【正文】 駛，在整個施工期間，應(yīng)加強工程施工車輛的管理，施工車輛不得堵塞道路交通，不得沿途拋灑棄物。⑷主要臨建占地面積應(yīng)經(jīng)業(yè)主批準。施工管理的目標是進行生產(chǎn)進度控制、成本費用控制；進行合同管理、信息管理；進行全方位的協(xié)調(diào)，即對內(nèi)生產(chǎn)組織協(xié)調(diào)，對外與業(yè)主的協(xié)調(diào)、與監(jiān)理方和設(shè)計方的協(xié)調(diào)、與地方有關(guān)部門的協(xié)調(diào)（即三控制、二管理、一協(xié)調(diào)）。 施工技術(shù)管理為加強公司技術(shù)質(zhì)量管理，明確技術(shù)質(zhì)量管理的有關(guān)責任和義務(wù)，充分發(fā)揮管理體系各崗位作用，制訂技術(shù)質(zhì)量管理規(guī)定工程技術(shù)負責人是工程技術(shù)質(zhì)量管理工作的領(lǐng)導者，對技術(shù)質(zhì)量的管理有領(lǐng)導責任。在施工過程中，我公司將業(yè)主有關(guān)檔案管理的規(guī)定、制度及其它相關(guān)制度，對工程檔案進行有效地管理。⑵對各控制點、控制線、標高等到進行引測、復核，對施工現(xiàn)場進行調(diào)整準備，以使整個現(xiàn)場能符合施工的布置原則及要求。⑸組織力量編制分階段、專業(yè)的施工組織設(shè)計和質(zhì)量保證計劃及施工圖預(yù)算。①材料員和質(zhì)檢員對進場材料加強檢查，核對型號；②會同業(yè)主現(xiàn)場代表和監(jiān)理工程師按照規(guī)范要求按批次進行取樣送往有相應(yīng)資質(zhì)試驗室進行試驗。水 下砼灌注①灌前沉渣厚度；②鋼筋籠安放；③導管密封性及埋置深度；④樁頂處理；⑤護筒的提拔。③技術(shù)人員負責將已驗收的樁點向施工機臺進行交接，交接后的樁點由施工機臺負責保護，發(fā)現(xiàn)樁點被破壞時應(yīng)及時上報現(xiàn)場技術(shù)人員處理。制漿材料：膨潤土、純堿、纖維素（必要時）。清出的鉆渣應(yīng)及時運出現(xiàn)場，防止鉆渣廢漿污染施工現(xiàn)場及周圍環(huán)境。為方便施工，護筒坑的底面積應(yīng)盡量小，坑內(nèi)的大石塊必須清理干凈。鉆機對位應(yīng)以控制樁拉十字線控制，鉆頭對準十字線交點，符合偏差要求后開始鉆進。鉆至設(shè)計孔深后必須由現(xiàn)場監(jiān)理工程師確認，監(jiān)理工程師認可后終孔。⑦由于鉆機桅桿和鉆桿重量較大，在鉆機行走時，要有熟悉場地情況人員指揮，避開回填的孔口或傾斜的坡道避免發(fā)生安全事故。一般清孔分為兩次，鉆孔終孔時清孔為一清，灌注混凝土前為二清。鋼筋進場后，首先檢驗材料出廠合格證明，符合要求后取樣復試。若有一個項目（拉伸或冷彎）不符合標準要求，則應(yīng)從同一批中再取雙倍數(shù)量的試樣進行該不合格項目的復驗，若仍有一個指標不合格，則該批鋼材為不合格品。 鋼筋籠制作允許偏差按鋼筋籠制作允許偏差下表要求控制：鋼筋籠質(zhì)量檢驗標準 (mm)項目序號檢查項目允許偏差或允許值檢查方法主控項目1主筋間距177。并根據(jù)我公司綜合管理體系標準中的有關(guān)規(guī)定對鋼筋籠進行狀態(tài)標識，標識分合格、待檢和不合格三種。施工現(xiàn)場判定混凝土的和易性可采用如下方法：①測量砼坍落度時，坍落度筒提離后，如混凝土發(fā)生崩坍或一邊剪壞現(xiàn)象，則二次取樣測定。插搗用的鋼制搗棒應(yīng)為：長500mm，直徑16mm，端部磨圓。