落料拉深沖孔切邊模具的畢業(yè)論文-文庫吧在線文庫
【正文】 ，拉深工序的結(jié)構(gòu)設(shè)計首先要考慮落料凸模（兼拉深凹模）的壁厚是否過薄。采用正裝式， mm的修邊余量，用凸凹模的內(nèi)側(cè)就可完成沖裁，沖孔完成后制件由剛性卸料板向下頂出，沖孔完成后制件由剛性卸料板向下頂出，沖孔廢料由彈性橡皮向上頂出。外凸凹模12與凹模24完成落料，上模繼續(xù)下降，外凸凹模12與內(nèi)凸凹模20進(jìn)行正拉深，在拉深的同時凸模15與推料板2上行，當(dāng)拉深完成時凸模15將沖出一個小孔，而且凸凹模將制件外緣切下，加工完成后上?；爻?，模具打桿碰到壓力機(jī)打桿，打桿8下行通過頂桿推料板16將制件向下推，則制件脫離外凸凹模時，沖下孔的廢料通過橡皮17頂出，通過橡皮向上的頂出壓邊圈將制件頂出。在模板上加工出深度為5mm直徑為30mm的凹槽。落料拉深復(fù)合模零件表序號名稱數(shù)量材料規(guī)格熱處理01螺栓銷235M69602卸料板1Q2351771301203上模板1HT2502603004004擋料銷1T805彈簧465Mn06銷1T8Φ66007模柄1Q23508打料桿14509墊板1Q23510螺釘145M411011墊板14512凸凹模1Cr12熱處理5862HRC13卸料螺釘44514導(dǎo)套215Φ25503015凸模1Cr12熱處理5862HRC16推料板14517橡皮118卸料螺釘14519螺釘445M68020凸凹模1Cr12熱處理5862HRC21螺釘245M66022頂桿34523壓邊圈14524凹模1Cr12熱處理5862HRC25螺母245M626下模板1HT25027導(dǎo)柱215Φ25756 零件的加工落料凹模的加工工藝此落料凹模為圓柱形，屬回轉(zhuǎn)型零件，故可用車床加工外形，對于中間的凹模落料孔，則可用銑銷加工成形，銷孔和螺釘孔可用搖臂鉆床加工。每一次改進(jìn)我都收獲良多，每一次修改后的成功我都能興奮好長一段時間。零件硬度58—62HRC，需要進(jìn)行熱處理來提高硬度。在凸凹模上加工出四個螺釘孔以便和其他零件固定；加工出一個銷釘孔，做為定位用。，確定閉合高度及總體尺寸由凹模外形尺寸Ф140 mm，選后側(cè)滑動導(dǎo)柱導(dǎo)套模架，再按其標(biāo)準(zhǔn)選擇具體結(jié)構(gòu)尺寸如下表。這種結(jié)構(gòu)的優(yōu)點是操作方便，出件暢通無阻，生產(chǎn)率高，缺點是彈性卸料裝置使模具結(jié)構(gòu)較復(fù)雜特別是拉深深度大，料較厚，卸料力大的情況，需要較多，較長的彈簧，使模具結(jié)構(gòu)復(fù)雜。也適宜沖制脆性軟質(zhì)材料；可充分利用短料或邊角余料；模具結(jié)構(gòu)緊湊，要求壓力機(jī)工作臺面積較小。1. 沖裁力的計算計算沖裁力的目的是為了合理地選定壓力機(jī)和設(shè)計模具。結(jié)果使間隙越用越大。F= d1tσbk1F拉深力 t材料厚度 σb材料的抗拉強(qiáng)度k1系數(shù)則F=50270=14287壓力機(jī)噸位的選擇對于單動壓力機(jī)FF拉+F壓對于雙動壓力機(jī)F1F拉 ，F(xiàn)2F壓式中F壓力機(jī)的公稱壓力 F1內(nèi)滑快的公稱壓力 F2外滑快的公稱壓力 F拉拉深力 F壓壓邊力 沖壓工藝設(shè)計沖裁是利用模具使板料產(chǎn)生分離的沖壓工序，包括落料，沖孔，切邊，剖切，修邊等，用它可以制作零件或為彎曲，拉深，成行等工序準(zhǔn)備毛坯，從板料沖下所需形狀的零件叫落料，在工件上沖出所需形狀的孔（沖去的為廢料），叫沖孔。對于厚度大于6mm的材料，其值不得小于（—2）t。工藝方案二沖孔落料拉深此方法進(jìn)行到落料工序是與前一種形成相同的問題，制品容易產(chǎn)生缺陷。3. 連續(xù)模：連續(xù)模是一種工位多，效率高的沖模，整個沖件的成形是在連續(xù)過程中逐步完成的，連續(xù)成形是工序集中的工藝方法，可使切邊，切口，切槽，沖孔，落料等多種工序在一副模具上完成，它不但可以完成沖裁工序還可以完成成形工序。方案對比1. 單工序模：單工序模沖裁模是指在壓力機(jī)一次行程內(nèi)只完成一個沖壓工序的沖裁模。“十一五”期間，在科學(xué)發(fā)展觀指導(dǎo)下，不斷提高自主開發(fā)能力、重視創(chuàng)新、堅持改革開放、走新型工業(yè)化道路，將速度效益型的增長模式逐步轉(zhuǎn)變到質(zhì)量和水平效益型軌道上來，我國的沖壓模具的水平也必然會更上一層樓。因此改進(jìn)管理十分重要，且任務(wù)繁重，目前模具企業(yè)的管理有許多形式，各有其適應(yīng)對象，但搞好信息化建設(shè)，逐步實現(xiàn)信息化管理已成為發(fā)展方向，行業(yè)也對此有共識。高速加工目前主要是發(fā)展高速銑削、高速研拋和高速電加工及快速制模技術(shù)。高強(qiáng)度板和不等厚板的沖壓模具及大型多工位級進(jìn)模、連續(xù)模今后將會有較快的發(fā)展。但是專業(yè)化程度較高的汽車覆蓋件模具和多工位、多功能精密沖模的專業(yè)生產(chǎn)企業(yè)的分布有不少并不跟隨沖壓件能力分布而分布，而往往取決于主要投資者的決策。NC、DNC技術(shù)的應(yīng)用越來越成熟，可以進(jìn)行傾角加工和超精加工
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