件，測微儀指針指示的即為被測尺寸的偏差值。測量高度、深度及長度尺寸的量規(guī)分別稱為高度量規(guī)、深度量規(guī)及長度量規(guī)，統(tǒng)稱為直線尺寸量規(guī)。在檢驗(yàn)被測尺寸是否合格時，可以用通止法判斷，也可由檢驗(yàn)者根據(jù)塞尺與被測表面配合的松緊程度來判斷。量塊用軸承鋼制造，最厚的為1000毫米。管內(nèi)裝有粘滯系數(shù)較小的酒精、乙醚等液體，但留有一個氣泡。 常用的指示表有鐘表式百分表（）、鐘表式千分表（～ ）杠桿百分表（）和杠桿千分表（）等類型。用于間接測量的測量工具有正弦尺、鋼球、圓柱、平板以及千分尺、指示表和萬能工具顯微鏡等。 正弦尺是錐度測量常用量具。 利用正弦尺測量圓錐量規(guī) 為了提高模具加工的成形質(zhì)量和成形極限，需要對模具零件工作表面加工后的表面質(zhì)量嚴(yán)格控制，特別是產(chǎn)品成型面要求可達(dá)Ra（～）μm,而對于非成形面，如壓邊面、流道、安裝面等也較高的表面粗糙度要求。.4μm以下）。的觀察光管，于是從目鏡中可看到一條凹凸不平的亮帶（A向視圖中未打點(diǎn)的部分）。 3）把被測件放在工作臺上，若被測件不位于物鏡的正下方，則調(diào)整工作臺，轉(zhuǎn)動支臂11進(jìn)行對準(zhǔn)。3．電動輪廓儀 電動輪廓儀（又稱表面粗糙度檢查儀或側(cè)面儀）是利用針描法來測量表面粗糙度?；蛘甙研盘柾ㄟ^適當(dāng)?shù)沫h(huán)節(jié)進(jìn)行濾波和積分計(jì)算，由電表直接讀出Ra值。橫向滑臺16上裝有橫向刻線尺和立柱6，立柱的懸臂上裝有瞄準(zhǔn)用的主顯微鏡18。 萬能工具顯微鏡的縱向?qū)к壷胁抗ぷ骰_可分為平工作臺或圓工作臺。萬能工具顯微鏡還配備有以接觸方式瞄準(zhǔn)工件的光學(xué)接觸器。 阿基米得螺旋線顯微鏡的讀數(shù) 阿基米得螺旋顯微鏡的讀書方法：在顯微鏡讀數(shù)鏡頭中可看到三種刻度：一種是毫米玻璃刻線尺上的刻度，其間距代表1mm；；一種是有十圈多一點(diǎn)的阿基米得螺旋刻度和螺旋線里面圓周上一擺格圓周刻度。測量時，被測零件平放在工作臺臺面上，工具顯微鏡的立柱不需要傾斜。 （）式中 —為目鏡米字線交角，其值為60176。測量時，使目鏡米字線的水平線與圓弧頂點(diǎn)相切于D點(diǎn)，將橫向滑臺移動一個距離H（取整數(shù)最好），使水平線與圓弧相割。 外錐角的測量 用萬能工具顯微鏡測量錐角，一般可以利用儀器附件如分度臺、分度頭、測角目鏡等進(jìn)行直接測量。三坐標(biāo)測量機(jī)（Checking and Measuring Machine）是一種以精密機(jī)械為基礎(chǔ)，綜合應(yīng)用電子技術(shù)、計(jì)算機(jī)技術(shù)、光柵與激光干涉技術(shù)等先進(jìn)技術(shù)的檢測儀器，其精度高于一般的數(shù)控機(jī)床，被廣泛應(yīng)用在模具、汽車、航空、航天、機(jī)械等制造業(yè)，可對產(chǎn)品的幾何尺寸和形位公差進(jìn)行精確檢測。在模具制造業(yè)中應(yīng)用廣泛。另一類為生產(chǎn)型，一般放在生產(chǎn)車間，用于生產(chǎn)過程檢測，分辨能力5μm或10μm。 三坐標(biāo)測量機(jī) 1工作臺；2測頭；3z軸；4副滑架；5主滑架 1導(dǎo)軌；2橫量；CZ/W軸2）工作臺 大多廠家已采用花崗巖、大理石、來制造工作臺，這是因?yàn)榛◢弾r變形小、穩(wěn)定性好、耐磨損、不生銹，且價格低廉、易于加工。其優(yōu)點(diǎn)是操作方便、測量精度高，但結(jié)構(gòu)復(fù)雜，測量范圍小，適用于高精度的小型數(shù)控機(jī)型。在接觸式測量頭中又分機(jī)械式測頭和電氣式測頭。適用于軟、薄、脆的工件測量。計(jì)算機(jī)是三坐標(biāo)測量機(jī)的控制中心，用于控制全部測量操作、數(shù)據(jù)處理和輸入輸出。因此，在模具制造中，特別是大型覆蓋件冷沖模具制造中，得到廣泛應(yīng)用。測量前必須建立坐標(biāo)系，并根據(jù)被測件的形狀特點(diǎn)選擇測頭并進(jìn)行測頭的定義和校驗(yàn)，并對被測件的安裝位置進(jìn)行找正。工件測量坐標(biāo)系設(shè)定后，即可調(diào)用測量指令進(jìn)行測量。③選定第一坐標(biāo)軸。