【正文】 。 五、換調(diào)篩格必須在停車時進行，先松開篩格壓緊機關(guān)，將原篩抽出，換上所需的篩格。如要更改機器工作參數(shù)，按下一系統(tǒng)設(shè)置鍵，進入相應(yīng)調(diào)整畫面更改參數(shù)。色選機外表也要經(jīng)常清潔，保持干凈。 第二條 檢驗守則 一、檢驗職業(yè)道德要求 認真：加強學習，如實記錄，堅持原則，嚴守標準。 提高認識，規(guī)范操作，互相協(xié)作，搞好團結(jié)。 第五條 生產(chǎn)過程質(zhì)量檢驗 車間質(zhì)量管理員及班組長應(yīng)認真做好生產(chǎn)過程中的半 成品、成品的工序控制，做好質(zhì)量檢驗工作記錄，協(xié)同檢驗人員工作，及時按標準進行技術(shù)質(zhì)量指標的控制和協(xié)調(diào)，并及時向有關(guān)部門反映產(chǎn)品質(zhì)量出現(xiàn)的問題，禁止不合格產(chǎn)品混入合格產(chǎn)品中，并 對生產(chǎn)產(chǎn)品質(zhì)量符合等級要求負責。 大米車間管理制度 為保證產(chǎn)品質(zhì)量，降低生產(chǎn)成本，特制訂本制度。 六、生產(chǎn)時，生產(chǎn)人員不準在車間吸煙，不準擅自離開崗位，一經(jīng)發(fā)現(xiàn)，將按有關(guān)規(guī)定進行處理。對發(fā)現(xiàn)經(jīng)清理后的原糧不符合規(guī)定質(zhì)量標準的要及時采取整改措施，不得讓不合格糧進下道工序。 礱谷機礱下物料檢驗制度 一、定期檢查礱下物的糙米、稻谷、稻殼等混合物。 谷糙分離篩下料物檢驗制度 一、檢驗方法：從凈糙平均樣品分取試樣 500g，分兩次倒入 圓孔篩內(nèi)篩選，收集篩下物，再從篩面上物中揀出稻谷粒、帶殼稗粒、礦物質(zhì)及其它雜質(zhì)。 五、檢驗時對不合格的半成品及時采取措施，不得再進入下道工序。 三、使用的包裝袋和原輔材料， 實行進廠驗收制度，要查驗合格證明及供方的有效證照等信息，必要時應(yīng)抽樣送檢，對不合格的原輔材料及包裝袋一律退回，不得使用。使用時應(yīng)嚴格遵守管理制度、設(shè)備操作規(guī)程，不允許帶病使用設(shè)備。借閱人必須妥善保管，不允許損壞、丟失，違者將根據(jù)廠里有關(guān)規(guī)定進行賠償。 （ 3）使用減震器，改進振動生產(chǎn)方式，對噪聲源進行封閉、隔離。 采購生產(chǎn)設(shè)備時，對不同廠家的同類設(shè)備進行考察、比較后確定。 倉 庫 管 理 制 度 一、入庫管理 各種物資入庫，必須憑購貨票據(jù)，交保管員驗收后辦理入庫手續(xù)。 入庫產(chǎn)品應(yīng)分類貯存，合理堆放，科學養(yǎng)護。 凡因保管不善發(fā)生變質(zhì)或損壞的，保管員按損失價值賠償。 5 、運輸?shù)呢浳镆獓栏窠唤邮掷m(xù)。要做到安全、及時、不丟失、無破損，嚴禁野蠻裝卸，對危險品要采取安全措施。 公司產(chǎn)品出庫一律憑開票員出具的銷售單。 對退回的公司生產(chǎn)產(chǎn)品，銷售人員按入庫要求填寫退貨單，應(yīng)注明客戶、品種、數(shù)量、生產(chǎn)日期、報廢數(shù)量，同時報開票員沖減。 采購員應(yīng)將采購回來的票據(jù)交保管員，保管員根據(jù)票據(jù)上品種、規(guī)格、數(shù)量等信息，對采購物清點、檢查與實物是否相符。 采 購 管 理 制 度 一、采購信息 經(jīng)理根據(jù)生產(chǎn)設(shè)備能力、狀態(tài)及生產(chǎn)需要，負責設(shè)備采購計劃。 貫徹“以防為主，防范結(jié)合，綜合利用，化害為利”的防治污染的基本原則。 技術(shù)檔案收集、管理制度 一、本廠所有的技術(shù)資料統(tǒng)一由公司辦收集保管。對銷售環(huán)節(jié)退回的餓產(chǎn)品，按檢驗不合格的產(chǎn)品處理。 四、對于委托檢驗的項目，應(yīng)按國家規(guī) 定，與有資格的法定檢驗機構(gòu)簽訂委托檢驗協(xié)議，并根據(jù)協(xié)議規(guī)定，每批加工產(chǎn)品及時送檢，檢驗合格后，質(zhì)量科才能簽發(fā)產(chǎn)品出廠合格證。 其 中：含礦物質(zhì)不超過 %。 晚秈稻不超過 ％。并對不合格的原糧采取措施，不得進入下道工序再行加工。 經(jīng)平衡振動篩清理出的原糧基本無大雜、砂石、金屬雜質(zhì)等。 