【正文】 電有限公司共安裝了 3 臺(tái) 130t/h 循環(huán)流化床鍋爐，共分兩期建設(shè)完成，一期安裝兩臺(tái)鍋爐（ 2鍋爐），二期安裝一臺(tái)鍋爐（為 3鍋爐）。 基本設(shè)計(jì)條件 本煙氣脫硝工程業(yè)主提供技術(shù)參數(shù)如下： 項(xiàng) 目 單位 型號(hào)或參數(shù) 鍋爐 類 型 循環(huán)流化床鍋爐 型 號(hào) 數(shù) 量 臺(tái) 3 最大蒸發(fā)量 t/h 130 省煤器出口煙氣量 Nm3/h 160000 省煤器出口煙氣溫度 ℃ ~350 煙氣中 NOx 濃度 mg/Nm3 ~300 年運(yùn)行時(shí)間 h 7000（暫定） 設(shè)計(jì)指標(biāo) 序號(hào) 參數(shù) 單位 參數(shù)指標(biāo) 備注 1 脫硝裝置入口煙氣量 Nm3/h 160000 每臺(tái)爐 2 脫硝裝置入口煙氣溫度 ℃ ~350 3 處理前煙氣中 NOx 濃度 mg/Nm3 300 4 煙氣中含塵濃度 g/m3 35 5 設(shè)計(jì) 脫 硝 效率 % ≥ 70% 6 脫硝裝置負(fù)荷適應(yīng)范圍 % 30%110% 7 處理后煙氣中 NOx 濃度 mg/Nm3 ≤ 100 8 NOx 削減量 kg/h 單臺(tái)爐 9 脫硝系統(tǒng)總阻力 Pa ≤ 1200 10 反應(yīng)器內(nèi)煙氣流速 m/s ≤ 5 11 氨逃逸量 ppm ≤ 3 12 液氨（規(guī)定品質(zhì)）耗量 kg/h 單臺(tái)爐 設(shè)計(jì)原則 （ 1）脫硝系統(tǒng)的設(shè)計(jì)脫硝率應(yīng)滿足國(guó)家和當(dāng)?shù)卣呐欧艠?biāo)準(zhǔn)； （ 2）采用的脫硝工藝應(yīng)具有技術(shù)先進(jìn)、成熟，設(shè)備可靠，性能價(jià)格比高，有處理同容量大 煙氣脫硝系 統(tǒng)技術(shù)方案 P 2 / 95 型燃煤機(jī)組煙氣的商業(yè)運(yùn)行業(yè)績(jī)； （ 3）脫硝系統(tǒng)應(yīng)對(duì)燃煤鍋爐的 NO排放濃度有較好的適應(yīng)性； （ 4） 脫硝系統(tǒng)應(yīng)能持續(xù)穩(wěn)定與鍋爐同步運(yùn)行； （ 5）脫硝工程在工藝選擇和設(shè)備布置中要充分考慮現(xiàn)場(chǎng)條件； （ 6）優(yōu)先考慮還原劑有可靠穩(wěn)定來源的脫硝工藝，比如還原劑采用液氨； （ 7）對(duì)脫硝系統(tǒng)的投資和運(yùn)行的經(jīng)濟(jì)性進(jìn)行初步的分析?！痘痣姀S煙氣脫硝工程技術(shù)規(guī)范選擇性催化還原法》 （ HG5622020） 《機(jī)械設(shè)備安裝工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》 (TJ23178) 《自動(dòng)化儀表工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》（ GB50093—2020） （ 4）脫硝反應(yīng)器布置在鍋爐省煤器和空預(yù)器之間的高含塵區(qū)域。 （ 8）裝置服務(wù)壽命為 30 年。