【正文】 kg/周期 215 蒸汽壓力（最小 /設(shè)計 /最大） MPa 噴嘴的噴射壓力 MPa 催化劑表面的蒸汽吹掃壓力 kPa 蒸汽溫度（最小 /平均 /最大） ℃ 200/250/300 每支吹灰器的運行時間 s 132 電除塵主要設(shè)計參數(shù) 39 性 能 保證值 性能考核試驗期間 mg/Nm3 50 加裝附加催化劑前 mg/Nm3 50 氣流速度 m/s 電場截面積 m2 110 煙氣脫硝系 統(tǒng)技術(shù)方案 P 16 / 95 同極間 距 mm 450 驅(qū)進速度 m/s 電暈線間距 mm 500 電場數(shù) 個 2 氣流通道數(shù) 個 22 系統(tǒng)阻力 Pa ≤200 裝機功率 kw 100 其它設(shè)計參數(shù) 40 噪音等級（最大值） 設(shè)備 (距聲源 1m 遠(yuǎn)處測量 ) dB(A) ＜ 85 41 煙道系統(tǒng) 總壁厚 mm 6 腐蝕余量 mm 1 煙道材質(zhì) Q345 設(shè)計壓力 Pa 177。 下述標(biāo)準(zhǔn)中不包含的部分采用技術(shù)來源國標(biāo)準(zhǔn)或國際通用標(biāo)準(zhǔn)； 該標(biāo)準(zhǔn)于 20200402 發(fā)布， 202010 01 正式實施。 氨的逃逸率保證 我公司脫硝裝置的氨逃逸率不大于 5ppm，該保證指標(biāo)和脫硝效率同時考核。 各相關(guān)修正、函數(shù)曲線如下： 煙氣脫硝系 統(tǒng)技術(shù)方案 P 22 / 95 壓力損失 我公司本工程除塵、脫硝系統(tǒng)壓力損失如下： 1) 從除塵系統(tǒng)入口到出口之間 (我公司供貨范圍內(nèi) )的系統(tǒng)壓力損失不大于 200Pa； 2) 從除塵、脫硝系統(tǒng)入口到出口之間 (我公司供貨范圍內(nèi) )的系統(tǒng)壓力損失不大于 900Pa(催化劑化學(xué)壽命期內(nèi)，不考慮附加催化劑層投運后增加的阻力 )； 3) 從除塵、脫硝系統(tǒng)入口到出口之間 (我公司供貨范圍內(nèi) )的系統(tǒng)壓力損失不大于 1100 Pa (催化劑化學(xué)壽命期內(nèi)，并考慮附加催 化劑層投運后增加的阻力 )。 系統(tǒng)連續(xù)運行溫度 在滿足 NOX 脫除率、氨的逃逸率及 SO2/SO3 轉(zhuǎn)化率的性能保證條件下，我公司保證SCR 系統(tǒng)具有正常運行能力。 7) 確保人員和設(shè)備安全。 C 在設(shè)計上留有足夠的通道，包括施工、檢修需要的吊裝及運輸通道。 采暖通風(fēng)除塵 我公司除塵、脫硝裝置系統(tǒng)符合完整可靠的通風(fēng)、空調(diào)系統(tǒng)的設(shè)計要 求。 （ 3）空調(diào) 電氣配電間 及 自控操作室 設(shè)空調(diào)裝置。 土建部分包括：總平面布置、建筑、結(jié)構(gòu)等。 脫硝系統(tǒng)氨水存貯及供應(yīng)系統(tǒng)的全部土建設(shè)計、供貨與施工由我公司負(fù)責(zé)，但樁基、承臺和 煙氣脫硝系 統(tǒng)技術(shù)方案 P 25 / 95 控制室土建施工由貴公司負(fù)責(zé)。 采暖、通風(fēng)及空調(diào) （ 1）采暖 我公司根據(jù)當(dāng)?shù)貧庀筚Y料及規(guī)范要求，決定是否采取采暖及何種采暖方式。 材料 所有設(shè)備的材料是新型的和具有應(yīng)用業(yè)績的，在除塵、脫硝裝置設(shè)計運行期限間的各種工況 (如溫度、壓力及污染物含量的變化等 )，不會造成超過設(shè)計標(biāo)準(zhǔn)的老化、疲勞和腐蝕，而且在任何部件產(chǎn)生的應(yīng)力和應(yīng)變不能對除塵、脫硝裝置的效率和可靠性產(chǎn)生影響。 