【正文】 長石%10096%%=%10096%%=%10096%%=%10096%%=%10096%%=%10096%%=石灰石%10096%%=%10096%%=%10096%%=%10096%%=%10096%%=白云石%10096%%=%10096%%=%10096%%=%10096%%=%10096%%=純堿%10096%=芒硝%10096%=合計玻璃成分/%100 100㎏濕粉料逸出氣體組成表33 逸出氣體組成原料名稱逸出氣體量的計算逸出氣體量CO2H2OSO2總量石灰石白云石純堿芒硝煤粉濕粉料%10096%=%10096%=%10096%=%10096%=%10096% =1004%＝質(zhì)量/㎏體積（標準狀態(tài)）/m3所占體積分數(shù)/% 配合料用量的計算 （31）即：碎玻璃量=粉料量 即1㎏㎏碎玻璃，可以得到玻璃液： %1＋＝(kg) 因此，熔制成為1㎏玻璃液需要粉料量： =(kg) =(kg) 熔化成1㎏玻璃液需要的配合料量為：+＝ (kg) 生成硅酸鹽耗熱量（以1㎏濕粉料進行計算，單位kJ/kg） 由CaCO3生產(chǎn)CaSiO3時反應耗熱量q1： q1＝＝（++)/100＝ 由MgCO3生成MgSiO3時反應耗熱量q2： q2＝＝(++)/100＝ 由CaMg(CO3)2生成CaMg(SiO3)2時反應耗熱量q3： q3＝＝（+)/100＝ 由NaCO3生成NaSiO3時耗熱量q4： q4＝＝＝ 由Na2SO4生成 NaSO3時耗熱量q5： q5＝＝ 1㎏濕粉料生成硅酸鹽耗熱量： q0＝q1＋q2＋q3＋q4＋q5 ＝++++＝ 玻璃形成過程的熱量平衡（以生成1㎏玻璃液計，單位是kJ/kg,從0℃算起） （1）支出熱量 a. 生成硅酸鹽耗熱量：qⅠ＝q0G粉＝＝ b. 形成玻璃耗熱量：qⅡ＝347G粉（1－） ＝347（1－）＝ c. 加熱玻璃液到1465℃耗熱量：qⅢ＝C玻t玻 C玻＝＋10－4t玻＝＋10－41465＝ qⅢ ＝C玻t玻＝1465＝ kJ d. 加熱逸出氣體到1465℃耗熱量：qⅣ＝ 式中 V氣＝ G粉＝ t熔＝1465℃ C氣＝CCO2（CO2%＋SO2%）＋CH2OH2O% ＝（＋)%＋% ＝ qⅣ＝＝1645 ＝ e. 蒸發(fā)水分耗熱量：qⅤ＝2491G粉G水 qⅤ＝2491G粉G水＝24914%＝ 共計支出熱量：q支＝qⅠ＋qⅡ＋qⅢ＋qⅣ＋qⅤ ＝++++ ＝ （2）收入熱量（設(shè)配合料入窯溫度為25℃） a. 由碎玻璃入窯帶入的熱量：qⅥ ＝C碎玻璃G碎玻璃t碎玻璃 C碎玻璃＝＋10－425＝ qⅥ ＝C碎玻璃G碎玻璃t碎玻璃＝25＝ b. 由粉料入窯帶入的熱量：qⅦ ＝C粉G粉t粉 qⅦ＝C粉G粉t粉＝25＝ 共計支出熱量：q收＝qⅥ＋qⅦ＝+＝ （3）熔化1㎏玻璃液在玻璃形成過程中的耗熱量：q＝q支－q收＝＝( kJ) 燃燒計算 煙氣組成計算［5］ （1） 天然氣成分見下表34 表34 天然氣成分 單位：質(zhì)量分數(shù)（%）甲烷氫氣乙烷乙烯丙烷丙烯丁烷丁烯總計發(fā)熱量712520201026000大卡/立方米 （2）計算基準:100m3天然氣； 條件： 重油完全燃燒；窯內(nèi)氣體或火焰按其化學組成成分以及具有的氧化或還原能力分為氧化氣氛、中性氣氛、還原氣氛三種。h q玻＝ Q＝（+46500）/（）= 熔化1kg玻璃液的耗熱量 ＝Q24F/G ＝24 單位耗氣量＝Q39。 