液氨制備供應(yīng)系統(tǒng)； 催化劑裝卸系統(tǒng)； 采暖通風(fēng)系統(tǒng)； 煙氣脫硝系 統(tǒng)技術(shù)方案 P 3 / 95 出口：噴氨噴嘴 (SCR 裝置內(nèi) )。 低壓負(fù)荷和配電、控制室考慮與主裝置一起布置。 1） SCR 脫硝反應(yīng) 目前世界上流行的 SCR 工藝主要分為氨法 SCR 和尿素法 SCR 兩種。 在 SCR 反應(yīng)器內(nèi)， NO 通過以下反應(yīng)被還原： 4NO+4NH3+O2→ 4N2+6H2O 6NO+4NH3→5N2+6H2O 當(dāng)煙氣中有氧氣時(shí)，反應(yīng)第一式優(yōu)先進(jìn)行，因此，氨消耗量與 NO 還原量有一對(duì)一的關(guān)系。有一小部分氨不反應(yīng)而是作為氨逃逸離開了反應(yīng)器。 2） SCR 系統(tǒng)組成及反應(yīng)器布置 在選擇催化還原工藝中， NOx 與 NH3 在催化劑的作用下產(chǎn)生還原。 SCR 反應(yīng)器在鍋爐煙道中一般有三種不同的安裝位置，即熱段 /高灰布置、熱段 /低灰和冷段布置。 ② 飛灰對(duì)催化劑反應(yīng)器的磨損。 為了盡可能地延長(zhǎng)催化劑的使用壽命，除了應(yīng)選擇合適的催化劑之外，要使反應(yīng)器通道有足夠的空間以防堵塞，同時(shí)還要有防腐措施。當(dāng)催化劑在 “干凈 ”煙氣中工作時(shí)，其工作壽命可達(dá) 3～ 5 年（在 “不干凈 ”的煙氣中的工作壽命為 2～ 3 年）。 SCR 反應(yīng)器留有適當(dāng)?shù)目臻g，用來設(shè)置過道，便于催化劑模塊的安裝和操作。 SNCR 煙氣脫硝技術(shù) 選擇性催化還原脫除 NOX 的運(yùn)行成本主要受催化劑壽命的影響，一種不需要催化劑的選擇性還原過程或許更加誘人，這就是選擇性非催化還原技術(shù)。在 850～ 1100℃ 范圍內(nèi)， NH3 或尿素還原 NOX 的主要反應(yīng)為： 煙氣脫硝系 統(tǒng)技術(shù)方案 P 5 / 95 NH3 為還原劑 4NH3+4NO+O2→4N 2+6H2O 尿素為還原劑 NO+CO(NH2)2+1/2O2→2N2+CO2+H2O 當(dāng)溫度高于 1100℃ 時(shí) , NH3 則會(huì)被氧化為 4NH3+5O2→4NO+6H2O 不同還原劑有不同的反應(yīng)溫度范圍，此溫度范圍稱為溫度窗。 引起 SNCR 系統(tǒng)氨逃逸的原因有兩種，一是由于噴入點(diǎn)煙氣溫度低影響了氨與 NOx 的反應(yīng) ；另一種可能是噴入的還原劑過量或還原劑分布不均勻。若噴入的 NH3 不充分反應(yīng)，則逃逸的 NH3 不僅會(huì)使煙氣中的飛灰容易沉積在鍋爐尾部的受熱 面上，而且煙氣中 NH3 遇到 S03 會(huì)產(chǎn)生 (NH4)2S04 易造成空氣預(yù)熱器堵塞，并有腐蝕的危險(xiǎn)。接收和儲(chǔ)存還原 劑 ； SNCR/SCR 混合煙氣脫硝技術(shù) SNCR/SCR 混合煙氣脫硝技術(shù)是把 SNCR 工藝的還原劑噴入爐膛技術(shù)同 SCR 工藝?yán)锰右莅边M(jìn)行催化反應(yīng)的技術(shù)結(jié)合起來，進(jìn)一步脫除 NOX。 SNCR 體系可向 SCR 催化劑提供充足的氨，但是控制好氨的分布以適應(yīng) NOX 的分布的改變卻是非常困難的。 