三 、加工時，當班工人應(yīng)做好詳細記錄。 加工中間過程控制制度 一、車間質(zhì)量兼職管理人員以及車間主任，應(yīng)認真做好加工過程中的半成品、成品的工序控制，做好適當?shù)馁|(zhì)量檢驗工作記錄，及時比對各道工序質(zhì)量指標要求，如發(fā)現(xiàn)問題，及時向質(zhì)量科長匯報，禁止不合格的產(chǎn)品混入合格產(chǎn)品中。如事先未 通知我公司或臨時調(diào)進的原糧須單車取樣檢驗后通知對方，當天應(yīng)將處理結(jié)果征得對方確認后，對檢驗后的原糧調(diào)運時應(yīng)進行抽驗，以防墊底大糠或其他原糧混入，并應(yīng)驗斤過磅和檢查，發(fā)現(xiàn)短少或其它問題應(yīng)立即通知對方前來處理，并留存大樣，以便復查。 公正：一視同仁，不分親疏，公正合理，嚴格執(zhí)行。 五、工藝指標要求：色選精度：優(yōu)于 %(當物料中異色粒含量為 2%以內(nèi)時 )；優(yōu)于 (當物料中異色粒含量為 1%以內(nèi)時 )。 三、色選機運行結(jié)束后的工作：當色選機在運行中，按一下停止鍵，先關(guān)斷給料器，停止供料， 3 秒后自動關(guān)斷噴閥。 四、 經(jīng)常清理工作場所的灰塵和雜質(zhì)。 二、正常生產(chǎn)時進機流量應(yīng)保持均勻，生產(chǎn)中嚴防出料口堵塞，造成篩體滿料事故而損壞機件。 噴風碾米機操作規(guī)程 一、根據(jù)原糧情況，選用適當厚度的壓篩條、米篩、砂輥，并檢查其磨損情況，不符合要求，應(yīng)予更換。 三、停車后維護保養(yǎng) 檢查各傳動部分的潤滑情況，軸承內(nèi)填充的鋰基脂在運行 70 小時后應(yīng)擦洗干凈，予以更換，變速用齒輪油，冬季不低于 20＃、夏季 40＃機械油。 五、定期檢查振動電機工作狀態(tài)，給電子軸承加油，并對其定期保養(yǎng)和檢修。除石應(yīng)達 95％以上，凈谷含石不超過 1 粒／ kg，石中含糧少于 50 粒／ kg。 碾米質(zhì)量控制 ①經(jīng)常觀察設(shè)備的工作性能，對影響大米加工質(zhì)量的有關(guān)易損件隨時檢查更換，保證出米質(zhì)量正常穩(wěn)定； ②加工操作人員及檢驗人員要隨時抽查質(zhì)量情況，對加工 后大米精度不夠的要及時回機或采取相應(yīng)的措施； ③注意對碾米機的維修和保養(yǎng)，保證其正常的工作效果； ④隨時清理米機內(nèi)部和下料斗糙米，防止堵塞；清掃灰塵和底腳粉糠等雜物。 二、各控制點管理辦法 原糧質(zhì)量控制 ①本公司要根據(jù)生產(chǎn)加工計劃選用優(yōu)質(zhì)稻谷進行加工； ②凡是批量調(diào)撥稻谷應(yīng)與供方簽訂采購合同； ③稻谷入庫前應(yīng)依據(jù)國家原糧標準和合同的規(guī)定及時抽樣檢驗，合格后方能入庫； ④采購人員、檢驗人員應(yīng)加強工作責任心，嚴禁采購人情糧、變質(zhì)糧、不符合標準和合同要求的原糧。為本廠挽回損失的，予以一定比例的獎勵；反之，如馬馬虎虎、不予驗證，或者私下收購人情糧，給公司造成損失，則予以處罰，并根據(jù)情節(jié)輕重給予處理。 六、要堅持質(zhì)量原則。 五、進行成本費用預測、計劃、控制、核算、分析和考核、督促廠各部門降低消耗，節(jié)約費用，提高經(jīng)濟效益。 四、原糧、大米入庫時要分別驗質(zhì)、驗數(shù)，不符國家標準的原糧和大米嚴禁入庫。 四、做好車間生產(chǎn)進度記錄、質(zhì)量跟蹤記錄，嚴格控制等外品、不合格品。經(jīng)常收集客戶對質(zhì)量問題的意 見，及時做好信息反饋工作。 六、 改善勞動條件，安全文明生產(chǎn)，提高生產(chǎn)效率，對物質(zhì)文明、精神文明建設(shè)全面負責。建立和完善產(chǎn)品質(zhì)量管理體系，努力打造企業(yè)質(zhì)量誠信品牌。年稅后利潤近 100 萬元，公司一直奉行 “ 誠信為本、追求卓越 ”的企業(yè)宗旨，視產(chǎn)品質(zhì)量為生命，生產(chǎn)的大米質(zhì)量年年檢測合格。 山東營養(yǎng)米 有限公司 質(zhì) 量 管 理 手 冊 發(fā)布、實施日期 二○ 一 O 年十二月六日 目 錄 一、總況 集團有限公司概況 集團有限公司平面圖 集團有限公司工藝流程圖 集團有限公司質(zhì)量方針和目標 集團有限公