則熔化面積寬 B＇＝38＝（m） 長寬比~，所以長寬比合理。因此胸墻高度選擇為1800 mm。因此現(xiàn)在卡脖從以前的40~50%降低到35%左右，而長度卻在不斷加長， m。 （1）冷卻面積 采用冷卻部面積與熔化面積的比例來確定，~，冷卻越大，能夠加速玻璃液的冷卻。不能影響安裝冷卻部微調(diào)風才裝置。 蓄熱室格子體的排列方式及材質(zhì) 要求：(1) 蓄熱室材質(zhì)具有抵抗溫度的周期性變化，氣氛變化； (2) 抵抗飛料侵蝕的能力； (3) 格子磚必須有良好的換熱性能 (4) 高溫下強度不變形，不開裂 (5) 使用壽命長，蓄熱效能好，周期波動性小 (6) 受侵蝕的生成物高溫粘度低，能順利地下流，否則反應生成物會堵塞格子體孔降低交換效率。第6章 煙道及煙囪高度的設(shè)計 煙道及進出口計算 由燃燒計算可知：1m3天然氣產(chǎn)生煙氣量V= 耗氣量Q=所以 Bm3/s 空氣蓄熱室支煙道 各處漏風系數(shù)及煙道煙氣量見表61。m2 1小爐前至煙囪之間總煙道采用跨度為2550mm，股高528mm，側(cè)墻高2000mm。拐彎 W= m/s, t=400℃，ζ=0. 1，H9= 支煙道閘板 W= m/s, t=450℃，H10= H2O 入總煙道的45度拐彎 W= m/s, t=400℃，ζ=0. 1，H11= 總煙道閘板 H12= 進入煙囪90186。 主要技術(shù)指標 原板跨度 m總成品率 75%機組利用率 97%年工作日 345天 錫槽進口端設(shè)計 流道設(shè)計 （1）選擇窄流道，窄流道有梯形、直通行、喇叭形3種。 流槽設(shè)計 流槽內(nèi)玻璃液流深180~360mm。 V=300B+350=300+350=1400 =1400（25） = 冷卻水帶走的熱量%。本次設(shè)計采用上部用優(yōu)質(zhì)硅磚，下部用電熔AZS33磚。本次設(shè)計采用αβ電熔剛玉磚。 （5）冷卻部用磚 玻璃液溫度較熔化部低，對磚的侵蝕較輕。為加強密封性，錫槽前端采用小罩密封結(jié)構(gòu)，與唇磚配套設(shè)置，可定邊磚和背封磚，使玻璃液流趨于合理，穩(wěn)定玻璃板跟，穩(wěn)定生產(chǎn)。格子體采用筒形格子體，提高熱交換面積。即提高1號小爐燃料分配量使配合料基本熔化，提高4號小爐的燃料分配量以利于強化玻璃液的高溫澄清和均化，降低3號小爐的燃料分配量，以降低此處耐火材料的熱負荷（泡沫區(qū)在3號小爐區(qū)，稠密泡沫熱阻較大，傳熱不好）。隨著我國科學技術(shù)的發(fā)展，玻璃熔窯還會更加先進，窯齡更長。因為有老師們四年來無私的奉獻，使我由一個稚氣未脫的高中生成長為有著扎實理論基礎(chǔ)的畢業(yè)生。 參考文獻 ［1］張戰(zhàn)營，劉縉，謝軍主編．浮法玻璃生產(chǎn)技術(shù)與設(shè)備第二版．北京：化學工業(yè)出版，2010 ［2］趙彥釗，殷海榮主編．玻璃工藝學．北京：化學工業(yè)出版，2008 ［3］王承遇，陶瑛主編．玻璃成分設(shè)計與調(diào)整．北京：化學工業(yè)出版社，2006 ［4］宋曉嵐，葉昌，何小明編著．無機材料工廠工藝設(shè)計概論．北京：冶金工業(yè)出版社，2009 ［5］徐德龍，謝峻林編著．材料工程基礎(chǔ)．武漢：武漢理工大學出版社，2008 ［6］孫承緒，陳潤生，詹美瑤等編著．