11) 除塵、脫硝裝置能快速啟動投入，在負(fù)荷調(diào)整時有良好的適應(yīng)性，在運行條件下能可靠和穩(wěn)定地連續(xù)運行。 3) 高的可利用率。 C——SCR 裝置沒有達(dá)到 NOX 的排放濃度 ＜ 650 mg/Nm3 的性能要求時的運行小時數(shù)。 5) 電除塵器在投運三年內(nèi)出口設(shè)計粉 塵排放濃度 ＜ 50 mg/Nm3 (干基，含氧量 8%)，保證值＜ 50 mg/Nm3 (干基，含氧量 8%)。 本項目設(shè)計煙氣中 NOx 排放濃度按＜ 650mg/Nm3 標(biāo)準(zhǔn)；煙氣中粉塵排放濃度按＜ 50mg/Nm3的標(biāo)準(zhǔn)。我公司以上條例、通知、通則如有最新版本，以最新版本為準(zhǔn)。煙氣經(jīng)進口煙道膨脹節(jié)、進口擋板門 、電除塵器、氨水噴嘴、靜態(tài)混合器、導(dǎo)流板進入 SCR 反應(yīng)器內(nèi)部進行反應(yīng)，然后經(jīng) SCR 出口煙道膨脹節(jié)、出口擋板門后進入到余熱鍋爐密封箱 外 1m 處。 c) 廠用電系統(tǒng)電壓 高壓系統(tǒng)為 10kV 三相 50Hz；低壓為 380V 三相 50Hz； 交流控制電壓為單相 220V177。 為了適應(yīng)國民經(jīng)濟發(fā)展的要求， 發(fā)展循環(huán)經(jīng)濟和建設(shè)綠色廣東，在構(gòu)造和諧廣東戰(zhàn)略中做出自己的貢獻(xiàn)，同時也為了企業(yè)自身發(fā)展的需要，根據(jù)當(dāng)前及今后一段時期內(nèi)太陽能超白玻璃需求增長較快的市場狀況，公司充分發(fā)揮獨特的區(qū)位、交通、市場和人力資源方面的優(yōu)勢，公司決定在公司現(xiàn)有生產(chǎn)規(guī)模的基礎(chǔ)上擴建一條日產(chǎn) 6500t 太陽能超白玻璃生產(chǎn)線，項目擴建完工投產(chǎn)后，公司將形成日產(chǎn) 30000t 太陽能超白玻璃的生產(chǎn)能力。 （ 3）接到用戶反映的信息后，在 24 小時之內(nèi)做出響應(yīng)或派出服務(wù)人員，盡快到達(dá)現(xiàn)場，調(diào)試檢修及時處理解決問題，確保設(shè)備正常運行。 7 質(zhì)量保證及服務(wù)承諾 對鍋爐煙氣脫硝工程項目服務(wù)作如下承諾： 承諾： （ 1）本公司提供的脫硝主體設(shè)備承諾 1 年內(nèi)免費維修， 1 年后只收成本費。 SCR 主體支撐結(jié)構(gòu)采用鋼結(jié)構(gòu)， SCR 裝置的鋼支架應(yīng)與已建成鍋爐廠配合，根據(jù) SCR 裝置的荷重和檢修、維護的要求設(shè)置相應(yīng)的支撐、平臺扶梯。 脫硝裝置控制系統(tǒng)與操 作員站計算機的監(jiān)控范圍包括： －脫硝裝置系統(tǒng)； －脫硝裝置電氣系統(tǒng)（低壓電源回路的監(jiān)視和控制等）。 交流正常照明系統(tǒng)采用 380/220V，中性點直接接地系統(tǒng)。供電系統(tǒng)由進線柜、饋電柜、就地控制箱、照明箱、檢修箱等組成；脫硝電源由業(yè)主方將滿足設(shè)計負(fù)荷的雙路供電電源，引至脫硝電源系統(tǒng)進線柜的總開關(guān)上。 噴氨格柵 為了使氨在煙氣中均勻分布，并且便于對反應(yīng)器中第一層催化劑上方煙氣的 NH3/NOx 摩爾比的調(diào)整，所以需在進口煙道上的 合適位置設(shè)置噴氨格柵。 來自鍋爐出口的煙氣通過 SCR 反應(yīng)器， SCR 反應(yīng)器包含催化劑層，在催化劑作用下， NH3與 NOX 反應(yīng)從而脫除 NOX，催化劑促進 氨和 NOX 的反應(yīng)。 稀釋風(fēng)機 噴入鍋爐煙道的氨氣為空氣稀釋后的混合氣體。 