【正文】 6) 設(shè)備混凝土基礎(chǔ)已達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度，二次灌漿的混凝土強(qiáng)度已達(dá)到混凝土基礎(chǔ)的設(shè)計(jì)程序。 5) 檢查轉(zhuǎn)動(dòng)機(jī)械地腳螺絲和螺栓不得有松動(dòng)現(xiàn)象，裸 露的轉(zhuǎn)動(dòng)部分有保護(hù)罩或圍欄。 22 風(fēng) 機(jī)啟動(dòng)前，應(yīng)將風(fēng)機(jī)進(jìn)口風(fēng)量擋板關(guān)閉，然后啟動(dòng)。進(jìn)行上述各項(xiàng)檢查均合格后，可緩慢開啟風(fēng)量擋板續(xù)調(diào)節(jié)。 6) 要求電氣檢查電機(jī)的絕緣是否合格，合格送電，并試驗(yàn)事故按鈕。 7) 電機(jī)帶減速機(jī)試運(yùn)兩小時(shí)，各項(xiàng)指標(biāo)合乎標(biāo)準(zhǔn)，用事故按鈕現(xiàn)場停車。 7) 各溫度測點(diǎn)齊全，表計(jì)指示正確。每次裝球后試運(yùn)轉(zhuǎn)一次，并進(jìn)行上述 3－ 4項(xiàng)檢查，記錄，寫出小結(jié)。 10) 手孔開關(guān)靈活，下料擋板靈活好閉。 8) 檢查電機(jī)溫升、軸溫?zé)o異常停運(yùn)，連接靠背輪裝好安全銷子。 6 制粉系統(tǒng)的聯(lián)動(dòng)試運(yùn) 106 制粉系統(tǒng)聯(lián)動(dòng)試運(yùn)必須在整個(gè)系統(tǒng)設(shè)備單機(jī)試運(yùn)正常后進(jìn)行。范圍，各項(xiàng)指標(biāo)并無卡阻現(xiàn)象。 6) 燃油管線在投返前，必須經(jīng)過蒸汽吹掃干凈方能進(jìn)行。在爐前油循環(huán)時(shí)，油槍的進(jìn)、回油閥應(yīng)關(guān)閉嚴(yán)密，防止油串入爐內(nèi)。 7) 吹灰器平臺牢固，干凈，整潔無雜物。 4) 試運(yùn)中的缺陷，應(yīng)及時(shí)組織處理，并填寫記錄存檔。 4) 沖渣溝內(nèi)應(yīng)光滑平整，溝內(nèi)無雜物。（地面干凈，照明充足，道路暢通，溝蓋板完好齊全） 8) 進(jìn)、排汽閥位置正確，閥片與閥座接觸嚴(yán)密，閥蓋應(yīng)緊固，背帽鎖緊。 16) 灰倉上部布裝除塵器收塵率符合設(shè)計(jì)要求，真空釋放閥開關(guān)好用。 2 鍋爐啟動(dòng)前檢查及冷態(tài)試驗(yàn) 1 鍋爐啟動(dòng)前的檢查 172 鍋爐構(gòu)架和有關(guān)金屬結(jié)構(gòu)的檢查。 2) 受熱面應(yīng)無裂紋、撞傷、壓扁、砂眼和分層。 10) 過熱器、省煤器、水冷壁、空氣預(yù)熱器都有向下、左、右膨脹的間隙，并沒有防礙膨脹的物件。 5) 疏水、排污管應(yīng)有一定坡度，同時(shí)，能自由熱補(bǔ)償，又不防礙汽包、聯(lián)箱及系統(tǒng)的熱膨脹。 13) 吹灰器管道的安裝應(yīng)有熱補(bǔ)償，管道應(yīng)有一定的坡度。 8) 煙風(fēng)道、煤粉管道與機(jī)械設(shè)備的連接部位應(yīng)無內(nèi)應(yīng)力。