【正文】 和地方政府頒布的有關(guān)技術(shù)法規(guī)和規(guī)范。（1）中心漁港：300500噸級浮碼頭棧橋四條（3*6米，4棧橋*6米，5*6米，6*6米），8個撐墩。文明施工保證措施、場貌施工現(xiàn)場嚴格按施工平面布置圖布置，不亂堆亂放；保證現(xiàn)場道路暢通、平坦、整潔，無散落物，無積水；建筑垃圾集中堆放及時處理；臨水、臨電布置明顯，整齊，配電閘、箱等部位設(shè)明顯的警示標志。工長安排好現(xiàn)場各班組的任務(wù)分配、協(xié)調(diào)、督促，以保證工期目標的實現(xiàn)；推行“項目管理”，配齊管理人員，投入足夠的施工人員，從組織上保證工程進度的如期實現(xiàn)，采取現(xiàn)場跟班制度，加強宣傳教育，開展勞動競賽，充分調(diào)動職工的積極性，提高勞動效率；項目在總控制計劃的控制下，制定出周計劃，并根據(jù)施工實際情況及時調(diào)整，保證總進度計劃的實現(xiàn)；合理安排人力、物力，確保各流水段施工達到均衡；實行班組承包制，提高勞動積極性，對施工進度實行日目標管理，以加快施工速度；制定獎罰制度，對按計劃提前完工的進行獎勵，對延誤工期的進行處罰。隱蔽性工程在隱蔽前應(yīng)由專業(yè)技術(shù)負責人會同質(zhì)檢人員、甲方代表、監(jiān)理公司對所施工的工程進行中間驗收并填寫隱蔽工程記錄，寫明工程質(zhì)量狀況。嚴格執(zhí)行設(shè)計采用的規(guī)范，經(jīng)審批的施工方案。鋼筋籠在同一平面上的焊頭數(shù)量不大于50%，縱向上焊點的間距不小于45d；（3）鋼筋籠的制作采用滾動成型法，待鋼筋籠成初型后，按設(shè)計要求綁扎螺旋箍筋成型；（4）把綁扎好的鋼筋籠放在平整的場地上備用，鋼筋籠堆積不超過兩層，以防鋼筋籠受壓變形。按照施工工藝的要求，編制好施工機具需要量計劃。收集好工程地質(zhì)報告等技術(shù)資料和主要材料的價格等經(jīng)濟技術(shù)資料。通過地下電纜引至鉆機、砼輸送泵及各用電地點。電視臺工程樁基(鉆孔灌注樁)施工組織設(shè)計電視臺工程樁基(鉆孔灌注樁)施工組織設(shè)計目錄第一章 工程概況 2第二章 施工組織設(shè)計依據(jù) 2第三章 施工準備 2第四章 施工方案 3第五章 主要施工機械和勞動力安排計劃 3第六章 質(zhì)量保證措施 3第七章 施工進度計劃及工期保證措施 3第八章 安全生產(chǎn)保證措施 3第九章 文明施工保證措施 3第十章 地下管線加固措施 3工程概況某電視臺電視節(jié)目編輯及制作用房工程位于某 市裕華區(qū)世紀公園內(nèi)，體育南大街和槐南路交叉口東南角。以現(xiàn)場既有電源為準，主要為鉆機用電，高峰用電量為200KW。調(diào)查分析建設(shè)場地的地形、工程地質(zhì)和水文地質(zhì)條件、地下障礙物狀況及其他周圍環(huán)境的情況。建立健全各項規(guī)章制度，加強遵紀守法教育。加強筋及封閉箍采用雙面搭接焊， 焊接長度不小于5d。過程控制（1）認真抓好職工質(zhì)量意識教育，使精品意識深入到每個崗位、每個員工； （2）認真進行圖紙會審、定位放線、預(yù)檢復(fù)核、施工操作、材質(zhì)檢驗、成品保護等關(guān)鍵工作，確保工程質(zhì)量。追溯過程的控制執(zhí)行可追溯性控制程序。公司勞資科、材料處、設(shè)備處做好勞動力、機具設(shè)備和材料的供應(yīng)。（1）起重機械必須有安全可靠有效的安全裝置；（2）電焊機一次線應(yīng)用接線柱，并加罩防護，二次線應(yīng)用接線板，線鼻子接牢；（3）氧氣瓶、乙炔瓶應(yīng)有防震圈保護帽，存放地點應(yīng)設(shè)明顯標志，并備有可靠的防護器材、防爆措施；（4）可燃與助燃氣瓶安全距離應(yīng)大于5米,距明火距離作業(yè)點大于10米以上。