鋼筋籠三點起吊實景圖定位輪圖⑴鋼筋籠的吊放，鋼筋籠吊放采用三點起吊，起吊方式如下圖所示，以保證鋼筋籠在起吊過程中不變形。～，以便配置導管。清孔后各項指標應(yīng)符合下表要求：試驗項目孔底沉渣粘度比重砂率指標≤50 mm18～22s～＜2%混凝土灌注過程示意圖初灌量是水下砼灌注的關(guān)鍵指標，按照導管底口距孔底30～50cm，本工程采用8m3砼罐車滿車運送初灌砼，初灌量滿足要求。砼灌注之前要組織好充足人力、物力，保證混凝土連續(xù)灌注，每根樁力爭在1小時內(nèi)完成。護筒拔出后要及時清除掉護筒內(nèi)壁的混凝土和外壁的粘土。施工安全生產(chǎn)措施安全教育管理人員安全責任制條例、新進場人員崗前安全教育條例、建筑企業(yè)安全生產(chǎn)條例技術(shù)措施安全生產(chǎn)小改小革技術(shù)措施、施工組織方案安全措施、安全生產(chǎn)技術(shù)新方案實施措施和條例安全巡視消除事故隱患及整改措施、施工現(xiàn)場監(jiān)護措施、施工現(xiàn)場勞動防護主要安全生產(chǎn)措施如下：建立安全、健康、環(huán)境保證體系，完成施工組織設(shè)計中現(xiàn)場安全、文明施工保證措施的制定；臨時用電、環(huán)境保護施工組織設(shè)計的編制。各類加熱棚要經(jīng)常檢查加固，從事高空作業(yè)的工人要掛好安全帶。⑤在危及人身安全的設(shè)備(如配電盤、樁孔)旁設(shè)立醒目標志，嚴禁人員靠近、跨越，嚴禁在配電盤附近擋風避雨。受交底者履行簽名手續(xù)。④發(fā)現(xiàn)異常，采取有效防護措施，并向安全管理人員報告?，F(xiàn)場日常檢查（孔口防護、臨時用電等）由安全員進行，每周不少于一次，檢查情況和結(jié)果要有記錄。護筒埋設(shè)后的孔口、鉆孔完成后的孔口應(yīng)采用護欄合格珊蓋板雙重防護，護欄上懸掛小彩旗，護欄和蓋板應(yīng)有足夠的強度。十分潮濕的場所必須使用安全電壓，設(shè)置醒目的電氣安裝標電，無有效的安全技術(shù)措施的電氣設(shè)備不準使用。⑤接地：工作接地的電阻不超過4Ω。③起重機械進入現(xiàn)場后應(yīng)經(jīng)檢查驗收并按規(guī)定進行試運轉(zhuǎn)?！?0176。檢查應(yīng)開整改單，對查出的隱患應(yīng)及時整改并做到定人、定時間、定措施。④在主要施工路口設(shè)置交通指示牌。并與相關(guān)合作單位簽定治安責任協(xié)議書。⑻ 工作人員僅限于工程指定區(qū)域內(nèi)活動，非經(jīng)許可禁止進入與本工程無關(guān)區(qū)域逗留。確保落手清，工作做到隨做隨清，誰做誰清；②將施工現(xiàn)場產(chǎn)生的施工垃圾和生活垃圾分別集中堆放，加強管理，并定期清掃，及時外運處，保持現(xiàn)場文明、整潔；③工程竣工后，及時拆除施工臨時設(shè)施，徹底清除施工區(qū)和生活區(qū)及其附近的施工廢棄物，并按照業(yè)主和監(jiān)理工程師的要求完成環(huán)境恢復工作。 粉塵、泥漿污染防治措施①及時對施工區(qū)域車輛行走的便道安排人清掃灑水，減少粉塵飛揚污染環(huán)境；②車輛不帶泥砂出現(xiàn)場。施工過程中的各類廢棄物嚴格按照國家的法律法規(guī)和業(yè)主的有關(guān)要求進行處理，盡量減少施工隊環(huán)境造成的不良影響。環(huán)境整潔，水溝暢通。⑷ 工作人員不得在工地內(nèi)酗酒或酒后進工地工作，不得攜帶違禁品進入，以維護財產(chǎn)和人員安全。特別嚴禁把材料靠圍墻堆放，以防受力造成倒塌等意外事故。