【正文】 149臺蒸汽：壓力：（表壓） （表壓） 氣量：8t/h 廠址的選擇依據(jù) 廠址的選擇是工業(yè)基本建設的一個重要環(huán)節(jié)。 氣象條件 連云港的海州區(qū)屬暖溫帶向亞熱帶過度海洋性氣候地帶，年平均氣溫為14℃，最冷月份為一月，最熱月份為7月，年降雨量為1000mm 左右，無霜期為220天左右。本設計中廠區(qū)在海州區(qū)內，地理位置優(yōu)越，靠近連云港新浦市區(qū)，臨近連云港港口，廠區(qū)內可設置鐵路專用線與東隴海國鐵接軌，有優(yōu)越的運輸條件。水： 水質： 濁度20mg/L 水壓： 水量： 最大139t/h。南面是與灌云縣交界的泊陽河，向東直通黃海。以上4省合計占全國儲量的71%。礦石品位較高，～%，%。清液(含顆粒＜200mg/Kg的液體)溢流至清液槽。為加大經(jīng)濟收入，磷石膏堆放在廠區(qū)內，由卡車送出外賣，磷石膏可以制成熟石膏、石膏板、水泥緩凝劑及石膏磚等建筑材料。大修一次：30天中修三次：15天，每次5天小修十次：20天，每次2天 存在問題及建設在磷石膏的長期堆積處，天然鈾系列放射性元素和其他雜質嚴重影響了環(huán)境也阻止了石膏本身的使用。 豎向布置由于原廠區(qū)比較低洼，經(jīng)常的積水，為了保證廠區(qū)自身的廢水和雨水方便的排放，～～，廠區(qū)需填土近3萬立方米。本設計采用濕法磷酸。二水物濕法磷酸生產(chǎn)工藝流程圖[4]：1硫酸計量槽。9排風機。19冷卻水泵。(3)半水二水再結晶流程再結晶流程中，硫酸鈣結晶先以半水物析出，再轉化成二水物的流程稱為“半水—二水再結晶流程”，其中只一次過濾的，稱為“一步法”流程。1/2H2O)；從表面上分析，這類流程存在著某些不足之處。 工藝流程簡述(1)原料工段本工段的主要任務是對汽車運輸?shù)牧拙V、硅藻土進行貯存，并通過機械運輸設備將磷精礦與硅藻土按一定的配比計量混合后加入萃取槽。為減少污水排放，正常生產(chǎn)中，部分含氟污水集中清液池供沖洗過濾機的濾水用。過濾工序所需真空由水環(huán)式真空泵產(chǎn)生。水份蒸發(fā)量（以100kg磷礦為基準）： kg；如采用真空冷卻，則冷卻器中的蒸發(fā)水量占80%。s， μ二洗=103Pa每小時的消耗量為：，100%，92%，原料硫酸溫度29℃，淡磷酸含26%P2O5，返回淡磷酸的溫度:62℃，空氣溫度30℃，萃取槽排出料漿的溫度76℃，排出廢氣的溫度54℃。142)2504=——磷精礦中氟磷灰石含量，單位分數(shù)；——氟磷灰石的分解率，單位分數(shù)；504——氟磷灰石的分子量；142——P2O5的分子量；) 萃取槽中H2SO4稀釋熱按下式確定：Q稀釋=G硫酸q2/98=（18030q2）/98上式中：G硫酸——無水硫酸的量；q2——硫酸的比稀釋熱(kJ/mol)，按下式確定： 式中n1和n2為硫酸進入萃取槽稀釋前后溶液中H2O/H2SO4摩爾比。C料漿=()+= kJ/Kg由于大氣壓的要求，盤式過濾機布置在三樓平面，二樓平面上設置了氣液分離器和磷石膏膠帶輸送機等設備。該機主要特點如下：(1)渣斗大，使濾盤傾復后，濾餅全部落在干渣斗內，盡量減少磷石膏帶入濾布清洗區(qū)，有利于污水循環(huán)系統(tǒng)的正常工作。過濾機過濾面積計算方法：采用精確計算法：計算生產(chǎn)能力為39000噸/年P2O5所需盤式真空過濾機的有效過濾面積。