項目部成員一覽表序 號姓 名崗 位備注1 項目經(jīng)理2 項目副經(jīng)理3 項目工程師4 質(zhì) 檢 員5 安 全 員6 資 料 員7 施 線 員8 試 驗 員9 施 工 員10 材 料 員勞動力計劃表單位：人工種按工程施工階段投入勞動力情況測量放線鋼筋籠制作樁基成孔鋼筋籠吊裝樁基砼截樁頭機械工555555砼 工6壯 工1082010810電 工111111電焊工66起重工2勤雜工222222鋼筋工1010101010主要施工機械設(shè)備表 序 號名 稱規(guī) 格單 位數(shù) 量1深孔長螺旋鉆機SZKL600BB臺12砼輸送泵HBT60A臺13閃光對焊機UN75臺14鋼筋調(diào)直切斷機GT4/14臺15鋼筋切斷機GQ401臺16吊車16T臺17經(jīng)緯儀DJ6臺18水準儀S1臺19交流電焊機BX1630臺310振搗棒HZ6X50根211氣焊套1施工組織設(shè)計概況 中心漁港一期工程位于舟山本島普陀山浦東西兩側(cè)。平臺前沿設(shè)置人員上落的踏步平臺及固定鋼爬梯。漲潮流速大于落潮流速，潮流流向與水道走向一致。（5）砂層：以中細砂、中粗砂為主，頂標高約為31 ，分布不均勻，多夾在粉質(zhì)粘土中。2．施工順序：由岸上向海逐跨搭設(shè)施工工作平臺由海向岸逐跨施工鉆孔灌注樁由海向岸逐跨澆注橫梁由海向岸逐跨拆除施工作業(yè)平臺由岸向海逐跨安裝預(yù)制空心大板由海向岸逐段澆注面層砼主要施工方法：（1）施工作業(yè)平臺搭設(shè)平臺采用支撐在鋼管樁上的型鋼橫梁、縱梁、木板面層結(jié)構(gòu)，寬度6米，長度滿足各棧橋施工作業(yè)需要。（2）1~6棧橋方樁基礎(chǔ)的橫梁施工。施工總流程圖測量放線平臺鋼管樁加工平臺鋼管樁施打平臺材料加工搭設(shè)平臺施放鉆孔樁樁位鉆孔樁鋼護筒埋設(shè)泥漿檢查鉆機定位、鉆孔廢渣土外運泥漿循環(huán)清孔，測孔深、沉淤鋼筋籠制作沉放鋼筋籠下導管，第二次清孔鉆機移位配制砼灌注砼平臺拆除現(xiàn)澆橫梁空心大板安裝施工準備施工船舶進場測量基線布置預(yù)制場臺座建設(shè)預(yù)應(yīng)力方樁預(yù)制方樁水上沉樁樁頭處理靠船構(gòu)件安裝水上夾樁現(xiàn)澆下橫梁靠船構(gòu)件預(yù)制現(xiàn)澆踏步板縱梁、水平撐、剪刀撐預(yù)制縱梁、水平撐、剪刀撐安裝實心板預(yù)制現(xiàn)澆上橫梁實心板安裝現(xiàn)澆封頭面板現(xiàn)澆面板現(xiàn)澆護輪坎系船柱安裝主要工程項目施工方法根據(jù)業(yè)主提供的平面控制點和高程控制點，在施工區(qū)域內(nèi)布置并測設(shè)施工基線和水準點，程序如下：（1）復(fù)核業(yè)主提供的平面布置控制點和水準點；（2）布置并測設(shè)施工基線和水準點，基點布設(shè)在通視良好，不易被干擾和損壞的地方并能有效覆蓋整個施工區(qū)域。如減水劑性能測試，必要時進行砂中氯離子含量測定及鋼材的化學分析等。因此，在鉆孔灌注樁施工前，先采取震動下沉φ400鋼管樁作為支承樁，【20槽鋼作支架，50mm厚的木板作面板搭設(shè)施工平臺，作為鉆孔灌注樁的施工工作面用。用水準儀控制，沉至設(shè)定的標高時，檢查單樁的承載力是否能滿足施工荷載的要求，如不滿足，則接樁再打，滿足則進行下一根樁的施工。鋼護筒采用震動錘震動埋設(shè)的施工方法，埋設(shè)要保持垂直，樁位鋼護筒中心與樁中心偏差不大于50mm，護筒斜度偏差小于1%。 比重：粘性土中，～，～，～。在成孔施工過程中應(yīng)勤測泥漿比重，并定期測定粘度、含砂量、膠體率和穩(wěn)定性，并應(yīng)經(jīng)常注意土層變化。加勁箍筋焊接成閉合的圓箍，且應(yīng)設(shè)在縱向鋼筋的內(nèi)側(cè)，并與縱向鋼筋的交接點全部焊接牢固，以便其真正起到加勁鋼筋的作用，使鋼筋在運吊中避免產(chǎn)生不可恢復(fù)的變形。灌注砼時，應(yīng)采取措施，校正設(shè)計標高固定鋼筋位置。單樁砼灌注時間不應(yīng)超過6小時，上升速度不小于2m/h。導管應(yīng)勤提勤拆，一次提留拆管不得超過6m。 