并有保險(xiǎn)線，浮標(biāo)離粉倉底面200mm的間隙。 2) 鍋爐爐墻及設(shè)備的保溫應(yīng)在水壓試驗(yàn)合格后進(jìn)行。 10) 采用石棉繩保溫的地方，石棉繩纏繞應(yīng)密實(shí)，層間應(yīng)錯(cuò)縫。設(shè)備的老同志編號應(yīng)與操作盤上的編號保持一致。 8) 水沖洗的排水管應(yīng)接入可靠的排水井或溝中，并應(yīng)保證排泄暢通和安全。 6) 汽、水系統(tǒng)沖洗過程中，應(yīng)做好與公用系統(tǒng)的隔離工作，防止影響其它系統(tǒng)的運(yùn)行。 4) 用火把或蠟燭在靠近爐墻和煙道外表處移動(dòng)。 4 鍋爐冷態(tài)試驗(yàn) 189 鍋爐烘煮爐前，為了判斷爐膛空氣動(dòng)力場的工況是否良好，需做試驗(yàn)查明爐內(nèi)工況，準(zhǔn)備工作如下： 6) 冷態(tài)試驗(yàn)前，應(yīng)測定檢查燃燒器及一、二、三次風(fēng)口結(jié)構(gòu)尺寸、標(biāo)高位置、安裝角度，必要時(shí)，進(jìn)行校正各風(fēng)門擋板的實(shí)際開度，風(fēng)壓表計(jì)的實(shí)際風(fēng)壓。如氣流是否沖刷管壁，產(chǎn)生磨損。 4) 進(jìn)入二次室三次風(fēng)的氣流情況。 2) 試運(yùn)前，應(yīng)編寫好試運(yùn)方案和 7爐起動(dòng)試運(yùn)有關(guān)規(guī) 定。 204 施工現(xiàn)場障礙物及垃圾雜物已徹底清掃干凈，生產(chǎn)區(qū)道路平整暢通。 4 烘、煮 爐的檢查及準(zhǔn)備 241 檢查與烘爐有關(guān)的廠用系統(tǒng)及設(shè)備完好，可隨時(shí)投用。 7) 適當(dāng)調(diào)節(jié)進(jìn)水量，使汽包水位繼續(xù)上升，待爐頂部空氣門冒水時(shí)關(guān)閉空氣門，注意汽包壓力，當(dāng)鍋爐壓力緩慢升至 ，調(diào)整好進(jìn)、排水量，使鍋爐壓力保持在 。 6) 點(diǎn) 火后，根據(jù)烘爐升溫要求的煙溫上升情況，適當(dāng)調(diào)節(jié)油槍回油壓力，調(diào)整配風(fēng)及燃燒，使過熱器出口煙溫控制在 8℃ /h范圍內(nèi)。 6) 在給水烘爐階段，應(yīng)經(jīng)常注意各排污點(diǎn)所排出的水量。 13) 烘爐時(shí)應(yīng)每小時(shí)作一次煙溫記錄，并繪制烘爐溫升曲線圖。 260 煮爐藥液的配制 4) 按鍋爐最高水位時(shí)的水容積 70m3，每 m３ 水加 NaOH 4kg、 Na３ PO 12H2O ，總計(jì)需準(zhǔn)備藥品 NaOH 280kg、 Na３ PO 12H2O、 245kg（藥品按純度 100%計(jì)算） 5) 按計(jì)算所需的藥品、除鹽水裝入未 的藥液箱，經(jīng)攪拌均勻后分析其濃度是否合乎要求。 9) 加藥時(shí)，所用藥品應(yīng)一次性加完。 17) 煮爐期間應(yīng)嚴(yán)格控制鍋爐給水含氧量。 10) 煮爐完畢至 72小時(shí)試運(yùn)行相距的時(shí)間不宜超過半個(gè)月，如時(shí)間過長則需采取有效措施或進(jìn)行再次煮爐。 