【正文】 表面是螺旋副、導(dǎo)軌副及間隙配合的軸和孔的摩擦面。3）“自為基準(zhǔn)”原則。重點(diǎn)考慮：如何保證各加工表面有足夠余量，使不加工表面和加工表面間的尺寸、位置符合零件圖要求。主要是考慮毛坯在加工時(shí)的安裝定位方面的可靠性與方便性，以便充分發(fā)揮數(shù)控車削在一次安裝中加工出許多待加工面。圖23 件二如圖23件二所示，該零件件二由四個(gè)輪子和支撐桿、M5螺絲軸組成。同時(shí)為了滿足社會經(jīng)濟(jì)和科技發(fā)展的需要，數(shù)控機(jī)床正朝著高精度、高可靠性、多功能、智能化以及開放化等方向發(fā)展。2002年，我國機(jī)床市場消費(fèi)金額上升到59億美元，躍升世界第一位。任何事物都具有雙面性?；谝陨蠋c(diǎn)，數(shù)控加工工件的精度高，尺寸一致性好，質(zhì)量穩(wěn)定。通常安裝在機(jī)床的工作臺或絲杠上，它把機(jī)床工作臺的實(shí)際位移轉(zhuǎn)變成電信號反饋給CNC裝置，供CNC裝置與指令值比較產(chǎn)生誤差信號，以控制機(jī)床向消除該誤差的方向移動。驅(qū)動裝置包括控制器（含功率放大器）和執(zhí)行機(jī)構(gòu)兩大部分。數(shù)控裝置是數(shù)控機(jī)床的核心。掌握現(xiàn)代數(shù)控技術(shù)知識是現(xiàn)代化機(jī)電類專業(yè)學(xué)生必不可少的。最后就是避免工件被夾傷劃傷，采取輔助裝夾以保證工件美觀。將該畢業(yè)設(shè)計(jì)加工完成后，能夠按零件圖擬定，工藝方案、選擇刀具、編程并加工出工件，從而達(dá)到舉一反三的目的，獲得事半功倍的效果。從這次畢業(yè)設(shè)計(jì)中提高了技術(shù)，培養(yǎng)了我自行鉆研，克服困難，堅(jiān)持不懈的精神。晉城職業(yè)技術(shù)學(xué)院畢業(yè)設(shè)計(jì)（論文）晉城職業(yè)技術(shù)學(xué)院JINCHENG INSTITUTE OF TECHNOLOGY 機(jī)械與電子工程系畢業(yè)設(shè)計(jì) Graduation Design設(shè)計(jì)項(xiàng)目：滑板的模型與加工 姓 名： 柴超超 專 業(yè)： 機(jī)械制造與自動化 班 級： 11機(jī)制二班 學(xué) 號： 1111023201 指導(dǎo)教師： 李澤印 職 稱： 講師 完成時(shí)間： 2013年8月—2014年6月2014年 7月30日畢業(yè)設(shè)計(jì)（創(chuàng)作）作品簡介作者基本信息姓 名：柴超超性 別：男出生日期：政治面貌：團(tuán)員民 族：漢籍 貫：山西省晉城市手 機(jī)：13835679320Email：869246055:869246055實(shí)習(xí)單位及崗位：班級：11機(jī)制二班同組人獨(dú)立完成作 品 圖 片 （ 滑 板 ）指導(dǎo)教師袁冬梅行業(yè)指導(dǎo)教師李澤印作 品 介 紹這個(gè)作品的構(gòu)想是看《滑板夢之隊(duì)》的時(shí)候想到的。通過對模型的設(shè)計(jì)與加工，鍛煉了我的獨(dú)力操作能力。經(jīng)過實(shí)訓(xùn)，我對數(shù)控銑床有了更深一步的了解，對數(shù)控銑床的加工流程都非常的清楚。還有就是槽與槽之間的緊密配合，要不緊不松。現(xiàn)代的CAD/CAM、FMS、CINS、敏捷制造和智能制造技術(shù)，都是建立在數(shù)控技術(shù)之上的。輸出指輸出內(nèi)部工作參數(shù)（含機(jī)床正常、理想工作狀態(tài)下的原始參數(shù)，故障診斷參數(shù)等），一般在機(jī)床剛工作狀態(tài)需輸出這些參數(shù)作記錄保存，待工作一段時(shí)間后，再將輸出與原始資料作比較、對照，可幫助判斷機(jī)床工作是否維持正常。因此，它的伺服精度和動態(tài)響應(yīng)性能是影響數(shù)控機(jī)床加工精度、表面質(zhì)量和生產(chǎn)率的重要因素之一。測量裝置也稱反饋元件，包括光柵、旋轉(zhuǎn)編碼器、激光測距儀、磁柵等。；而且在數(shù)控機(jī)床加工過程中，操作人員并不參與，所以消除了操作者的人為誤差，工件的加工精度全部由數(shù)控銑床保證；又因?yàn)閿?shù)控加工采用工序集中，減少了工件多次裝夾對加工精度的影響。