3 脫硝工程方案 脫硝工藝系統(tǒng) 煙氣脫硝工藝系統(tǒng)主要由液氨儲(chǔ)存系統(tǒng)、氨注入系統(tǒng)、 SCR 反應(yīng)器及附屬系統(tǒng)等組成。市 煙氣脫硝系 統(tǒng)技術(shù)方案 P 6 / 95 場(chǎng)購(gòu)買的還原劑液態(tài)氨濃度 為 % ,供應(yīng)商用罐裝車運(yùn)輸（以液體形態(tài)儲(chǔ)存在壓力容器內(nèi)），送往氨貯存場(chǎng)地，通過氨卸載壓縮機(jī) 抽取儲(chǔ)罐中氣體氨，經(jīng)壓縮后將槽車中的液氨擠入液氨儲(chǔ)槽中 貯存。 卸載壓縮機(jī) 卸料壓縮機(jī)為往復(fù)式壓縮機(jī)， 系統(tǒng)設(shè)置 一 臺(tái)卸載壓縮機(jī) 。儲(chǔ)氨罐可供應(yīng)三臺(tái)爐設(shè)計(jì)條件下，每天運(yùn)行 24 小時(shí)，連續(xù)運(yùn)行 10 天的消耗量。再用空氣稀釋高濃度無水氨，這樣氨 /空氣混合物安全且不易燃。采用蒸汽加熱水。 本工程設(shè)有一臺(tái)氨氣稀釋槽，設(shè)計(jì)壓力：常壓。每臺(tái)稀釋風(fēng)機(jī)按一臺(tái)爐的 100％容量（一用一備）設(shè)置，共有 煙氣脫硝系 統(tǒng)技術(shù)方案 P 7 / 95 二臺(tái)離心式稀釋風(fēng)機(jī)。 氨氣泄漏檢測(cè)器 液氨儲(chǔ)存及注入系統(tǒng)周邊設(shè)有 2 只氨氣檢測(cè)器，以檢測(cè)氨氣的泄漏，并顯示大氣中氨的濃度。 （ 2）工藝 描述 由 氨 /空氣 混合器來的稀釋氨氣通過 氨注入格柵的多個(gè)噴嘴，將氨噴入煙氣中。催化劑裝在模塊組件中，便于搬運(yùn)、安裝和更換。 反應(yīng)器采用固定床平行通道型式。 電氣系統(tǒng) 電氣系統(tǒng)主要包括供配電系統(tǒng)、電氣控制與保護(hù)、照明及檢修系統(tǒng)、防雷接地系統(tǒng)、電纜和電纜構(gòu)筑物等。 所有在線備用設(shè)備在運(yùn)行設(shè)備出現(xiàn)故障后均能通過硬接線方式投運(yùn)，不影響整個(gè)系統(tǒng)的正常 煙氣脫硝系 統(tǒng)技術(shù)方案 P 8 / 95 工作。電氣系統(tǒng)與脫硝 PLC 采用硬接線。 控制系統(tǒng) 總則 本工程脫硝控制設(shè)一套 PLC 加上位機(jī)控制系統(tǒng)，操作員站畫面上可同時(shí)監(jiān)視和控制脫硝裝置內(nèi)設(shè)備的運(yùn)行。 人機(jī)接口設(shè)計(jì)（ MMI）：設(shè)置一臺(tái)操作員站，一臺(tái)工程師站。脫硝控制室不設(shè)常規(guī)測(cè)量表計(jì)，采用 4～ 20mA 變送器（變送器裝于相關(guān)開關(guān)柜）輸出信號(hào)并送入脫硝 PLC。土建工程設(shè)計(jì)執(zhí)行國(guó)家及電力行業(yè)最新實(shí)行或?qū)⒁獙?shí)行的相關(guān)規(guī)范、規(guī)程和規(guī)定。 消防系統(tǒng) 主廠的消防系統(tǒng)已建成，有正規(guī)的消防隊(duì)編制，自備有消防車輛，因此本項(xiàng)目?jī)H可在界區(qū)內(nèi)依規(guī)定設(shè)置消火栓和 專用滅火器材，并留有消防通道。 