【正文】 需要注意的是：氮氣吹掃閥在吹掃完畢后必須關閉； 正常操作原則 1）應每小時對各個設備巡回檢查一次，觀察各風機是否運轉正常，馬達 是否發(fā)熱，各設備及管路是否有滴漏； 2）每小時操作人員應檢查一次各儀表的顯示值是否在規(guī)定范圍內(nèi)； 3）廢熱鍋爐具有定期排污（下鍋筒）和連續(xù)排污 (上鍋筒 )，定期排污原則上是一班排一次，定期排污和連續(xù)排污總量不超過蒸汽總量的 5%，操作時應根據(jù)水質的實際情況而定。 需要注意的是： 1）氮氣吹掃閥在吹掃完畢后必須關閉； 2）由于 FCV8465 的初始開度比較大，約 20%，點火成功后，在控制工廠燃料氣噴前壓力在 左右情況下，盡量調(diào)小調(diào)節(jié)閥 FCV8470 的開度，同時應防止爐膛升溫過快和避免工廠燃料氣燃燒不完全冒黑煙。 烘爐應嚴格按照烘爐曲線進行，分為以 下三個過程： 1） 水分排出期：爐子升溫從常溫至 150~200℃，此時是泥漿中水分以及砌體內(nèi)部分水分的排出期，同時在此溫度點 保溫較長時間； 2） 砌體膨脹期：從 200~600℃，砌體開始膨脹進入膨脹變形期，此時應緩慢升溫，一般升溫速率不超過 50℃； 3） 保溫期：在 600℃以上可隨爐子工作溫度的不同而確定升溫速度和保溫時間，可升高 100~200℃，應適當保溫一段時間。 2 TISHH8465 爐膛 1溫度高高 3 TISHH8463 爐膛 2溫度高高 4 LSLL8478 汽包液位低低 5 PSHH8477 汽包壓力高高 6 TIRAH8480 鍋爐出口煙溫高 報警 7 TICASH8465 爐膛 1溫度高 8 TICASH8465 爐膛 2溫度高 9 BA8461 火焰 1無火 10 BA8462 火焰 2無火 11 LICAH8472 汽包液位高 12 LICAL8472 汽包液位低 13 PICAH8476 汽包壓力高 14 PIRAL8464 燃料氣壓力低 15 K8431A/B 風機停止 開車前的準備工作 進行開車操作前，必須完成的工作有： 1）所有設備及管路已安裝完畢并已清掃完畢； 2）設備及管路試壓試漏完畢； 3）各個機泵單機運轉結束； 4）自控系統(tǒng)及儀表已調(diào)試完畢； 5）聯(lián)鎖系統(tǒng)已能正常工作。 自動調(diào)節(jié) 焚燒 單元共有 10 個調(diào)節(jié)回路： 1）燃料氣流量調(diào)節(jié)回路； 2）助燃風流量調(diào)節(jié)回路； 3）爐膛 1 溫度調(diào)節(jié)回路 4）爐膛 2 溫度調(diào)節(jié)回路； 5）廢氣 1 流量調(diào)節(jié)回路； 6）廢氣 2 流量調(diào)節(jié)回路； 7）汽包液位調(diào)節(jié)回路； 8）汽包壓力調(diào)節(jié)回路； 9）廢氣增壓風機防喘振調(diào)節(jié)回路； 10）廢氣增壓風機入口導葉調(diào)節(jié)回路。如果在自動點爐狀態(tài)，程序自動進行爐膛大風吹掃、點火煤氣管線吹掃、燃料氣管線吹掃及廢氣管線吹掃。 在現(xiàn)場設置點火操作盤，實施對焚燒裝置的啟、停，點火操作盤上設有點火條件滿足、火焰 1 有火和火焰 2 有火三個指示燈，還設有自動 /手動點火切換開關，自 動點火用的開車、停車和復位按鈕，手動點火用的大風吹掃、點火煤氣閥開關，手動點火用的點火槍、燃料氣閥開關按鈕和燃料氣吹掃閥開關，以及試燈按鈕和解鎖開關；廢氣的投入、停止及其手動吹掃則在 DCS 畫面上通過操作軟開關完成；在點火操作盤和 DCS上均可實現(xiàn)對焚燒爐的停車。進裝置酸性氣閥后加盲板 (下同 ) SWS酸性氣 P8401 出裝置放空 V8403 N2 R8409 V8410 V8431 K8430 F8430 E8430 煙囪 火炬 P8460 E8407 進 R8409前放空 SR8413 N2 P8411 R8409 XV8401 火炬 XV8402 FE8401 SWS酸性氣放空 水洗 停工后，要對所有容器進行水洗（包括 R8409,E8407） ，水洗方法見開工部分。 