【正文】 FI8201 管 LSM8221 V8206 V8209 頂部長(zhǎng)排 P8202AB 付線(xiàn) 頂部長(zhǎng)排 出口給汽 FI8203 管 RSM8223 管 RSM8208 V8206 T8202 5). 地下溶劑罐 管 RSM8216 管 RSM8206 V8203 P8205出口 管 LSM8213 管 LSM8229 V8205 給汽 頂部長(zhǎng)排 V8206 安全閥付線(xiàn) 火炬 排凝點(diǎn)： 控制閥、各取樣點(diǎn)低點(diǎn)排凝；各塔、容器、換熱器低點(diǎn)排凝，頂部放空。 5) 干汽脫硫塔 T8202吹掃完畢 ， 打開(kāi)人孔后 ， 為防止 FeS自燃 ， 必須在塔 頂部 、 底部 、 人孔處加設(shè)多支水帶 ， 用水 24小時(shí)沖洗 ， 塔底排空保證填料表面濕潤(rùn) ， 塔體檢修完畢 ， 檢查合格后馬上封人孔。 維持胺液再生循環(huán)，控制貧液 H2S，當(dāng)貧液達(dá)到要求后，緩慢降再生塔 T8203溫度 ，降溫速度 20℃／ h，降至 50℃時(shí)，停重沸器 E8205蒸汽，胺液冷循環(huán) 20分鐘后降各塔、容器胺液位，退胺至溶劑緩沖罐 V820地下溶劑罐 V8206，停溶劑循環(huán)泵 P8202AB。 準(zhǔn)備好檢修工具及所需盲板。 待溶劑循環(huán)穩(wěn)定后，開(kāi)始引原料。 向蒸汽減溫器V8207引入蒸 汽 ，待 凝結(jié)水罐 V8213放空處見(jiàn)汽，關(guān)排凝閥。 啟動(dòng) 溶 劑循環(huán)泵 P8202AB向 干氣脫硫塔 T820 在線(xiàn)貧液凈化裝置 FI820 富液閃蒸罐 V8203送溶劑，控制 脫硫塔 T8202上液面為60％， 閃蒸罐 V8203液面為 70％ ，貧液凈化裝置 FI8201流量約為溶劑循環(huán)泵 P8202AB出口總流量的 20%。 排污點(diǎn)： V8203 富液進(jìn)口處拆法蘭排污，管 LSM8229 與 V8205 連接處拆法蘭排污?？刂崎y、各取樣點(diǎn)低點(diǎn)排凝；各塔、容器、換熱器低點(diǎn)排凝，頂部放空。 吹掃流程： 干氣進(jìn)氣系統(tǒng)： 經(jīng)進(jìn)出口連通線(xiàn) 凈化干氣出裝置閥前排汽 干氣進(jìn)裝置閥后 頂部長(zhǎng)排 給汽 E8201AB 付線(xiàn) V8202 經(jīng)安全閥付線(xiàn) 火炬 T8202 給汽點(diǎn)：干氣進(jìn)裝置閥后。吹掃完畢，對(duì)與系統(tǒng)相連管線(xiàn)凝結(jié)水，必須排盡。 掃線(xiàn)至控制閥 ， 必須先走付線(xiàn) ， 再走控制閥 ， 必要時(shí)在控制閥兩端放空。 關(guān)閉各機(jī)泵進(jìn)出口閥門(mén)，以防吹掃時(shí)臟物進(jìn) 入泵體內(nèi)。 分析項(xiàng)目是否確立，所需分析手段是否具備。 設(shè)備 、 管道 、 管件 ， 應(yīng)有完備的合格證書(shū)和質(zhì)量保證書(shū) ，其它的文字、資料齊全。 閥門(mén)盤(pán)根 、 壓蓋 、 大蓋是否把緊 ， 法蘭 、 墊片 、 螺栓是否把好，材質(zhì)規(guī)格是否符合標(biāo)準(zhǔn)。 人員進(jìn)一步熟悉設(shè)備 、 工藝流程 ， 為開(kāi)車(chē)的順利進(jìn)行打下基礎(chǔ)。 管線(xiàn)規(guī)格是否符合設(shè)計(jì)要求 ， 支 、 吊 、 托 、 架等是否符合設(shè)計(jì)要求，是否齊全、牢固。 與不開(kāi)工裝置相連的管線(xiàn)是否加盲板隔開(kāi)。 檢查管線(xiàn) 、 閥門(mén) 、 法蘭 、 焊縫有無(wú)泄漏 ， 保證管線(xiàn)設(shè)備無(wú)漏點(diǎn)，清除事故隱患。 聯(lián)系供吹掃介質(zhì)。 所有管線(xiàn)按流程分清主次 ， 逐個(gè)系統(tǒng) 、 逐條 、 逐段掃凈 ， 不留死角。 蒸汽排放時(shí) ， 應(yīng)先走低點(diǎn) ， 防止管線(xiàn)扭轉(zhuǎn) ， 擺動(dòng)傷人 。 