機(jī)械制造工藝學(xué)(精)-文庫(kù)吧在線文庫(kù)
【正文】 投入切削的運(yùn)動(dòng)④ 使工件或刀具進(jìn)入正確加工位置的運(yùn)動(dòng)18在外圓磨床上磨削工件外圓表面，其主運(yùn)動(dòng)是（ ）。① 前角 ② 后角 ③ 主偏角 ④ 刃傾角116刃傾角是主切削刃與（ ）之間的夾角。；；；；；；131車(chē)外圓時(shí)，能使切屑流向工件待加工表面的幾何要素是：；176。134下列刀具材料中，強(qiáng)度和韌性最好的材料是：(YG3X)；(YG6)；；；；；145刀具磨鈍的標(biāo)準(zhǔn)是規(guī)定控制：、后刀面。；；（1）機(jī)械加工車(chē)間能有獨(dú)立的裝配區(qū)間（2）機(jī)械結(jié)構(gòu)能劃分成獨(dú)立的組件、部件等157在機(jī)械結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)上，采用調(diào)整裝配法代替修配法，可以使修配工作量從根本上（）。① 生產(chǎn)對(duì)象② 生產(chǎn)資料③ 能源④ 勞動(dòng)力22 21世紀(jì)機(jī)械制造業(yè)發(fā)展趨向是（ ）智能化和清潔化。① 廣泛采用高效專用設(shè)備和工具② 設(shè)備通常布置成流水線形式③ 廣泛采用互換裝配方法④ 對(duì)操作工人技術(shù)水平要求較高25實(shí)現(xiàn)切削加工的基本運(yùn)動(dòng)是（ ）。213對(duì)刀具前角的作用和大小，正確的說(shuō)法有：；，減少切屑變形；；；，降低切削力；，其數(shù)值不能過(guò)大。221與工作角度相比，討論刀具標(biāo)注角度的前提條件是：；；；；；。229在下列因素中，對(duì)切削力影響較大的三個(gè)因素是：；；；；；。33批量法則當(dāng)今已不適用。311夾具裝夾廣泛應(yīng)用于各種生產(chǎn)類型。319刀具主偏角是主切削平面與假定工作平面間的夾角（即主切削刃在基面的投影與進(jìn)給方向的夾角）。327高速鋼并不是現(xiàn)代告訴切削的刀具材料，雖然它的韌性比硬質(zhì)合金高。335附加基準(zhǔn)是起輔助定位作用的基準(zhǔn)。采用成組技術(shù)的基本思想就是利用零件的相似性，人為地?cái)U(kuò)大生產(chǎn)批量，以達(dá)到接近于大批量生產(chǎn)的經(jīng)濟(jì)效果。414試分析圖1所示各零件加工所必須限制的自由度：a）在球上打盲孔φB，保證尺寸H；b）在套筒零件上加工φB孔，要求與φD孔垂直相交，且保證尺寸L；c）在軸上銑橫槽，保證槽寬B以及尺寸H和L；d）在支座零件上銑槽，保證槽寬B和槽深H及與4分布孔的位置度?，F(xiàn)加工槽 B ，要求保證位置尺寸 L 和 H 。能干的人，不在情緒上計(jì)較，只在做事上認(rèn)真；無(wú)能的人！不在做事上認(rèn)真，只在情緒上計(jì)較。圖5420試分析圖5所示零件在結(jié)構(gòu)工藝性上有哪些缺陷？如何改進(jìn)？圖6421 寧可累死在路上，也不能閑死在家里！寧可去碰壁，也不能面壁?，F(xiàn)有3種定位方案，分別如圖b，c，d所示。試分析其原因。339組合夾具特別適用于新產(chǎn)品試制。331當(dāng)用較低的切削速度時(shí)，切削中等硬度的塑性材料時(shí)，常形成擠裂斷屑。323工藝系統(tǒng)剛度較差時(shí)（如切削軸細(xì)長(zhǎng)），刀具應(yīng)選用較大的主偏角。315切削層公稱橫截面積是在給定瞬間，切削層在切削層尺寸平面里的實(shí)際橫截面積。37材料成形法目前多用于毛坯制造。233在下列情況下，不應(yīng)該使用任何切削液的有：；；；；；。225在下述條件中，較易形成帶狀切屑的條件有：；；（切削速度）；（切削深度）；；；。217當(dāng)車(chē)刀主偏角減小時(shí)，所引起的下列影響中，正確的是：；，易引起振動(dòng)；（吃刀抗力）加大，工件彈性變形加大；d. 刀尖強(qiáng)大降低；；。29車(chē)削加工中，影響切削層公稱寬度的因素有：；b. 背吃刀量（切削深度）；；d. 刀具主偏角；；。 （1）統(tǒng)計(jì)公差公式（2）極值公差公式161裝配尺寸鏈的最短路線（環(huán)數(shù)最少）原則，即（）。 ① 2 ② 3 ③ 4 ④ 5154將裝配尺寸鏈中組成環(huán)的公差放大到經(jīng)濟(jì)可行的程度，然后按要求進(jìn)行裝配，以保證裝配
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