氨氣緩沖 罐 氨氣緩沖 罐 的作用是穩(wěn)定氨氣的供應(yīng)，避免受蒸發(fā)槽操作不穩(wěn)定所影響 。 （ 2）工藝 描述 儲罐里的液態(tài)氨靠自壓輸送到蒸發(fā) 槽 ，在蒸發(fā) 槽 內(nèi)將氨蒸發(fā) 。 鍋爐 SCR 煙氣脫硝系統(tǒng) 還原劑液氨設(shè)計參數(shù)表如下。通過試驗和調(diào)節(jié)輔助氨噴射可以改善氨氣在反應(yīng)器中的分布效果。在鍋爐合適位置注入稀釋后的還原劑 ； 在較大的燃煤鍋爐中，還原劑的均勻分布則更困難，因為較長的噴入距離需要覆蓋相當(dāng)大的爐內(nèi)截面。還原劑噴入爐膛溫度為 850～ 1100℃ 的區(qū)域，該還原劑（尿素）迅速熱分解成 NH3 并與煙氣中的 NOX 進行 SNCR 反應(yīng)生成 N2，該方法是以爐膛為反應(yīng)器。 以上三種方案為 SCR 反應(yīng)器的基本布局方式，就現(xiàn)場設(shè)備而言，一般要遵循以下布置原則 ： ，建筑和設(shè)備的位置應(yīng)該按照需要的功能來布置，并考慮進出方便、建造難易、操作、維護、和安全性。 ④ 如煙氣溫度升高，會將催化劑燒結(jié)，或使之再結(jié)晶而失效，如煙氣溫度降低， NH3 會和SO3 反應(yīng)生成酸性硫酸銨，從而會堵塞催化反應(yīng)器通道和污染空氣預(yù)熱器。催化劑單元通常垂直布置，煙氣自上向下流動。 在絕大多數(shù)鍋爐煙氣中， NO2 僅占 NOX 總量的一小部分，因此 NO2 的影響并不顯著。煙氣在線裝置： 本脫硝裝置出口配置 3 套煙氣在線裝置，布置在主裝置的控制室內(nèi)。煙氣系統(tǒng)： 入口：鍋爐省煤器出口煙道。電氣、控制系統(tǒng)； 鍋爐的煙氣脫硝工程建設(shè)按 一爐配置一臺反應(yīng)器方案進行，共設(shè)計三臺脫硝反應(yīng)器。 （ 2）脫硝效率按不小于 70%設(shè)計?！豆I(yè)設(shè)備、管道防腐蝕工程施工及驗收規(guī)范》（ HGJ229—91） 鍋爐設(shè)計的脫硝工藝為 SCR 脫硝。《火電廠大氣污染物排放標(biāo)準(zhǔn)》（ GB132232020） 《鋼結(jié)構(gòu)、管道涂裝技術(shù)規(guī)程》（ HGJ209—83） （ 7）脫硝裝置可用率不小于 98%。 SCR 反應(yīng)器； 液氨儲存和氨注入系統(tǒng)： 入口：液氨罐車出口。脫硝裝置不單獨設(shè)變壓器，由主裝置將低壓負(fù)荷接至脫硝裝置的進線柜。尿素分解室中分解成氨的方法有熱解法和水解法，主要化學(xué)反應(yīng)方程式為 ： NH2CONH2+H2O→2NH3+CO2 在整個工藝的設(shè)計中，通常是先使氨蒸發(fā)，然后和 稀釋空氣或煙氣混合，最后通過分配格柵噴入 SCR 反應(yīng)器上游的煙氣中。 從新催化劑開始使用到被更換這段時間稱為催化劑壽命。但是由于催化劑是在 “不干凈 ”的煙氣中工作，因此催化劑的壽命會受下列因素的影響： ① 煙氣所攜帶的飛灰中含有 Na,Ca,Si,As 等成分時，會使催化劑 “中毒 ”或受污染，從而降低催化劑的效能。 ：反應(yīng)器布置在煙氣脫硫裝置（ FGD）之后 ，這樣催化劑將完全工作在無塵、無SO2 的 “干凈 ”煙氣中，由于不存在飛灰對反應(yīng)器的堵塞及腐蝕問題，也不存在催化劑的污染和中毒問題，因此可以采用高活性的催化劑，減少了反應(yīng)器的體積并使反應(yīng)器布置緊湊。 對于一般燃油或燃煤鍋爐，其 SCR 反應(yīng)器多選擇安裝于鍋爐省煤器與空氣預(yù)熱器之間，因為此區(qū)間的煙氣溫度剛好適合 SCR 脫硝還原反應(yīng)，氨被噴射于省煤器與 SCR 反應(yīng)器間煙道內(nèi)的適當(dāng)位置，使其與煙氣充分混合后在反應(yīng)器內(nèi)與氮氧化物反應(yīng)， SCR 系統(tǒng)商業(yè)運行業(yè)績的脫硝效率約為 60%～ 80%。 