300 吹管方法：本次采用的吹管方法是降壓吹管法。生產(chǎn)區(qū)消防、保衛(wèi)工作已安排，消防水源可靠， 消防通道暢通，消防設(shè)施經(jīng)試驗(yàn)具備使用條件。 4) 粒化箱完好，噴嘴無堵塞，底部無雜物。 3) 各處走道、樓梯平臺、設(shè)備不得有雜物堆放，各處應(yīng)照明齊全、亮度充足。 2) 一、二、三次風(fēng)門檔板開關(guān)靈活，開、關(guān)是否到位。 338 制粉的檢查： 2) 制粉系統(tǒng)中腳手架是拆除，遮欄是否裝好、牢固。 339 轉(zhuǎn)動(dòng)機(jī)械檢查： 5) 靠背輪連接良好，螺絲無脫落，保護(hù)罩牢固，地腳螺絲無松動(dòng)，齒輪罩完好。 340 點(diǎn)火油系統(tǒng)檢查。 5) 鍋爐投油時(shí)不能投運(yùn)電除塵。開啟汽門。 8) 投入渣欄、噴燃器盤 管，控制壓力 － 。 5) 當(dāng)壓力升至 － ，通知儀表沖洗儀表導(dǎo)管。調(diào)整油槍油量及風(fēng)量。 5 試運(yùn)程序 345 接到試運(yùn)小組命令后，按試運(yùn)方案程序進(jìn)行下列操作： 4) 啟動(dòng)一臺引風(fēng)機(jī)，緩慢開啟入口擋板，通風(fēng) 3－ 5分鐘。 12) 當(dāng)水位進(jìn)到汽包水位計(jì) 50mm點(diǎn)火水位，停止鍋爐上水。 5) 檢查主油槍應(yīng)完好無損，并通過試驗(yàn)，油槍霧化良好，油槍嘴頭牢固。 9) 開啟各軸承、減速箱冷卻水、水量充足，回水暢通。 6) 檢查各鎖氣器動(dòng)作是否靈活、嚴(yán)密。 6) 主油槍配風(fēng)門關(guān)閉（投油時(shí)開啟）。 334 汽水系統(tǒng)閥門檢查 點(diǎn)火前要開啟的閥門有： （１）爐頂各空氣門； （２）對空排汽門；（３）過熱器出口聯(lián)箱疏水門、集汽箱疏水門；（４）汽水位計(jì)汽、水連通門。 6) 各處儀表的附件（如熱偶、風(fēng)壓表等）應(yīng)完整。 313 生產(chǎn)單位已作好生產(chǎn)準(zhǔn)備，各種規(guī)章制度、系統(tǒng)圖表、記錄表、安全用具均應(yīng)齊全，驗(yàn)收委員會、試運(yùn)小組已設(shè)立，運(yùn)行、檢修人員已分值配齊具備上崗資格。 308 鍋爐的輔機(jī)和附屬系統(tǒng)，以及燃料、給水、除灰、廠用電系統(tǒng)等分部試運(yùn)合格，能滿足鍋爐滿負(fù)荷運(yùn)行的要求。 11) 吹管時(shí)，臨時(shí)管路截面積應(yīng)大于或等于被吹管的截面積。 6) 自點(diǎn)火煮爐開始，每隔４小時(shí)對飽和蒸汽和過熱蒸汽各作１次堿度分析。 13) 在煮爐中，鍋爐負(fù)荷由排汽門向大氣排空，其負(fù)荷量可通過調(diào)節(jié)投油量大小來控制。 8 煮爐程序 272 鍋爐加藥完畢后，按煮爐程序進(jìn)行點(diǎn)火升壓煮爐，并根據(jù)煮爐升壓程序表中規(guī)定的程序進(jìn)行煮爐。 