試談施工組織設(shè)計(jì)的要點(diǎn)-文庫吧在線文庫
【正文】 并試運(yùn)行，核準(zhǔn)切縫機(jī)刀片應(yīng)與機(jī)身中心線成90176。 混凝土路面板塊表面抹面后，及時(shí)養(yǎng)護(hù)，養(yǎng)護(hù)采用塑膜薄膜養(yǎng)護(hù)。在其凝固時(shí)收縮率比較大，而縮縫設(shè)置和施工如按正常進(jìn)行，會(huì)造成縮縫間距相對(duì)過長，在較大的收縮應(yīng)變作用下容易造成裂縫甚至發(fā)展成混凝土斷板現(xiàn)象。氣溫較高時(shí)，上部強(qiáng)度的形成比下部要快，當(dāng)氣溫較低，上部強(qiáng)度的形成比下部要慢，旦有不規(guī)則裂縫發(fā)生就會(huì)誘發(fā)強(qiáng)度較低部位拉斷開裂，形成不規(guī)則斷板。（3）、混合料中水泥砂漿量過少，石子空隙填充不滿，混凝土不密實(shí)。（3）、根據(jù)砂的實(shí)際粗細(xì)情況選用砂率，砂粗時(shí)，選用較大砂率，砂細(xì)時(shí)，選用較小砂率。（3）、混凝土凝結(jié)時(shí)間過快，切縫不及時(shí)，導(dǎo)致過早出現(xiàn)收縮裂縫。水泥過期或受潮；砂、石集料，級(jí)配不好，空隙率大，含泥量、雜質(zhì)多；外加劑選擇不當(dāng)，質(zhì)量差、摻量不合適。（4）、外加劑保管和水泥保管相同，盡量采用液體外加劑，必要時(shí)應(yīng)添加攪拌設(shè)備。預(yù)防措施（1）、根據(jù)階段工程量和配合比，確定階段進(jìn)料量，選擇水泥品質(zhì)、產(chǎn)量穩(wěn)定的生產(chǎn)廠家，并簽訂供需合同。（6）、施工期間遭到雨淋。（2）、混凝土攪拌時(shí)水灰比過大，與基層過于干燥，吸水大。（二）、橫向裂縫現(xiàn)象延道面中心線垂直方向產(chǎn)生的裂縫，貫穿板厚，就是我們平時(shí)所說的斷板。(三)、構(gòu)筑物周圍裂縫現(xiàn)象在構(gòu)筑物周邊出現(xiàn)放射性或縱橫向裂縫原因分析（1）、混凝土道面中設(shè)置構(gòu)筑物，（如房屋、水溝等）使混凝土板縱橫面積減小，造成應(yīng)力集中，大大增加了構(gòu)筑物周邊荷載應(yīng)力。預(yù)防措施（1）、嚴(yán)格控制混凝土原材料質(zhì)量，按照設(shè)計(jì)強(qiáng)度及實(shí)際的供料情況與施工條件進(jìn)行配比試驗(yàn)，保證混凝土質(zhì)量。（2）、控制好水泥、砂等原材料質(zhì)量，根據(jù)使用要求和施工工藝，確定合理配合比，掌握好用水量?；炷敛鹉：?，局部表面出現(xiàn)缺漿和許多小凹坑、麻點(diǎn)，形成租糙面現(xiàn)象?；炷羶?nèi)部有尺寸較大的空隙，局部沒有混凝土或蜂窩特別大。（1）、配備足夠的振搗設(shè)備，保證有效的振搗。（1）、混凝土澆筑后養(yǎng)護(hù)不好，造成脫水，強(qiáng)度低，造成掉邊掉角。防治措施原因分析（1）、施工時(shí)，氣溫高，且風(fēng)力較大，混凝土表面水分散失快、溫度高，使混凝土表層凝結(jié)時(shí)間提前。產(chǎn)生原因（1）、模板支設(shè)不牢固，在澆注過程中，由于混凝土壓力造成模板位移。（3）、脹縫采用后法設(shè)置時(shí)，切縫深度不夠或鑿除不徹底。預(yù)防措施（1）、按要求嚴(yán)格控制混凝土水灰比和塌落度及水泥、砂石原材料質(zhì)量。（3）、易產(chǎn)生不均勻沉降地段，以加設(shè)補(bǔ)強(qiáng)或加強(qiáng)基層。（3）、在混凝土施工中，盡量避免冬季施工，一次性澆注過長，基層表面過于光滑等情況。（2）、提前做好防雨施工中所需各種材料、設(shè)備的儲(chǔ)備工作。 