【正文】 標號大于525號的普通硅酸鹽水泥、礦渣硅酸鹽水泥60℃40℃⑥混凝土拌制前，應用熱水或蒸汽沖洗攪拌機。檢查方法：檢查原材料出廠合格證、試驗報告單。檢查方法：現場測定及檢查施工記錄。因此控制混凝土中黃砂為中砂，且砂的含量不超過40%。（5）要注意水泥、外加劑、混合料的存放保管。2）、鋼筋加工前該先行調查，使無局部曲折，調查鋼筋符合下列規(guī)定：采用拉伸方式調查鋼筋時，一級鋼筋的拉率不宜大于4%，二、三級鋼筋的，拉率不宜大于1%。凹陷，焊瘤；接頭處不得不得有裂紋，咬邊深度，氣孔，夾渣數量與大小，以及接頭尺寸偏差應符合規(guī)范規(guī)定。鋼筋撐腳的形式與尺寸如圖所示每隔1m放置一個其直徑選用：當板厚h≤30時為810mm；當板厚h＝30—50cm時，為12—14mm；當板面厚h＞50cm時為1618mm。6）按柱子保護層的厚度，將預制帶鉛絲的不泥砂漿塊綁在柱子鋼筋上，以保證混凝土保護層厚度的正確性。12）與混凝土墻、柱連接的過梁，其過梁面筋相應同過梁底筋，過梁箍筋間距均加密至100mm。2）鋼筋驗進場應設坡度人驗收入庫存，庫內劃分不同鋼筋堆放區(qū)域，每堆鋼筋設立標簽或掛牌，表示品種、等級、直徑、技術、注明編號及整批數量等，驗收時要核對鋼筋螺紋外形和標志，如鋼廠未按規(guī)定做，要對照技術證明單內容鑒定，鋼筋直徑不易分清，要用卡尺檢查。9）箍筋彎鉤的角度和平直長度必須符合設計和規(guī)范的規(guī)定，組裝時應嚴格控制間距尺寸：開口應錯開，綁扎要牢固，嚴禁有松致力和偏移現象。 模板配制總的要求：保證工程結構和各部分形狀尺寸和相對校園的正確，有足夠的承載力、剛度和穩(wěn)定性，及能隨施工中產生的動荷載，模板構造簡單、裝拆方便，便于鋼筋綁扎，接縫不應漏漿，模板表面與砼接觸面應涂隔離劑，在進行模板和支撐設計時，應增強措施，防止模板變形或爆裂。模板的拆除就符合下列規(guī)定：a、必須技術負責人開具拆除令后，方可進行拆除工作；b、非承重模板應在強度能保證其表面及棱角不受損失時，方可拆除c、板，跨度；L8M時R75％跨度L≥8M時，R＝100％L樓板R≥75％；d、拆模過程中，如發(fā)現出砼質量存在影響結構安全時，應立即停止拆除，并報技術負責人研究處理后方可拆除。腳手架搭設完后，必須組織有關部門和人員進行檢查驗收，合格后方可使用?？v向只撐應用旋呈件與立桿和橫向水平桿扣牢，連接點與腳手架節(jié)點不大于200mm；縱向鋼筋支撐的接長， 宜采用對接扣件對接連接，當采用搭接時，搭接長度不小于400mm， 并用兩只十字扣件扣牢。②垂直設施安全網于腳手架的外側，一般用密封安全網，四周滿掛圍護，安全網封閉嚴密，與腳手架固定牢固。各裝飾分項工程應首先做好樣板間，經建設單位、監(jiān)理驗收優(yōu)良后，方可繼續(xù)大面積分班組施工，其它各分項工程嚴格按照施工操作歸程及規(guī)范進行施工。樓梯斜段、休息平臺及樓梯梁采用覆面竹膠板，竹膠板盡量采用大材大用，不可使用較多小小塊板拼接，以防產生漏漿現象，造成蜂窩麻面。 綁主筋 綁分布筋常用的工具如鐵抹子、卷尺、水平尺、棉線、橡皮錘等應準備好放于施工部位。2）、工藝簡述① 抹灰前墻面必須清掃干凈，澆水濕潤。② 面磚空鼓，脫落：通過基層表面鑿毛，膠粘劑以及磚浸泡2 h陰干，砂漿和易性與稠度控制等措施來解決。各種箱盒的口邊，應用水泥砂漿抹面，所有照明開關板方向一致。在送電前，所有配電箱柜，不得有垃圾工具等雜物，并檢查各箱柜設備等接線是否正確牢固，線路上是否有人在施工，所有開關是否正確牢固，線路上是否有人在施工，所有開關是否全在分閘位置，確認無誤后方可送電。