在測量一簡單的型面時，從Ｐ的進(jìn)給方向和從ｑ的進(jìn)給方向測量的結(jié)果是不同的。2）借助繪圖設(shè)備和繪圖軟件得到復(fù)雜零件的設(shè)計(jì)圖樣即生成各種CAD數(shù)據(jù)。 a） b） 、位置、中心和尺寸等方面的常用示例。對于三維找正中的第三軸，系統(tǒng)自動根據(jù)右手坐標(biāo)準(zhǔn)則確定。（3）工件找正零件的找正是指在測量機(jī)上用數(shù)學(xué)方法為工件的測量建立新的坐標(biāo)基準(zhǔn)。如果不能正?；亓悖瑴y量機(jī)軟件或硬件上存在某種錯誤。在劃線或檢測時，工件一次定位即能完成三個面的劃線或檢測，效率高，相對精度高，反映問題迅速。目前機(jī)械制造業(yè)、汽車工業(yè)、電子工業(yè)、航空航天工業(yè)和國防工業(yè)等都廣泛使用三坐標(biāo)測量機(jī)，三坐標(biāo)測量機(jī)已成為現(xiàn)代工業(yè)檢測和質(zhì)量控制不可缺少的測量設(shè)備。三坐標(biāo)測量機(jī)分為手動型、機(jī)動型和CNC型?！　‰姎饨佑|式測頭的觸端與被測件接觸后可作偏移，傳感器輸出模擬位移量信號。1）標(biāo)尺系統(tǒng) 是用來度量各軸的坐標(biāo)數(shù)值的。橋式結(jié)構(gòu)主要用于高精度的中小機(jī)型。測量機(jī)主體包括沿X軸移動的主滑架5，沿Y向移動的副滑架4，測頭安裝在沿z向移動軸3上，5是測量工作臺。三坐標(biāo)測量機(jī)按結(jié)構(gòu)分類，有橋式測量機(jī)、龍門式測量機(jī)、水平臂（單臂或懸臂）、坐標(biāo)鏜床式式測量機(jī)和便攜式測量機(jī)。2）由于計(jì)算機(jī)的引入，可方便的進(jìn)行數(shù)字運(yùn)算與程序控制，并具有很高的智能化程度。采用工具顯微鏡測量該多孔凹模的方法可用直角坐標(biāo)測量法，如圖b所示。 R=K2ABK1H （）式中 KK2—計(jì)算系數(shù)。時，K1=1；=120176。測量前，先調(diào)整測角目鏡，使米字線的水平線與圓弧頂點(diǎn)相切，記下橫向讀數(shù)。3）光學(xué)接觸法 用光學(xué)接觸器的球形觸頭與被測工件相接觸，而用主顯微鏡的米字刻線與觸頭位置有關(guān)的雙刻線套合，并由縱、橫向讀數(shù)裝置讀數(shù)。光學(xué)接觸器的測量范圍為5～200mm，可測孔的最大深度（孔徑大于5mm時）約為15mm。工具顯微鏡的目鏡由玻璃分劃板、中央目鏡、角度讀數(shù)目鏡、反射鏡和手輪組成。根據(jù)測量螺紋或特殊工件的需要，可使工件傾斜一定的角度，使主顯微鏡的軸線與被測截面相垂直，便于精確觀測，其傾斜角度可以從刻度筒上讀出。它們的測量精度和測量范圍不同，但基本結(jié)構(gòu)、測量方法大致相同?？捎糜跍y量工件長度、角度、分度及形狀和位置誤差。 ，一般是由傳感器、驅(qū)動器、指示表、記錄器、工作臺等主要部件組成。6）測量。2刻度筒。測量范圍決定于物鏡的倍率，對大型模具零件與內(nèi)表面的粗糙度，可采用印模法復(fù)制被測表面模型，再用雙管顯微鏡進(jìn)行測量。表面粗糙度樣塊一般用于粗糙度較大的工件表面的近似評定。按sin＝H /L計(jì)算被測角度的公稱角度，式中H 為量塊組尺寸。檢驗(yàn)工件角度時，若工件在通端樣板中，光隙從角頂?shù)浇堑字饾u增大；在止端樣板中，光隙從角頂?shù)浇堑字饾u減小，則表明角度在規(guī)定的兩極限尺寸之間，被測角度合格。使用打表測量，通常以平板表面模擬基準(zhǔn)。合像水平儀是利用光學(xué)雙像重合的方法來提高讀數(shù)精度。 水平儀利用重力現(xiàn)象測量微小角度。兩平行平面稱為測量面。帶表式直線尺寸量規(guī)用讀數(shù)裝置（如百分表等）指針擺動的擺動范圍確定被測零件尺寸是否合格。 量規(guī)是一種沒有刻度的專用檢驗(yàn)工具，它的制造精度很高，量規(guī)的測量值是確定的，不可調(diào)。改變千分尺測量面形狀和尺架等就可以制成不同用途的千分尺﹐例如有用于測量內(nèi)徑﹑螺紋中徑﹑齒輪公法線或深度等的千分尺。機(jī)械式千分尺是利用精密螺紋副原理測長的掌上型通用長度測量工具。分為：單件檢具、分總成檢具、總成檢具，前者檢測單個制件的加工狀態(tài)，后二者檢測各個制件之間的裝配狀態(tài)。其結(jié)構(gòu)與工藝主模型（凸模）形狀相反，尺度相等而成凹型。