6 項(xiàng)目實(shí)施進(jìn)度 工程進(jìn)度 計(jì)劃 由于脫硝裝置有部分與 主 廠正常生產(chǎn)運(yùn)營(yíng)有關(guān)的設(shè)施，同時(shí)在施工中交叉較多，因此應(yīng)給施工留有適當(dāng)?shù)母辉r(shí)間。 質(zhì)量保證： （ 1）嚴(yán)格有效地控制質(zhì)量保證的全過程，保證系統(tǒng)設(shè)備 從設(shè)計(jì)、制造、訂貨、安裝和服務(wù)都處于受控狀態(tài)，確保設(shè)備產(chǎn)品的制造、施工、安裝合格率達(dá) 100%。 服務(wù)承諾： （ 1）本著對(duì)用戶負(fù)責(zé)，誠(chéng)信服務(wù)的宗旨，加強(qiáng)售前、售中、售后服務(wù)、“超前服務(wù)”“全過程服務(wù)”“終身服務(wù)” ，貫徹在產(chǎn)品制造、安裝、調(diào)試、檢修的全過程。 煙氣脫硝系 統(tǒng)技術(shù)方案 P 10 / 95 （ 5）負(fù)責(zé)對(duì)用戶操作人員進(jìn)行技術(shù)培訓(xùn)，并為用戶提供脫硝方面的技術(shù)咨詢。產(chǎn)品有太陽(yáng)能超白玻璃原板、強(qiáng)化處理后的太陽(yáng)能超白玻璃成品，產(chǎn)品均由自主創(chuàng)新，獨(dú)自開發(fā)具有完全知識(shí)產(chǎn)權(quán)的太陽(yáng)能產(chǎn)業(yè)用封裝玻璃等，廣泛應(yīng)用于光電、光熱行業(yè)。公司領(lǐng)導(dǎo)從人文關(guān)懷及保護(hù)環(huán)境的角度出發(fā)，提出對(duì)新上 6500t/d 的太陽(yáng)能玻璃生產(chǎn)線窯爐煙氣進(jìn)行除塵及脫硝治理。 3）余熱 鍋爐 與脫硝裝置的有關(guān)參數(shù) a) 檢修和儀表用壓縮空氣系統(tǒng)供氣壓力為 ～ ，最高溫度為 30℃ 。 設(shè)備照明和維修電壓：設(shè)備照明由單獨(dú)的 380/220V 照明變壓器引出。9800Pa(瞬時(shí)抗壓 ) 運(yùn)行溫度 ℃ 300~350 最大允許溫 度 ℃ 430 煙氣流速 m/s ≤15 保溫厚度 mm 100 保溫材料 巖棉 保護(hù)層材料 同鍋爐煙道外護(hù)板 膨脹節(jié)材料 非金屬 灰塵積累的附加面荷載 kN/m2 煙氣阻力 Pa 200 工程范圍 本工程是對(duì)玻璃有限公司第三期 650t/d 的太陽(yáng)能玻璃生產(chǎn)線窯爐煙氣進(jìn)行綜合治理，考慮對(duì)窯爐煙氣進(jìn)行除塵及脫硝，本工程采用靜電除塵及選擇性催化還原（ SCR）法脫硝來對(duì)煙氣進(jìn)行綜合治理。對(duì)于標(biāo)準(zhǔn)的采用符合下述原則： 下述標(biāo)準(zhǔn)有矛盾時(shí)，我公司按較高標(biāo)準(zhǔn)執(zhí)行。 工程聯(lián)系文件、技術(shù)資料、圖紙、計(jì)算、儀表刻度和文件中的計(jì)量單位為國(guó)際計(jì)量單位 (SI)制。 現(xiàn)有企業(yè)于 20200101 起執(zhí)行。 