管道穿鋼筋混凝土墻和樓板、梁時，應根據圖中所注管道標高，位置配合土建工種預留孔洞或預埋套管。管道穿基礎側墻設柔性防水套管，套管管徑比管道管徑大兩號，詳L03S00411119。（1）、工前應將驗收合格的基層清理干凈，并將棱角處塵土吹凈。（4）、確定卷材鋪貼順序和鋪貼方向，并在基層彈線，然后鋪貼卷材。管根與混凝土之間應預留凹槽，深10mm，寬10mm，嵌填密封膏或防水砂漿。大面積施工應先用油漆刷沾底層涂料，將陰陽角、排水口、預埋件等細部均勻細致地涂刷一遍，再用長把滾刷在大面積基層上均勻地涂刷底層涂料。涂刷第一道聚氨酯防水涂膜防水材料，可用橡皮板刷均勻涂刷，力求厚薄一致，平面或坡面施工后，在防水層未固化前不宜上人踩踏，涂抹施工過程中應留出退路，可以分區(qū)分片用后退法涂刷施工。保護層應表面平整，不能出現抹子壓的痕跡和凹凸不平的現象。第三遍用膠皮刮板找補膩子，用鋼片刮板滿刮膩子，將墻面等基層刮平刮光，干燥后用細砂紙磨平磨光，注意不要漏磨或將膩子磨穿。由于乳膠漆膜干燥較快，應連續(xù)迅速操作，涂刷時從一頭開始，逐漸涂刷向另一頭，要注意上下順刷互相銜接，后一排筆緊接前一排筆，避免出現干燥后再處理接頭。錨桿桿體使用前應平直、除銹、除油；錨桿應位于鉆孔中部，桿體出入孔內長度不應小于設計規(guī)定的95%；地腳螺栓外露絲口端長度不應小于80mm；每個基座的4根地腳螺栓錨桿間的縱橫間距誤差不應大于5mm；錨桿安裝后其外露環(huán)套不應高出地面；注漿錨桿長度大于3m時，宜采用機械注漿，錨桿安裝后不得隨意敲擊，3天內不得懸掛重物或進行會使其受載的下道工序施工；注漿砂漿強度等級不應低于M20。~。遇到消能環(huán)時，同樣的只與不帶消能環(huán)的下支撐繩縫合在一起。每年雨季或臨時性大雨到來之前，由防汛領導小組組織對生產、生活及公共設施等進行全面和認真的檢查，確保排水系統(tǒng)暢通，保證雨季安全施工，預防洪澇災害。一、工程質量保證措施（一）、質量組織和保證體系管理網絡圖 (二)、制定質量目標，實行質量目標管理，確保工程質量合格，爭創(chuàng)優(yōu)良。 (七)、積極推廣應用新技術、新材料，依靠科技進步，提高施工質量和工程質量，突破創(chuàng)優(yōu)難點，使工程質量一次成優(yōu)。材料取樣：除非另有規(guī)定或工程師準許，試樣均在監(jiān)理工程師在場的情況下，在現場試驗室中進行試驗，所有試驗結果，都一式兩份提供給工程師。內容包括技術、質量、施工工藝等。成立QC技術攻關小組，由各個層次人員參加，針對施工中技術含量較高的工序重點解決，確保本工程達到合格工程。工地試驗室負責材質檢驗驗收，并報請監(jiān)理工程師復驗，待復驗合格，方可在永久性工程中使用。日計劃保證周計劃，周計劃保證月計劃，月計劃保證實現合同計劃的三級計劃，使施工進度按計劃有序地向前滾動。 施工進度計劃網絡圖見附表四。(三)、保證材料進場措施l、材料采購采用多渠道，提早聯系，本工程需用的材料，必須符合本工程的質量要求。要認真建立“職工勞動保護記錄卡’’，及時做好記錄。實行今天的事今天辦為原則，為本工程及時供應材料。第四節(jié) 搶趕措施 (一)、加強機械投入和周轉材料投入及材料供應因本工程工期較緊，加強機械設備和周轉材料的投入，直接關系到整個工程的實施和各項工程、操作及工期的如期完成，因此，本工程將加大施工機械的投入。 (四)、配備足夠勞動力，并配備足夠的施工機械，以保證工期。