玻璃窯爐熱工計算及設(shè)計．北京：中國建筑工業(yè)出版社，1987 ［7］樊德琴編著．玻璃工業(yè)熱工設(shè)備及熱工測量．武漢：武漢工業(yè)大學出版社，1993 ［8］武麗華，陳福，李慧琴等編著．玻璃熔窯耐火材料．北京：化學工業(yè)出版社，2009，5 ［9］姜洪舟主編．無機非金屬材料熱工設(shè)備．武漢：武漢工業(yè)大學出版社，2009 ［10］楊保泉．玻璃廠工藝設(shè)計概論．武漢：武漢工業(yè)大學出版社，1988 ［11］陳恭淳．浮法玻璃工廠建線生產(chǎn)．北京：科學出版社，1983 ［12］陳國平．玻璃的配料與熔制．北京：化學工業(yè)出版社，2005 ［13］蔡月民主編．硅酸鹽熱能工程．北京：化學工業(yè)出版社，1998 ［14］夏大全．趙從旭．玻璃工業(yè)節(jié)能技術(shù)．北京：中國建材工業(yè)出版社，2006 ［15］蔡增基等．流體力學泵與風機．北京：中國建筑工業(yè)出版社，1999 ［16］唐福恒．玻璃熔窯鋼結(jié)構(gòu)設(shè)計．玻璃，2012，39卷1期　 ［17］劉縉主編．玻璃工業(yè)實踐教程．武漢：武漢工業(yè)大學出版社，2000　 ［18］陳雅蘭等．玻璃熔窯蓄熱室格子體的進展．玻璃．27（3），26～29 ［19］顧申良等．浮法玻璃蓄熱室格子體用耐火材料的合理配置．玻璃2001（2），23～26 ［20］王貴祥．浮法玻璃熔窯前臉墻結(jié)構(gòu)的新進展．玻璃．27（3），14～16　［21］左澤方．浮法玻璃熔窯節(jié)能技術(shù)及途徑．玻璃．28（1），19～23 附錄（一）原料化學成分（%）LSiO2Al2O3Fe2O3CaOMgOR2ONa2CO3Na2SO4C砂 巖長 石石灰石白云石純 堿芒 硝煤 粉（二）玻璃成分氧化物SiO2Al2O3Fe2O3CaOMgOR2OSO3Wt% (三) 燃料種類、成分天然氣成分（%）甲烷氫氣乙烷乙烯丙烷丙烯丁烷丁烯總計發(fā)熱量712520201026000大卡/立方米（四）產(chǎn)品比例2mm3mm5mm6mm10%50%30%10%（五）主要自然條件1. 主導風向 夏季：西南 冬季：東北2. 平均大氣壓 夏季：755mm 冬季：765mm3. 溫度 平均月最高： 25℃ 月絕對最高：36℃ 月絕對最低：12℃4. 地下水位：5800mm5. 地震烈度：六度（五）水電 水：本廠自己供給 電：本地電網(wǎng)供給（六）運輸方式 自定外文資料翻譯高礦渣含量與熱處理制度對礦渣微晶玻璃性能的影響肖漢寧 劉洋 時海霞（湖南大學材料科學與工程學院，湖南 長沙410082）摘 要： 運用DTA、XRD和SEM等現(xiàn)代分析技術(shù)對CaO(MgO) Al2O3SiO2系礦渣微晶玻璃的核化晶化溫度、物相組成和顯微結(jié)構(gòu)進行了分析，探討了高爐渣引入量和熱處理制度的影響。這次的畢業(yè)設(shè)計使我對這門專業(yè)有了更為完整的體驗，這也將成為我們將來工作中的巨大財富。忙碌了，努力了，最終帶來了收獲，我相信有付出就會有回報。通過手工繪圖和CAD制圖，增強了自己的識圖能力和畫圖能力，同時增加了在本專業(yè)中運用電腦畫圖的能力。 （5) 窯池 采用淺池熔化，可防止玻璃也在池底形成滯流層，提高玻璃液質(zhì)量。第9章