T8202 系統(tǒng)： 頂部長(zhǎng)排 經(jīng)塔頂安全閥付線(xiàn) 火炬 V8211 付線(xiàn) 凈化干氣出裝置閥前排汽 頂部長(zhǎng)排 V8211 經(jīng)安全閥付線(xiàn) 火炬 T8202 底 凈化干氣出裝置閥前排汽 V8206 底部調(diào)節(jié)閥付線(xiàn) 管 RSM8201（ T8202 底富液管線(xiàn)） 給汽 管 LSM8229 V8205 管 RSM8211 管 RSM8208 V8206 頂部長(zhǎng)排 管 RSM8201 FI8202AB E8202A~D V8203 火炬 T8203 V8206 管 RSM8208 管 RSM8214 給汽點(diǎn)： T8202 底?？刂崎y、各取樣點(diǎn)低點(diǎn)排凝，各塔、容器低點(diǎn)排凝，頂部放空。系統(tǒng)保持壓力 。 溶劑自 再生塔 T8203底經(jīng) 貧富液換熱器 E8202AD、貧液冷卻器 E8203AB至 溶濟(jì)緩沖罐 V8205，控制 再生塔 T8203液面為 60％。 再生塔 T8203頂壓力控制在 ，溫度控制在 110℃ 。 控 制 干氣 流量由小到大逐漸加到正常量 ， 控制 脫硫塔 T8202頂溫 度 40℃，壓 力 。 明確停工的性質(zhì) 、 具體要求和措施 ， 做到服從指揮 ， 嚴(yán)格檢查。 退胺流程 1) 主要退胺流程 E8204AB V8204 P8203AB T8202 FI8202AB E8202AD（管程） V8203 T8203 V8205 E8203AB E8202AD(殼程 ) 2) 殘留胺液退胺流程 T8202 T8203 E8202AD E8203AB E8205 V8206 P8205 V8205 FI8201 FI8203 FI8202AB V8203 酸性氣系統(tǒng)蒸汽吹掃 1) 首先要將干氣系統(tǒng)中存留的干氣用氮?dú)忭敵鲅b置，然后才能用蒸汽吹掃。 2).先掃主線(xiàn)、后掃付線(xiàn)、跨線(xiàn)等。 關(guān)閉蒸汽減溫器 V8207蒸汽和除氧水手閥，停凝結(jié)水泵P8206AB。 c、確保所有法蘭均已擰緊，且其螺栓數(shù)量正確。 e、清除任何施工垃圾。 NalcoEC9076A。 SWS 酸性氣系統(tǒng)（蒸汽吹掃） XV8401 火炬 自 SWS 單元來(lái)酸性氣閥后 FE8401 給 PSV8401A 汽 PSV8401B XV8402 V8403 R8409 P8401 出裝置 給 汽 給汽點(diǎn)： 酸性氣進(jìn)裝置閥后， P8401 前。進(jìn) R8409 前法蘭拆卸排污。 注： R8409 中 HH=5600,H=5550,N=5500,L=5450,LL=5300。 通過(guò)化學(xué)添加劑泵添加水恰好在低低液位以下的位置。 打開(kāi)鼓風(fēng)機(jī)與吸收 /氧化反應(yīng)器之間的所有閥門(mén)。 對(duì)于空氣流量的主要控制是鼓風(fēng)機(jī)的進(jìn)口閥。 連接好從反應(yīng)器 — 泵 — 冷卻 /加熱換熱器 — 反應(yīng)器頂部噴嘴的管線(xiàn)。 運(yùn)行真空帶式過(guò)濾機(jī)、真空泵、濾液返回泵。然而在開(kāi)車(chē)時(shí)，系統(tǒng)中的 NH3含量可能很少，因此需要加入少量的 KOH。泵入口的放空應(yīng)該關(guān)閉，進(jìn)出口連通閥關(guān)閉，備用泵進(jìn)、出口關(guān)閉，換熱器付線(xiàn)閥關(guān)閉，在吸收 / 氧化反應(yīng)器、循環(huán)泵、冷卻 /加熱換熱器、吸收 /氧化反應(yīng)器頂部噴淋嘴之間建立起溶液流動(dòng)。 注意：在循環(huán)溶液達(dá)到操作溫度之前不要對(duì) 反應(yīng)器空氣鼓風(fēng)機(jī)試車(chē)。沒(méi)有足夠的空氣， LOCAT催化劑會(huì)過(guò)度損耗，并使 H2S溢出系統(tǒng)。 LIC8406應(yīng)將液位控制在 650到 700mm之間。溶液的 pH值應(yīng)被仔細(xì)觀測(cè)并調(diào)整。 開(kāi)啟廢氣增壓風(fēng)機(jī)（ K8430A/B） 開(kāi)啟廢氣增壓風(fēng)機(jī)。 開(kāi)啟真空泵（ P8414） 打開(kāi)硫磺漿液泵（ P8411）與帶式過(guò)濾機(jī)之間所有閥門(mén)。如果需要更高的到帶濾機(jī)的流量，緩慢減小隔膜閥的開(kāi)度。 