h）；∴ A三洗=則 A有效＝A主濾＋A一洗＋A二洗＋A三洗 =(m2) 盤式過濾機是一種連續(xù)真空過濾設備，用于萃取磷酸生產(chǎn)中料漿的過濾，：型號： PF21800總過濾面積m2： 80100有效過濾面積： 80100轉速r/min： 260電動機功率KW： 30濾盤數(shù)量(個)： 5070操作壓力： 1Mpa外形尺寸直徑高mm：φ20006000 萃取槽[8]采用單槽多漿式，槽體為兩個用鋼筋混凝土搗制的同心圓筒組成，內外筒環(huán)形部分的器壁上裝有導流板。根據(jù)漏氣量查參考文獻得：選用型號為2BE1 5051型水環(huán)式真空泵，其主要參數(shù)：轉速 r/min： 330電動機功率kW： 220 最大軸功率kW： 183 接口口徑mm： 吸氣口350 排氣口350 排水口150抽氣量m3/min： 供水量m3/h： 1419 外觀尺寸長寬高mm：2435155014754 自動控制要求 控制水平和范圍 控制水平(1)在萃取區(qū)域設置了控制室，其它區(qū)域分別設置就地設置操作儀表盤，實現(xiàn)集中控制操作或就地集中操作。 復雜控制系統(tǒng)礦粉和H2SO4比例調節(jié)。消防系統(tǒng)采用低壓消費制，室外為地上式消火栓，室內主要廠房內設小型滅火器。在本設計中由于氣量不大，故采用真空冷卻流程，流程簡述如下：萃取反應槽液相界面上的氟氣體送入尾氣吸收塔，用水吸收后放空，而萃取料漿在真空室內閃蒸時產(chǎn)生的含氟水蒸氣則在冷凝器內被冷凝。焦炭及其他輔助原料按要求分別粉磨，由微機控制磷石膏按一定比例配合混合，混合后的生料在均化庫內進行機械倒庫和空氣凈化，合格的生料入窯煅燒；窯氣進入制酸系統(tǒng)，水泥熟料與混合材料由微機控制按一定比例配合，經(jīng)粉磨制成合格的水泥。通過該設計，我掌握了化工工藝設計的基本程序、方法和步驟，使我對所學的知識有了更進一步的掌握。結 論目前世界各國中小型磷酸化工企業(yè)大多采用濕法，二水物濕法磷酸生產(chǎn)流程占主導地位，由于其產(chǎn)品的濃度低，雜質含量高，提純困難，導致其使用方向的有限性，所以不斷研究濕法磷酸的提純技術以達到以較低的生產(chǎn)成本制得純度較高的磷酸是目前研究的課題。其余外排。6 環(huán)境保護要求磷酸及重過磷酸鈣生產(chǎn)過程排放的含氟廢氣中，氟主要以四氟化硅的形式存在，其次是HF、磷酸蒸汽及霧滴，四氟化硅與水接觸生成氟硅酸。該礦區(qū)目前生產(chǎn)用水，來自于預沉池，生活用水來自于無閥濾池。 控制范圍本設計包括了在生產(chǎn)裝置區(qū)域內部—原料、萃取等各種化工參數(shù)，包括流量、物位、溫度、壓力成分分析等參數(shù)的自動檢測、自控和報警。(1)料漿量 122450kg/h(2)料漿密度 1450 kg/ m3(3)反應時間 5h(4)料漿體積流量 122450/1450= /h (5)反應槽有效容積 5=≈430 m3(6)在反應槽有效容積中同心圓單槽體積占69%,其余占31%(7)=(8)同心圓中單槽中的內筒,隔墻及擋墻占容積約10 m3(9)同心圓中單槽直徑為D，有效高度為H，取H/D= 反應槽有效容積為：+10= D2H D= H=(10)，(11)同心圓單槽內筒的直徑d，取d/D=，d= m主要參數(shù)：直徑高度 m 中心筒直徑 mm 2800攪拌泵轉速 r/min 101攪拌器直徑 mm 680電機 q kW 380V攪拌器形式 折葉二層透平 主要用材：碳剛，不銹鋼，石墨板，玻璃鋼等。由恒壓過濾方程式得：q2主濾+2q主濾qe=K主濾θ（以一小時為計算基準，即θ＝1小時）代入數(shù)據(jù)解二次方程得：q主濾＝（m3/m2(4)增加濾布沖洗水裝置，使設備配套附件完善。每個濾盤兩端用軸承支撐。V(式中：——空氣熱容，kJ/kg下面分別求每一項帶出的熱量：76℃時，送去過濾的料漿帶走的熱量為：Q料漿=