液壓系統(tǒng)油管路的安裝工藝要求-文庫(kù)吧在線文庫(kù)
【正文】 ，其泄漏原因有以下幾種：“о”形圈老化或變形而造成泄漏；“о”形圈裝配不到位，使兩平面連接時(shí)壓不平或“о”形圈被切割造成泄漏；“о”形圈未壓實(shí)，彈性變形量不足而造成泄漏；“о”形圈止口槽過深而造成泄漏。也有采用冷拔無縫鋼管或不銹鋼管的； （３）遇到活動(dòng)部位連接時(shí)采用膠管接頭。待管路拆下清洗后，按編號(hào)復(fù)原。管路正式安裝 清洗后的管路應(yīng)盡快正式安裝并充脂（１）將所有管路按打印的配合記號(hào)逐段連接；（２）按第4章方法緊固全部管接頭，注意要放入原先拆下的ｏ型圈；（３）所有配管的固定應(yīng)牢固，不能松動(dòng)；（４）所有給油管可留待充脂后再同分配器出油口及潤(rùn)滑點(diǎn)連接。9．1煤油清洗對(duì)象及方法（１）銅管、不銹鋼管；（２）預(yù)安裝前已經(jīng)過酸洗處理，且現(xiàn)在內(nèi)壁無銹蝕、氧化鐵皮的鋼管；（３）在預(yù)裝時(shí)弄臟的管接頭；（４）將需要清洗的管子及接頭拆下，管子用布（要不掉毛紗）沾煤油把管內(nèi)擦凈，兩端及接頭浸泡在煤油中清洗，然后管內(nèi)涂機(jī)油或充填滿潤(rùn)滑脂，兩端密閉好待裝；（５）清洗后不得有目測(cè)可見的污染物（如鐵屑、纖維狀雜質(zhì)、焊渣等），要特別注意焊接處的內(nèi)壁焊渣必須徹底清洗干凈。8．4管子切斷（１）用鋸床或?qū)Ｓ们泄軝C(jī)等機(jī)具切斷管子，絕對(duì)不允許用溶斷（如火焰切割）或砂輪切割；（２）切口要平整，斷面平面度不大于1毫米，與管子軸線垂直度不大于1度；（３）用銼刀、刮刀等除去切屑和毛刺；（４）用干凈的壓縮空氣或其他方法清除管內(nèi)附著的雜物及浮銹；8．5管子彎曲（１）用彎管機(jī)冷彎，不能熱彎（大口徑管子可用直角接頭替代彎管），彎曲半徑要在管徑的４倍以上；（２）彎曲處的橢圓度（長(zhǎng)短徑變化）少于管徑的10%，且不能出現(xiàn)折皺；（３）若彎曲處管端有接頭，管端應(yīng)有一段直管與接頭相連，以避影響安裝；8．6管子與接頭焊接（１）采用鎢極氬弧焊或氬弧焊封底后電弧焊充填焊。四、管路預(yù)安裝8．1管路簡(jiǎn)介 ?。ǎ保╇p線主管及支管：從
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