如果進(jìn)料氣流量中斷，則應(yīng)連續(xù)地把硫磺漿液 抽出，直到沉降罐中漿液的硫磺含量下降到 5wt％或更少為止。在這段時(shí)間硫磺濃度應(yīng)回到約 %。停車(chē)順序如下： 通過(guò)轉(zhuǎn)向閥停止 LOCATⅡ 的含胺酸性氣和 SWS酸性氣進(jìn)料。 5 系統(tǒng)停車(chē)后的檢查和重新啟動(dòng) 無(wú)論是系統(tǒng)正常停車(chē)還是緊急停車(chē)，首先應(yīng)找到停車(chē)原因，然后在重新開(kāi)車(chē)時(shí)均應(yīng)遵循概述于首次開(kāi)車(chē)中的程序。如果條件滿(mǎn)足，則點(diǎn)火條件滿(mǎn)足指示燈 ZD1 點(diǎn)亮，此時(shí)可按下“點(diǎn)火”鈕，程序往下進(jìn)行，首先進(jìn)行爐膛大風(fēng)吹掃，此時(shí) DCS 系統(tǒng)將助燃風(fēng)調(diào)節(jié)閥全部打開(kāi)，吹掃至預(yù)定時(shí)間后，系統(tǒng)重新返回點(diǎn)火狀態(tài)，待平穩(wěn)后，點(diǎn)火槍工作，點(diǎn)火燃料氣切斷閥打開(kāi)，兩者同時(shí)工作 10 秒后，關(guān)閉點(diǎn)火槍?zhuān)瑫r(shí)火 焰投入聯(lián)鎖。 事故停車(chē) 事故停車(chē)，也叫聯(lián)鎖停車(chē)，即某一要求聯(lián)鎖的參數(shù)不正常時(shí)自動(dòng)強(qiáng)迫停車(chē)， DCS 執(zhí)行停車(chē)程序。 2）汽包調(diào)節(jié)回路 汽包調(diào)節(jié)回路由汽包壓力調(diào)節(jié)回路和汽包液位調(diào)節(jié)回路兩部分組 成。 具備上述條件后，即可進(jìn)行開(kāi)車(chē)工作。 點(diǎn)火操作原則 工廠燃料氣耗量的性 能曲線(xiàn)如下圖 1。 表 8 烘爐 升溫速度與保溫時(shí)間 升溫范圍 升溫速度（℃ /H） 時(shí)間（小時(shí)） 常溫～ 150℃ 10 15 150℃保溫 30 150℃～ 350℃ 10 20 350℃保溫 24 350℃～ 600℃ 15 17 600℃保溫 14 600℃～ 760℃ 20 8 760℃保溫 6 760℃～常溫 冷卻 01002003004005006007008000 15 45 65 89 106 120 128 134烘烤時(shí)間（h ）烘烤溫度℃ 圖 2 廢氣焚燒爐烘爐曲線(xiàn) 烘爐注意事項(xiàng) 1）操作人員需巡回檢查，注意爐溫符合烘爐升溫曲線(xiàn)； 2）廢熱鍋爐 E8430 蒸汽壓力自 控及鍋爐水液面自控都投入，汽包產(chǎn)生的蒸汽直接排入大氣；當(dāng)蒸汽壓力達(dá)到 ，即可將蒸汽并入蒸汽總管網(wǎng)； 3）各風(fēng)機(jī)冷卻水不能中斷； 4）升溫結(jié)束后即可開(kāi)始投入廢氣的焚燒工作。 停車(chē)操作原則 焚燒爐系統(tǒng)停車(chē)分為計(jì)劃停車(chē)和事故或斷電緊急停車(chē)兩種。調(diào)溫過(guò)程中，燃料氣流量應(yīng)以 保持火焰穩(wěn)定燃燒為原則，不可過(guò)量減少而造成爐子滅火。 自動(dòng)點(diǎn)火步驟如下： 1）打開(kāi)低壓氮?dú)馍系氖謩?dòng)閥，對(duì)燃料氣管路進(jìn)行氮?dú)庵脫Q。當(dāng)爐子建成后立即投入生產(chǎn)時(shí)，烘爐可一次性不間斷地進(jìn)行。 表 7 焚燒單元聯(lián)鎖報(bào)警點(diǎn) 序號(hào) 位 號(hào) 名 稱(chēng) 執(zhí)行動(dòng)作 1 BS8461/8462 火焰 1無(wú)火，火焰 2無(wú)火 關(guān)閉廢氣 1閥、廢氣 2閥、燃料氣閥、燃料氣調(diào)節(jié)閥上電磁閥；打開(kāi)燃料氣放空閥。 廢氣的投入 在 DCS 上分別設(shè)有含氨廢氣來(lái)氣切斷閥開(kāi)、關(guān)軟按鈕，去焚燒爐廢 氣 1 切斷閥和廢氣 2 切斷閥的開(kāi)、關(guān)軟按鈕，廢氣 廢氣 2 管路氮?dú)獯祾咔袛嚅y開(kāi)、關(guān)軟按鈕及停車(chē)鈕。 2）停車(chē) 停車(chē)有主動(dòng)停車(chē)和事故停車(chē)兩種。 焚燒爐操作 控制系統(tǒng) 控制系統(tǒng)總體方案