烘 爐 程 序 表 程序 給水溫度 （℃） 升溫范圍 （℃） 升溫速度 （℃） 所需時(shí)間 （℃） 備注及說明 給水 烘爐 階段 70－ 80 10－ 30 2 10 指過熱器出口處的空氣 溫度即恒溫烘爐 100 30－ 45 3 5 150 45－ 75 3 10 150 75－ 75 0 24 轉(zhuǎn)換階段 75－ 60 2 做好放水點(diǎn)火準(zhǔn)備工作 投油 點(diǎn)火 烘爐 階段 100 60－ 100 8 5 指過熱器出口處的煙氣溫度 100 100－ 100 0 10 100 100－ 200 10 10 100 200－ 200 0 24 以上烘爐總計(jì)時(shí)間 100小時(shí) ℃ 恒溫烘爐 200 180 160 恒溫烘爐 140 120 100 恒溫烘爐 80 60 40 20 給水烘爐階段 0 10 20 30 40 50 60 70 80 90 100 t 7爐升溫曲線圖 7 煮爐前的檢查及準(zhǔn)備工作 256 煮爐前應(yīng)按煮爐方案進(jìn)行一次工作壓力的嚴(yán)密性水壓試驗(yàn) 。 9) 點(diǎn)火烘爐時(shí)，鍋爐的水位應(yīng)控制在正常范圍內(nèi)，不進(jìn)水時(shí)，應(yīng)開啟省煤器再循環(huán)門。 10) 待過熱器出口煙溫升至 200℃恒溫烘爐結(jié)束后，按照烘爐方案程序進(jìn)行停爐，轉(zhuǎn)入下一步的煮爐工作。 11) 待 75℃恒溫烘爐結(jié)束后，停止鍋爐進(jìn)水，開啟爐頂空氣門，將鍋爐水位降至中心線以下，關(guān)底部聯(lián)箱各疏水閥，轉(zhuǎn)入點(diǎn)火烘爐階段。 245 按試運(yùn)方案要求，作好鍋爐上、下和點(diǎn)火前的檢查及準(zhǔn)備工作。 207 烘、煮爐所需的化學(xué)用品、除鹽水，可靠的廠用電源、燃料油、煤應(yīng)充足。 200 鍋爐風(fēng)道、煙道及除塵器安裝和保溫工作結(jié)束，漏風(fēng)試驗(yàn)合格。 3) 火花法：利用燃著的細(xì)木屑火花，連續(xù)射入爐內(nèi)，在無外界光源的情況下，這些發(fā)完光的微粒可以清晰顯示流線以達(dá)到觀測的目的。 191 旋風(fēng)筒、二次室觀測的主要內(nèi)容。 10) 參與冷態(tài)試驗(yàn)的爐內(nèi)、爐外工作人員應(yīng)密切配合，預(yù)先規(guī)定好 聯(lián)絡(luò)方式和信號，必要時(shí)可使用對講機(jī)。 4) 用上述的負(fù)壓試驗(yàn)完畢后，適當(dāng) 調(diào)整引風(fēng)機(jī)擋板，使?fàn)t膛保持 10－ 20Pa的負(fù)壓 . 5) 將送風(fēng)機(jī)入口擋板及各風(fēng)門全部關(guān)閉，起動(dòng)送風(fēng)機(jī)達(dá)到正常轉(zhuǎn)速時(shí) ,記錄電機(jī)電流，然后緩慢開大送風(fēng)機(jī)入口擋板，觀察電動(dòng)機(jī)的電流變化情況。 4) 起動(dòng)送風(fēng)機(jī)、煙被送入 旋風(fēng)筒，二次室及煙道中，保持風(fēng)壓在 30－ 50Pa的正壓范圍。 4) 緩慢開啟給水門，進(jìn)行小流量沖洗一段時(shí)間后，再進(jìn)行大流量沖洗， 沖洗時(shí)應(yīng)觀察各疏水門放水門，以放出的水清潔為止。 182 給水管道