（5）數(shù)控加工是CAD/CAM技術(shù)和先進(jìn)制造技術(shù)的基礎(chǔ)數(shù)控銑床使用數(shù)字信號與標(biāo)準(zhǔn)代碼作為控制信息，易于實(shí)現(xiàn)加工信息的標(biāo)準(zhǔn)化，目前已與CAD/CAM技術(shù)有機(jī)地結(jié)合起來，形成現(xiàn)代集成制造技術(shù)的基礎(chǔ)。半個(gè)世紀(jì)以來，數(shù)控機(jī)床經(jīng)歷了電子管、晶體管、小規(guī)模集成電路、中大規(guī)模集成電路微處理器以及PCNC六個(gè)發(fā)展階段，其在制造領(lǐng)域的加工優(yōu)勢逐漸體現(xiàn)出來。隨著微電子技術(shù)和計(jì)算機(jī)技術(shù)的發(fā)展，數(shù)控機(jī)床的性能日漸完善。該零件圖尺寸標(biāo)注完整，符合尺寸標(biāo)注要求，輪廓描述清楚完整。1．粗基準(zhǔn)的選擇原則：粗基準(zhǔn)影響：位置精度、各加工表面的余量大?。ň鶆颍孔銐?？）。當(dāng)工件以某一精基準(zhǔn)定位可以比較方便地加工其他表面時(shí)，應(yīng)盡可能在多數(shù)工序中采用此組精基準(zhǔn)定位。被夾工件的尺寸不得超過150毫米。：在加工零件中所選用的刀具如下：（1）Φ16立銑刀（2）Φ5麻花鉆頭（3）（4）盤刀（5）M5絲錐（6）中心轉(zhuǎn)合理選擇切削用量的原則是：粗加工時(shí)，一般以提高生產(chǎn)效率為主，但也應(yīng)考慮經(jīng)濟(jì)性和加工成本；半精加工和精加工時(shí)，應(yīng)在保證加工質(zhì)量的前提下，兼顧切削效率、經(jīng)濟(jì)性和加工中心加工成本。背吃刀量根據(jù)機(jī)床、工件和刀具的剛度來決定，在剛度允許的條件下，應(yīng)盡可能使背吃刀量等于工件的加工余量，這樣可以減少走刀次數(shù)，提高生產(chǎn)效率。13工件四（輪子）理論值加工后測量值216。第五章 結(jié)論這次的畢業(yè)設(shè)計(jì)我的收獲很大，整個(gè)設(shè)計(jì)過程中，3個(gè)多月的時(shí)間中，在老師的耐心指導(dǎo)下，經(jīng)過反復(fù)修改，終于完成了設(shè)計(jì)。加工應(yīng)劃分階段一般分粗加工，半精加工和精加工三個(gè)階段。我今后要不斷提高，充實(shí)自己，做一個(gè)對社會有用的人。最后，衷心感謝機(jī)電學(xué)院全體老師多年來的辛勤培養(yǎng)和教誨。在這次畢業(yè)設(shè)計(jì)中，我基本完成了畢業(yè)設(shè)計(jì)的任務(wù)，達(dá)到了畢業(yè)設(shè)計(jì)的目的，但是，我知道自己的設(shè)計(jì)還有許多不足，希望老師們能夠諒解，謝謝非常感謝校領(lǐng)導(dǎo)和老師，給我們創(chuàng)造了一個(gè)學(xué)習(xí)的機(jī)會，讓我在畢業(yè)的最后一段時(shí)間里學(xué)到了很多知識, 本次的設(shè)計(jì)是三年來學(xué)習(xí)過程中涵蓋面最廣的一次設(shè)計(jì)，它不僅體現(xiàn)了我們對設(shè)計(jì)思考，更重要的是對我們?nèi)陙硭鶎W(xué)知識應(yīng)用到了實(shí)踐，使我明白了在今后設(shè)計(jì)過程中的一般步驟和方法，經(jīng)過這四個(gè)月的緊張的畢業(yè)設(shè)計(jì),使我在理論和動手能力上都有了進(jìn)一步的提高。在設(shè)計(jì)中，培養(yǎng)了我獨(dú)立發(fā)現(xiàn)問題、分析問題以及解決問題的能力。畢業(yè)設(shè)計(jì)給予我一定的自我想象和發(fā)揮的鍛煉的機(jī)會，畢業(yè)設(shè)計(jì)不像以前的各科的課程設(shè)計(jì)那樣只是按照一定的樣本去模仿。在加工零件的過程中編程完畢以后，我都會先看圖形模擬加工一遍，從而看看程序到底有沒有問題，如果有問題，就及時(shí)修改。所謂“合理的”切削用量是指充分利用刀具切削性能和機(jī)床動力性能(功率、扭矩)，在保證質(zhì)量的前提下，獲得高的生產(chǎn)率和低的加工成本的切削用量。主軸轉(zhuǎn)速與進(jìn)給速度，沒有定值，通常是靠經(jīng)驗(yàn)值來設(shè)置，主要依據(jù)刀具和工件材料來選擇。要使工件貼緊在墊鐵上，應(yīng)該一面夾緊，一面用手錘輕擊工件的子面，光潔的平面要用銅棒進(jìn)行敲擊以防止敲傷光潔表面。為了