堅持每道工序合格標準控制，加強監(jiān)督，使每道工序都處于受控狀態(tài)。第三節(jié) 確保工程質量的技術措施一、項目部建立創(chuàng)優(yōu)質工程質量保證體系項目經理為工程質量第一責任人，確保本工程為合格工程，組織本工程總體技術活動，完成各類技術工作。成立專業(yè)檢測小組對關鍵性的檢測項目與總體檢測標準方案制定、復測全面負責。由測量組按照規(guī)范規(guī)定的精度，恢復定測量，并將測量結果提交監(jiān)理工程師檢查。(一)、測試、計量成立現場試驗室。 (五)、選用先進的施工設備，采用先進的施工工藝，以設備保工藝，以工藝保質量，加強技術管理。物資部門應做好防雨、防洪物資與器材的準備與供應工作。封住下支撐繩與地之間的縫隙，并用石塊壓住。（五）掛鋼繩網并縫合。（三）將工字鋼柱先順邊坡一一擺放在基座的上，將上拉錨繩的掛環(huán)分別掛于鋼柱頂端掛座和錨桿上，然后調整鋼柱方位并與基座固定，誤差不得大于5176。2）樁孔開挖及灌注混凝土（土質地層）或鉆鑿錨孔并清孔（巖質地層）。乳膠漆使用前應攪拌均勻，適當加水稀釋，防止頭遍涂料施涂不開。請勿用錯。（7）、防水保護層保護層施工前，應將防水層上的雜物清理干凈，并對防水層質量進行嚴格檢查，并進行蓄水試驗，合格后才能鋪設保護層。增強涂刷與增補涂刷可在涂刷底層涂料后進行，也可在涂刷第一道涂膜防水層以后進行，還可在每相鄰兩層涂膜之間進行。（5）、聚氨酯防水涂膜施工 涂刷順序應先垂直面后水平面；先陰陽角及細部后大面。（2）、防水層基層(找平層)廁浴間防水層基層可采用水泥砂漿找平,配合比為1::3，厚度為20mm。注意烘烤溫度和時間以使瀝青層呈融溶狀態(tài)為度。（2）、涂刷基層處理劑要均勻一致； （二）、排水部分生活污水經化糞池處理達到排放標準后排出。根據現場的具體尺寸，確定各類管道的標高、器具及支架的位置，確保各類管道符合設計意圖和驗收規(guī)范。箱安裝必須橫平豎直，嵌入式配電箱應與墻面緊貼，不得有縫隙。嵌入式燈具應固定在專設的框架上，電源線不應超過燈具外殼，燈線應留有余地，燈頭盒引下線必須穿金屬軟管保護，并用專用接頭與蓋板及燈頭連接。⑤ 排磚：根據大樣圖及墻面尺寸進行橫豎排磚，以保證面磚縫隙均勻，符合設計要求，注意大面排整磚以及在同一墻面上的橫豎排列均不得有一行以上的非整磚排在次要部位和窗間墻和陰角處，但要注意一致對稱。根據設計要求確定地面標高線和平面位置線，按定位線的位置鋪貼地磚。5）模板與混凝土接觸面應涂刷脫模劑。綁踏步筋不與結構樓層同高的休息平臺，在墻體上預埋休息平臺鋼筋及平臺梁支坐洞口，待墻體拆模后，把預埋筋拉直，待樓梯段及休息平臺模板支設完畢后，再進行鋼筋綁扎。施工前配置與上下梯段和休息平臺凈高相當的216。各裝飾分項工程應首先做好樣板間，經建設 抹灰前必須將穿越墻面和樓板管道孔填實，密集管道的背后墻面抹灰，接茬應順直。拆除順序：自上而下進行，不能上下同時作業(yè)。整個架子要設備必要的支撐點與連墻點，以保證腳手架成為一個穩(wěn)固的結構。b、施工前由木工翻樣繪制模板圖和節(jié)點圖，以施工、技術為員復核，方可施工，安裝完成后，經項目部有關人員復核驗收。模板在木工棚車間內加工預制，現場實地拼裝，現澆梁板式樓蓋結構制模，重點是梁與柱節(jié)點的制模質量，大梁底板和側邊模板，應整塊與柱搭接，鑲接點必須設在梁中，這樣可避免梁柱節(jié)點縮徑，保證梁柱節(jié)點尺寸準確，框水落石出架梁高超過500，梁高的中部增加一根12對拉螺桿（外套塑料硬管）。