關閉所有容器和設備，包括冷卻 /加熱器（ E8407）。 如果真空帶式過濾機（ SR8403）發(fā)生暫時性故障，只要吸收 /氧化反應器溶液中的硫磺含量小于 1wt％，酸性氣的處理便可以繼續(xù)。真空帶式過濾機下來的硫餅應當適當?shù)母稍?，硫餅沖洗水不能流到斜槽。 開啟其它手動閥 開啟硫磺漿液泵（ P8411）。降低的流量將由 GTP按照當時的硫負荷和操作條件確定： 化學添加劑流量 LPH ARI340 ARI350 ARI400 ARI600 硫磺過濾系統(tǒng) 當吸收 /氧化反應器錐部體積半數(shù)充滿漿液時，通過錐部取樣閥取樣，當吸收 /氧化器中硫磺的含量達到 10～ 15%或體積含量達到 75%時，開啟帶式過濾機（ SR8413），同時開啟 硫磺 漿液泵（ P8411），調(diào)整漿液投加管線 上的控制閥以控制進入帶式過濾機的漿液流量為 /hr。 GTP代表會給出盡量減少泡沫問題的建議。準備好化學品、隔膜泵和軟管，并等待。準備好從水封罐底部到工藝污水槽的管線。如果預計開車負荷為 75%，則空氣流量應設定為不低于 75%的設計空氣流量。如果可能，根據(jù)要求的設定值將 TIC8406置于自動。 2 首次開車 啟動循環(huán)泵 選擇 2臺循環(huán)泵 (P8406A/B)之一進行首次操作，打開選定操作泵吸入口的手動閥。剩余的 ARI350 應在酸性氣處理開始后， PH 值允許的情況下在開車過程中通過輔助隔膜泵慢慢地加入。 真空帶式過濾機（ SR8413） 按照廠商的預試車核查表進行檢查。 溶液 液循環(huán)泵（ P8406A/B）和硫磺漿液泵（ P8411） 根據(jù)廠商說明，在啟動前給泵加潤滑油 確保廠商推薦的密封流量。關閉通往大氣的排出閥。 V8410 中 HH=825,H=750,N=675,L=600,LL=525 調(diào)試設備 空氣鼓風機 （ K8408A/B） 打開反應器頂部至少 2個人孔，來在鼓風機啟動后，觀察氧化風分布和溶液循環(huán)。 排水。從下到上檢查氧化器的空氣吹掃操作是否正常。 注： P8426 走付線 帶式過濾機（除鹽水） 除鹽水 SR8413 V8415 V8426 P8416 R8409 排污點： SR8413 底部排污， V8415 頂部放空， P8416 前排污， P8416 后排污。進 R8409 前法蘭加盲板。 ARI400。 c、確保所有壓力、溫度、液位和流量指示器均可以看到。 外觀檢查所有管道安裝是否均已完成，包括： a、檢查系統(tǒng)中的閥門位置和類型 PID 檢查。 緊急停工方案 緊急停車是指，由于運轉異?；蛴袧撛诘牟话踩蛩兀⒓幢M快地 停止運轉。 6) 裝置內(nèi)各安全閥、放空系統(tǒng)的吹掃在吹掃各塔 、 容器時 ， 同 時吹掃各安全閥 、 放空系統(tǒng) ， 經(jīng)各安全閥付線往低壓瓦斯掃，無付線的往安全閥 放空線掃。 聯(lián)系有關單位排盡富液閃蒸罐 V820再生塔 T8203等系統(tǒng)內(nèi)凝縮油。 為防止硫化亞鐵自燃，必須裝好備用水帶。 打開 脫硫塔 T8202塔 壁閥 ， 投用 干氣冷卻器 E8201AB循環(huán)水 。 逐漸 開啟 蒸汽減溫器 V8207除氧水閥 ，控制 重沸器 E8204升溫速度 ， 100℃以前按 20℃／時 ， 100℃以后按 5～ 1O℃／時 ， 控制再 生 塔底溫度為 125℃ 。 溶劑再生由 脫硫塔 T8202底自壓 經(jīng) 富液凈化器 FI8202AB、貧富液換熱器 E8202AD至 富液閃蒸罐 V8203。容器低點排凝，頂部放空。 溶劑循環(huán)系統(tǒng)： 管 LSM8229 V8205 管 LSM8211 管 LSM8205（ P8202AB進口管線） FI8201 管 LSM8221 V8206 V8209 頂部長排 P8202AB 付線 頂部長排 出口給汽 FI8203 管 RSM8223 管 RSM8208 V8206 T8202 給汽點： P8202AB 出口。 