合理安排施工工序，盡量將噪聲污染嚴(yán)重的工序安排在白天，午休及夜間施工應(yīng)盡量安排噪聲較小的工序施工，若晚上10：00以后需要進(jìn)行夜間施工的，應(yīng)提前向獅子山銅礦綜合管理部申請(qǐng)，并在工地周圍顯著位置貼出告示，爭得居民的理解。重大吊裝，高空作業(yè)、大體積混凝土澆注等更要事先了解天氣預(yù)報(bào)，確保作業(yè)安全和保證混凝土質(zhì)量。（6）、采用粘結(jié)力強(qiáng)、伸縮性和密封性好的灌縫材料（如聚氨酯等），防止水分從道面接縫中滲入?；炷涟l(fā)生堿集料反映需具備三個(gè)條件：首先是混凝土的原材料水泥或摻合料、外加劑和水中含堿量高；第二是集料中有相當(dāng)數(shù)量的活性成分；第三是混凝土所處環(huán)境潮濕，有充分的水分或濕空氣供應(yīng)。（3）、拱脹的發(fā)生與施工季節(jié)、連續(xù)澆注長度、混凝土板與基層間的摩擦阻力等因素有關(guān)。（2）、基礎(chǔ)不均勻沉降，使相鄰板塊產(chǎn)生相應(yīng)沉降，導(dǎo)致形成臺(tái)階。（九）、摩擦系數(shù)不足現(xiàn)象道面混凝土表面光滑，摩擦系數(shù)小于設(shè)計(jì)。（2）、模板在使用過程中，加強(qiáng)檢查，發(fā)現(xiàn)翹曲及時(shí)校正。預(yù)防措施（1）、施工時(shí)避開高溫、大風(fēng)天氣，若必須施工，可采取遮陽篷和濕無紡布振搗完成后覆蓋辦法施工。（3）、模扳隔離劑應(yīng)選用長效的，涂刷均勻，不得漏刷。（3）、填倉過程中，先筑板吸水過多，造成先筑板邊緣混凝土失水過多，在振搗過后不密實(shí)，在切灌縫和使用過程中造成掉邊掉角。（五）、掉邊掉角(3)、混凝土板較厚時(shí)，振搗器振動(dòng)不到位，形成松散孔洞。（3）、模扳隔離劑應(yīng)選用長效的，涂刷均勻，不得漏刷。（2）、施工時(shí)先將模板邊緣進(jìn)行扣鍬，待混合料填滿倉后，用振搗棒先將邊緣振實(shí)，不得漏振。(2)、混凝土攪拌時(shí)間不夠，未拌合均勻，和易性差。原因分析（1）、施工時(shí)塌落度小、失水塊或添加早強(qiáng)劑過量，在振搗完成后，混凝土就開始凝固，在滾筒滾壓時(shí)，石子已壓不下去，做面后，石子外露表面。（四）、交叉裂縫現(xiàn)象兩條或兩條以上相互交叉的裂縫，將道面分割成若干塊，裂縫貫穿板厚。（4）、道面混凝土厚度和強(qiáng)度不足，在荷載和溫度應(yīng)力下造成斷板。在夏季施工時(shí)避開炎熱高溫時(shí)段施工。（4）、嚴(yán)格控制攪拌時(shí)間，保證混凝土攪拌均勻。（2）、水泥強(qiáng)度等級(jí)選擇偏低。（四）、混合料顏色不一現(xiàn)象（1）、硬化后道面混凝土顏色不一致。（如隨意取樣、多加水泥、養(yǎng)護(hù)溫度、濕度不標(biāo)準(zhǔn)、隨意堆置等）預(yù)防措施（1）、嚴(yán)格控制水泥質(zhì)量，進(jìn)場必須有合格證，并且按規(guī)定取樣檢驗(yàn)，合格方可使用。（3）、粉狀外加劑在使用前必須碾碎，必要時(shí)過篩。（2）、混凝土澆筑后表面出現(xiàn)鼓包或在夏季出現(xiàn)收縮裂縫。（3）、水灰比選擇不當(dāng)，混合料在運(yùn)輸過程中出現(xiàn)離析，均勻度娜以保證，出現(xiàn)分層離析。第八，加強(qiáng)養(yǎng)生和養(yǎng)護(hù)?！ 〉谒模谑┕ぶ兴嗷炷帘仨氄駬v均勻密實(shí)。（五）水泥混凝土路面斷板的預(yù)防措施 嚴(yán)把水泥混凝土路面的設(shè)計(jì) 認(rèn)真、及時(shí)地組織公司設(shè)計(jì)人員，對(duì)選廠水泥混凝土路面提出設(shè)計(jì)方案，根據(jù)當(dāng)?shù)氐牡乩砦恢?、地理環(huán)境、沿線工程地質(zhì)和水文，特別是交通量的組成和車輛的類別情況，提出符合實(shí)際的軸載
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