（13）、懸臂桿件中的彎起鋼筋應嚴格按結構受力方向安裝，保證結構受力筋位置，并應在澆筑砼上之前檢查，發(fā)現錯誤馬上調，消除隱患，防止發(fā)生事故。5）搬運、堆放要輕抬輕放，放置地點應平整，盡量按施工需要去現場并按使用先后堆放，以避免不必要的翻動。B、梁的高度較大（≥）時，梁的鋼筋宜在底模上綁扎，其兩側或一側模板后安裝。8）梁、板鋼筋綁扎時應防止水電管線將鋼筋抬起或松下。4）在安裝柱筋時，應先焊接好主筋，然后清理柱腳的焊劑，最后其上套事先計算好的箍筋。3）柱筋連接采用氣壓力焊，其外觀就事符合下列要求：接頭焊縫應飽滿和比較均勻，鋼筋表面無明顯燒傷等缺陷；接頭處鋼筋軸線的偏移不得超過鋼筋直徑的0。鋼筋的張扎與焊接1）、鋼筋連接時，無論是焊接還是綁扎，彎起鋼筋接頭的末端距鋼筋彎起點的距離不應小于10D，也不宜設在構件最大彎部處。2）、鋼筋進場時分批驗收，驗收內容包括查對標牌外觀檢查之后，才可以按有關技術標準的規(guī)定抽取試樣作機械性能試驗，認檢驗合格后方可使用。其中水灰比影響最大；第二是石子的級配差，針、片狀顆粒含量過多；第三是攪拌時間過短或太長等。要認真執(zhí)行配合比，嚴格原材料的配料計量。檢查方法：觀察檢查。水及骨料的加熱溫度應根據熱工計算確定，但不得超過表632的規(guī)定。每次取樣應至少留置一組標準試件，同條件養(yǎng)護試件的留置組數，可根據技術交底的要求確定。混凝土拌合物應攪拌均勻、顏色一致，具有良好的流動性、粘聚性和保水性，不泌水、不離析。攪拌第一盤時，由于砂漿粘筒壁而損失，因此，石子的用量應按配合比減半。④水計量：水必須盤盤計量，其允許偏差應177。小于標定重量的要開袋補足，或以每袋的實際水泥重量為準，調整砂、石、水及其它材料用量，按配合比的比例重新確定每盤混凝土的施工配合比。開盤鑒定的工作已進行并符合要求。（2）所有的原材料經檢查，應全部符合配合比通知單所提出的要求。本工程所用粉煤灰為水泥用量的15%左右，混合材料應有出廠質量證明書及使用說明，并應有進場試驗報告。石子應有試塊報告單。砂的粒徑及產地應符合混凝土配合比通知單的要求。（7）砌磚：砌磚宜采用鋪漿法或者三一砌磚法，三一砌磚操作要領是一鏟灰，一塊磚，一擠揉，并隨手將擠出的砂漿刮去。選磚：砌筑應選擇棱角整齊，規(guī)則基本一致，砌到外側正面墻。外墻門窗洞口水泥磚放置為上部第二皮，下部第三皮，中間放一皮。因此為保證本項工程可順利進行并保證施工質量，我公司在完成本工程中將采取以下措施：（6）適應性：一種機械設備可適應不同工作條件及工作內容。（2）使用可靠性：機械設備在使用過程中能穩(wěn)定地保持其應有的技術性能，安全可靠的運行。如各種測量儀器不僅要求功能先進，還要求準確有效。第四章 施工機械、機具安排計劃及保證措施第一節(jié) 施工機械設備組織配置及原則要滿足招標文件對質量、工期和安全的要求，各種測量檢測儀器與施工機具的配置就須滿足下面的條件：根據對施工現場的認真考察且結合本工程的特點，我們本著經濟并提高施工設施效率的原則，我們設置了項目經理部、材料庫、機具的存放區(qū)。積極利用施工現場的現有資源，為業(yè)主及周邊相關單位提供方便，為工程的施工創(chuàng)造良好的環(huán)境，保證工程目標的實現。質量等級：合格杜絕重大交通事故；杜絕重大火災事故；%以內。參與施工的人員、周邊環(huán)境等各方面均獲得足夠的安全保證。（三）、施工現場實際情況和周圍情況（四）、維修工程質量標準及技術要求《建筑涂飾工程施工及驗收規(guī)程》JGJ/T292003《衛(wèi)生潔具安裝施工工藝標準》SGBZ0507《建筑裝