排污點： E8201AB 先走付線，付線通過后在進口閥門前法蘭拆卸排污，V8202 頂干氣進口法蘭拆卸排污， T8202 干氣進塔閥門前法蘭拆卸排污。 吹掃過程 ， 可采用間斷憋壓的方法 ， 試驗設備管線同時吹掃試漏。 泵出口掃線時 ， 應檢查關閉出入口閥門 ， 防止臟物進入泵 內(nèi) ， 經(jīng)冷凝設備時 ， 必要時須將入口法蘭拆開 ， 等前段管線掃凈 后 ， 再上緊法蘭繼續(xù)吹掃，換熱器付線同時吹掃。 必要時拆除管線上的控制閥孔板 、 限流孔板流量計 ， 安排好放置地點。 貫通吹掃方案 目的 清除設備管線內(nèi)的鐵銹 、 焊渣等雜質 ， 防止卡住閥門 ， 堵塞管線、設備和機泵。 設備安裝，接地是否符合要求，基礎是否下沉。 各閥門是否開關靈活 ， 便于操作 ， 單向閥方向是否正確 。 干氣脫硫開停工方案 1 開工方案 全面大檢查 目的 裝置存在的隱患、遺漏和差錯。 熱力管線補償結構是否符合標準。 裝置與系統(tǒng)間的聯(lián)系檢查。 用吹掃介質貫通管線，檢查是否暢通，流向是否正確。 聯(lián)系儀表關閉一次表與管線連接閥，將管線上量 程低于200％的雙金屬溫度計在吹掃期間拆下來 ， 溫度計口用堵頭封死 ， 拆下溫度計妥善保管。 掃線時要注意蒸汽壓力 ， 各崗位互相配合 ， 調(diào)節(jié)各系統(tǒng)蒸汽量的分配，保證有較大的蒸汽壓力，將管線吹掃干凈。 各采樣口點 、 放空閥 ， 原有及新上壓力表接管 、 儀表引線 、 液面計，應與管線設備同時吹掃、試漏?？刂崎y、各采樣點低點排凝；各塔、容器、換熱器低點排凝，頂部放空。 排污點：管 LSM8229 與 V8205 連接處拆法蘭排污， V8206 富液收集管線入口處拆法蘭排污， V8209 上部貧液入口處拆法蘭排污， FI8203 入口處拆法蘭排污， T8202 上部貧液入口處拆法蘭排污。 開工程序 2N 趕空 氣 (或蒸汽趕空氣 ) 干 氣系統(tǒng) 干 氣系統(tǒng)采用 2N 氣密， 因此可直接在系統(tǒng)采樣分析氧含量 1％為合格，如不合格， 再用 2N 置換合格為止。 溶劑由 閃蒸罐 V8203自壓至 再生塔 T8203上部。凝結水罐 V820 V8213液位控制在 60％。 緩慢打開 干氣 進裝置總閥 ， 將 干氣 引入 干氣分液罐 V8202，從罐底放空處將凝縮油除去，干氣從罐頂自壓 進 脫硫塔 T8202底部 。 停工注意事項 操作人員必須學習并掌握停工方案，按方案停工。 酸性氣分液罐 V8204內(nèi)存水抽干后，停再生塔頂回流泵P8203AB，停貧液冷卻器 E8203AB、再生塔頂冷凝器 E8204AB循環(huán)水，排盡存水。 裝置停工吹掃 蒸汽吹掃注意事項 1).所有塔、容器蒸汽吹掃不少于 48小時，管線吹掃不少于 36小時。 停車順序如下： 打開干氣進出裝置跨 線閥，關閉干氣進裝置第一道閥門，關閉干氣出裝置調(diào)節(jié)閥前手閥。 b、確保止回閥的方向正確。 d、確保所有儀表操作范 圍均正確。 ARI600。 注：所有的流量計，調(diào)節(jié)閥，安全閥，泵都走付線，若無付線，進口法蘭拆卸排污（下同）。 焚燒爐 (F8430)系統(tǒng)（風） K8431 自保閥 V8430 F8430 E8430 煙囪 K8430 V8431 V8410 R8409 給風點： K8431 排污點：進 V8430 前法蘭拆卸排污 ,進 V8431 前法蘭拆卸排污， E8430 頂 部放空，底部排污，煙囪放空。 排水至低低液位以下位置。將泵前的臨時過濾器移除 。 確保鼓風機的入口過濾器安裝恰當。調(diào)整進口閥的開度來觀察對空氣流量所產(chǎn)生的 影響。 在循環(huán)泵和硫磺漿液泵上安裝開車用的粗過濾器 打開排放壓力表上的放凈閥，