NH3 是高揮發(fā)性和有毒物質(zhì)，氨的逃逸會造成新的環(huán)境污染。 SNCR 系統(tǒng)煙氣脫硝過程由下面四個基本過程完成 ： 理論上， SNCR 工藝在脫除部分 NOX的同時也為后 面的催化法脫硝提供所需要的氨。在高壓下，氨被液化以減小運輸和儲存的體積。液氨儲罐的最大充裝量為 20m3。 液氨蒸發(fā)槽 液氨蒸發(fā)槽面積按照在 BMCR 工況下三臺鍋爐 120％容量設(shè)計。通過分散管將氨氣分散入稀釋槽水中，利用大量水來吸收安全閥排放的氨氣。 SCR 反應(yīng)器及附屬系統(tǒng) （ 1） 系統(tǒng) 組成 SCR 反應(yīng)器和附屬系統(tǒng)由氨注入格柵、 SCR 反應(yīng)器、催化劑、吹灰系統(tǒng)和煙道等組成。 SCR 反應(yīng)器 反應(yīng)器的水平段安裝有煙氣導(dǎo)流、優(yōu)化分布的裝置以及氨的噴射格柵，在反應(yīng)器的豎直段裝有催化劑床。 脫硝裝置總體布置 可根據(jù)現(xiàn)場實際情況進行最優(yōu)布置。 電氣控制與保護 脫硝裝置電氣系統(tǒng)納入脫硝島 PLC 控制系 統(tǒng)，不設(shè)常規(guī)控制屏。系統(tǒng)可實現(xiàn) 遠(yuǎn)控 、遠(yuǎn)方手動、就地操作，泵可實現(xiàn)就地啟動 /停止 /急停操作。 土建工程 脫硝建（構(gòu)）筑物分為氨區(qū)和反應(yīng)器區(qū)。運行成本見下表： 煙氣脫硝系 統(tǒng)技術(shù)方案 P 9 / 95 運行成本核算明細(xì)表 序號 名稱 用量 (/年 ) 單價 小計 (萬元 ) 備注 1 液氨 2400 元 /t 按設(shè)計品質(zhì) 2 電 元 / 3 蒸汽 4200t 80 元 t 4 水 7000m3 元 /m3 5 人工 3 人 30000 元 /年 6 合計 注：脫硝系統(tǒng)全年運行費用為 萬元 經(jīng)濟效益分析 鍋爐煙氣脫硝工程 ,按三臺爐運行計算， NOX 年生成量為 噸，實施煙氣脫硝工程后，每年減少 NOX 排放量 噸，按現(xiàn)行排污收費標(biāo)準(zhǔn) 630 元 /噸計，減少 NOX 排污費： 噸 630 元 /噸 = 萬元 因此，本脫硝工程主要為社會效益，通過脫硝工程的建設(shè)，將改善了企業(yè)周邊地區(qū)的空氣環(huán)境，為我國的環(huán)保事業(yè)作貢獻(xiàn)，有利于公司的可持續(xù)發(fā)展。 （ 3）設(shè)備制造、安裝、施工、調(diào)試過程中，用戶及其技術(shù)監(jiān)督部門有權(quán)參與全過程工程質(zhì)量的監(jiān)督，用戶的參與不解除我方所負(fù)的任何責(zé)任。 公司擁有完善的研發(fā)體系 ——太陽能玻璃研發(fā)中心，在太陽能玻璃領(lǐng)域的技術(shù)始終處于國際先進水平。 基本設(shè)計條件 1） 煙氣條件 如下： 玻璃窯爐煙氣條件 項 目 650t/d 煙氣流量 Nm3/h（標(biāo)況） ～ 135000 煙氣脫硝系 統(tǒng)技術(shù)方案 P 13 / 95 煙氣煙塵含量 mg/Nm3 ～ 200 煙氣煙塵粒度 μm ～ 煙氣 NOx 含量 mg/Nm3 ～ 2200 煙氣 SO2 含量 mg/Nm3 ～ 200 煙氣進口壓力（ Pa） 450～ 500 煙氣出口壓力（ Pa） 1000～ 1200 煙氣含水蒸汽（ %） ～ 煙氣含氧量（ %） ～ 脫硝煙氣入口溫度（ ℃ ） 320～ 350 煙氣煙塵成分 SO3% ～ Na2O% ～ K2O% ～ SiO2% ～ Fe2O3% ～ Al2O3% ～ CaO% ～ TiO2% ～ Cr2O3% ～ CuO% ～ 2）氨水技術(shù)指標(biāo) 本工程脫硝系統(tǒng)采用