保證每個作業(yè)面都作到“工完、料盡、場地清”，剩余材料要堆放整齊，廢料及時清理。安全管理既包括安全控制和安全保證，也包括安全方針、安全策劃、安全改進等內(nèi)容。①起重應(yīng)按照現(xiàn)行國家標準《起重機械安全規(guī)程》GB6067和該機說明書的規(guī)定安裝幅度指示器、起高限位器，力矩限制器等安全裝置。⑧所有的電機、電器照明器具、手動電動工具的電源線應(yīng)裝置二級漏電保護裝置。②所使用的電箱必須符合JGJ462012規(guī)范要求的鐵殼標準電箱。④電纜線及支線架設(shè)必須架空或埋地，架空鋪設(shè)必須采用絕緣，不準直接綁扎在金屬構(gòu)架上，嚴禁用金屬裸線直接綁扎。護欄上懸掛警示標志。⑧施工人員進入現(xiàn)場必須戴安全帽。并做好上崗記錄。①保持變配電設(shè)施和輸配電線路處于安全、可靠使用狀態(tài)。③在鉆孔孔口、泥漿坑邊設(shè)置防護欄和安全警示標志，防止人員墜落。②施工現(xiàn)場：鉆孔孔口、泥漿坑等危險部位設(shè)立醒目標志，設(shè)備操作人員做到定機定人，特殊工種人員必須持證上崗，嚴禁不懂電氣、機械設(shè)備的人員擅自操作、使用電氣、機械設(shè)備。五、安全和環(huán)境管理 安全工作目標安全工作目標是：即不發(fā)生重傷及以上人身死亡事故；不發(fā)生重大施工機械設(shè)備損壞事故；不發(fā)生重大火災(zāi)事故；不發(fā)生負主要責任的重大交通事故；不發(fā)生一般設(shè)備損壞事故；不發(fā)生一般火災(zāi)事故；不發(fā)生一般交通事故；不發(fā)生急性中毒事故；杜絕重大環(huán)境污染事故；杜絕重大垮（坍）塌事故；杜絕重復發(fā)生相同性質(zhì)的事故；人員負傷率控制在5‰以內(nèi)；嚴格控制各種習慣性違章。灌注完成后，清理出護筒上的吊環(huán)，利用吊車緩緩提出護筒，防止落入大土塊，影響樁頂混凝土質(zhì)量。測繩使用前要進行校核，并填寫《監(jiān)視和測量設(shè)備校核記錄》，使用過程中每灌注30～50根樁校核一次，以保證測繩的精度。導管下設(shè)總長度應(yīng)根據(jù)砼灌注前實際孔深確定，保證導管下端距孔底30～50cm，導管下設(shè)的節(jié)數(shù)和總長度應(yīng)記錄在《鉆孔樁水下混凝土灌注記錄》上。鋼筋籠安放時采用雙吊鉤脫鉤裝置，將鋼筋籠固定至設(shè)計標高，防止鋼筋籠掉落孔底。每層的插搗次數(shù)不低于28次。根據(jù)施工規(guī)范要求，現(xiàn)場每班組制作1組并且混凝土用量≤50m3，如果混凝土用量＞50m3，則再做1組，并做好試塊養(yǎng)護工作。 砼攪拌站的選擇本工程混凝土采用商品混凝土。10用鋼尺量鋼筋籠制作完成后，先由班長自檢，確定合格后提交技術(shù)員復檢，最后由質(zhì)檢員檢驗。②鋼筋應(yīng)平直，無局部彎折，成盤的鋼筋和彎曲的鋼筋均應(yīng)調(diào)直。鋼筋質(zhì)量標準、檢驗頻率、檢驗項目名稱材料規(guī)格及質(zhì)量控制標準試驗項目及代表批量要求鋼筋Ⅰ、Ⅱ級鋼筋；①進場鋼筋質(zhì)量滿足Ⅰ、Ⅱ、Ⅲ級鋼筋標準；②焊接試驗滿足有關(guān)規(guī)范要求。補漿時應(yīng)注意采用新制備或經(jīng)過處理的泥漿，以加快清孔速度。清孔后泥漿指標應(yīng)符合《成孔驗收指標及偏差要求表》的要求。③經(jīng)常檢查主卷揚鋼絲繩，特別要檢查繩端部位和提引器，發(fā)現(xiàn)鋼絲繩繩磨損超過說明書要求時要立即更換；提引器轉(zhuǎn)動不靈活時要及時處理。鉆進過程中經(jīng)常檢