煙氣脫硝系 統(tǒng)技術(shù)方案 P 21 / 95 脫硝效率保證 1) 首次性能考核試驗(yàn)時(shí)，脫硝裝置的 NOX 排放濃度 ＜ 600 mg/Nm3(干基，含氧量 8%)； 2) 工程質(zhì)保期期滿之前， SCR 反應(yīng)器的 NOX 排放濃度 ＜ 650 mg/Nm3 (干 基，含氧量 8%)； 3) 在保證的催化劑化學(xué)壽命期 (26280 小時(shí) )期滿之前，即備用層催化劑投運(yùn)前， SCR 反應(yīng)器的 NOX 排放濃度 ＜ 650mg/Nm3 干基，含氧量 8%)； 4) 脫硝裝置在備用層催化劑投運(yùn)后， SCR 反應(yīng)器的 NOX 排放濃度 ＜ 650 mg/Nm3 (干基，含氧量 8%)。 SO2/SO3 轉(zhuǎn)化率保證 我公司 SO2/SO3 轉(zhuǎn)化率小于 1%，該保證指標(biāo)和脫硝效率同時(shí)考核。 我公司按煙氣中氮氧化物含量變化提供脫除率修正曲線。 煙氣脫硝系 統(tǒng)技術(shù)方案 P 23 / 95 脫硝裝置的可用率定義： 可用率 = 100% A——脫硝裝置統(tǒng)計(jì)期間可運(yùn)行小時(shí)數(shù) 。 催化劑壽命 我公司從首次注氨開始到更換或加裝新的催化劑之前，催化劑保證化學(xué)壽命 (NOX 的排放濃度 ＜ 650mg/Nm3，氨的逃逸率不高于 5ppm)不低于 26280 小時(shí)。 1） 氨水（濃度 25%）消耗 t/h； 2) 催化劑吹掃用蒸汽消耗 t/次 ； 每天的吹掃頻率 1~2 次； 煙氣擋板門漏風(fēng)率 煙氣擋板門漏風(fēng)率 (THA 工況 ) 2 % 技術(shù)要求 對(duì)除塵 、 脫硝裝置的 技術(shù)要求 我公司除塵、脫硝裝置包括的所有需要的系統(tǒng)和設(shè)備至少滿足以下總的要求： 1) 采用先進(jìn)、成熟、可靠的技術(shù)，造價(jià)要經(jīng)濟(jì)、合理，便于運(yùn)行維護(hù)。 5) 觀察、監(jiān)視、維護(hù)簡(jiǎn)單。 9) 除塵、脫硝裝置在閉合狀態(tài)，密封裝置的泄漏率為 0，不許煙氣泄漏到大氣中。 B 檢修時(shí)間間隔與機(jī)組的要求一致，不增加機(jī)組的維護(hù)和檢修時(shí)間。 除塵、脫硝控制系統(tǒng)和余熱電站控制系統(tǒng)設(shè)計(jì)一致，采用與機(jī)組 DCS 硬、軟件一致的 DCS控制系統(tǒng)（ DCS 采用 HOLLIAS MACSF）。 系統(tǒng)設(shè)備的防腐條件原則上由我公司推薦，由貴公司確認(rèn)。 設(shè)計(jì)范圍及要求 設(shè)計(jì)范圍為 除塵、脫硝系統(tǒng) 內(nèi)建筑物 自控操作室、電氣配電間 通風(fēng)、空氣調(diào)節(jié)。事故通風(fēng)機(jī)兼作通風(fēng)機(jī)用。 土建 我公司本工程土建工程設(shè)計(jì)執(zhí)行國(guó)家最新實(shí)行或?qū)⒁獙?shí)行的相關(guān)規(guī)范、規(guī)程和規(guī)定。 本工程 土建設(shè)計(jì)根據(jù)生產(chǎn)工藝流程、使用要求、自然條件、建筑材料、建筑技術(shù)等因素，結(jié)合工藝 設(shè)計(jì)，進(jìn)行建筑物的平面布置、空間組合及建筑造型設(shè)計(jì)，并注意建筑群體與周圍環(huán)境的協(xié)調(diào)及與廠區(qū)原有各系