1~6棧橋的現(xiàn)澆橫梁一共有60根，其編號及斷面尺寸如下表： 陸上現(xiàn)澆橫梁數(shù)量分類表橫梁編號斷面尺寸數(shù)量C30砼方量ZHL2（500*650/1200*900）*600054ZHL3（500*650/1200*900）*70006合計60 現(xiàn)澆橫梁施工工藝流程如下： 樁頭鑿除 → 模板安裝 → 鋼筋綁扎 → 砼澆注 → 模板拆除 在鉆孔灌注樁強度達到100%后，就可以進行樁頭鑿除的施工，為保證樁頭鑿除完后樁頂?shù)捻艔姸确显O(shè)計的要求，而且樁頭鑿除的工程數(shù)量不大，采取人工鑿除的施工方法，鑿除后的樁頂標高以伸入橫梁5cm控制。由于現(xiàn)澆橫梁的砼方量不大，現(xiàn)澆橫梁砼的攪拌與陸上預(yù)制空心板統(tǒng)一安排，砼采用手推車運至現(xiàn)場澆注，為保證砼的質(zhì)量，整個砼澆注過程中相關(guān)各工種要有人現(xiàn)場值班。鋼筋加工綁扎174。加工套數(shù)為6套?；炷翝沧⑼旰?，灑淡水潮濕養(yǎng)護14天。安裝施工時，注意構(gòu)件規(guī)格及位置的準確性，避免返工情況的出現(xiàn)，空心板的安裝應(yīng)符合圖紙及規(guī)范范的要求?？招陌灏惭b示意圖如下： 在整座引橋的空心板安裝完成后，開始進行面層砼的澆注?；炷敛捎?f30插入式振動棒與平板振動器交叉振搗密實?？招牟糠指鶕?jù)樁長訂購直徑為φ330mm的充氣膠囊，預(yù)應(yīng)力樁樁尖加鋼樁靴。為了保證對焊接頭質(zhì)量，施焊前，必須對每個焊接工人每種鋼筋的焊接產(chǎn)品按規(guī)范取樣進行抗拉、冷彎試驗，不合格者，取消其焊接資格。 張拉過程應(yīng)做好詳細記錄，并提交給監(jiān)理工程師審核。 樁在堆場用方木多點支墊，堆放層數(shù)不多于三層，同一型號的樁放在一起。 碼頭構(gòu)件預(yù)制 本工程預(yù)制構(gòu)件總數(shù)212件。脫模劑 采用柴油、石臘、滑石粉按一定配合比混合而成。 （5） 構(gòu)件轉(zhuǎn)堆、出運 構(gòu)件砼強度達到設(shè)計強度的70％后，即可進行轉(zhuǎn)堆作業(yè)，轉(zhuǎn)堆用16t輪胎吊加15t平板車以及65t履帶吊機將構(gòu)件從底模轉(zhuǎn)到堆場上。 a. 主要船機配備 根據(jù)本工程實際情況，本工程的樁最長為48m，最大重量約32t。1％。打樁時，用三臺經(jīng)緯儀測量控制，其中兩臺用于定位，一臺用于校核，標高測量用水準儀。 h. 樁頭處理 樁施打完畢后，若樁頂標高高于設(shè)計值，應(yīng)將高出部分鑿除，鑿樁時，測量放出樁頂標高，利用夾樁材料搭設(shè)簡易平臺，砼樁頭用人工鑿除，用躉船配合吊住樁頭，以策安全，并將長出樁頭吊入躉船倉內(nèi)運上岸。 先根據(jù)構(gòu)件的尺寸和分層澆筑情況編制好鋼筋配料單。 e. 養(yǎng)護砼養(yǎng)護由專人進行，采用拆模后噴涂養(yǎng)護液進行?，F(xiàn)澆節(jié)點砼174。并在出運時逐件檢查，以防出錯。在已安裝完畢的構(gòu)件上面，堆放臨時荷載或使機械進行運輸安裝時，應(yīng)驗算構(gòu)件強度及穩(wěn)定性。鋼筋綁扎好后，按照圖紙位置尺寸進行測量放樣安裝，利用鋼筋焊接固定在已綁扎成型的鋼筋骨架上，砼澆筑過程中嚴禁碰撞。 撐墩施工本工程共有11個撐墩,砼方量為: m3。 (5) 安裝靠船構(gòu)件及懸臂板時，須將主筋與橫梁焊接牢固后方可松鉤，以保證構(gòu)件的安全穩(wěn)定。起重船吊構(gòu)件就位安裝174。詳見陸上安裝部分。如下圖： 新舊混凝土接縫處進行鑿毛處理，并在澆注新混凝土之前先用水清洗，再鋪一層砂漿。然后在夾樁木長度方向鋪設(shè)[14槽鋼作為底模的支撐，底模面板和側(cè)模采用定型鋼模板，外側(cè)用對拉螺栓固定。 (4) 測量工程師及主管工程師在打樁船上隨時對打樁測量過程中出現(xiàn)的問題進行處理。 沉樁前，應(yīng)先將編制好的沉樁順序報監(jiān)理工程師審批。主要船機配備表序號船機名稱規(guī) 格 型 號數(shù) 量備注1打樁船1艘2樁 錘 MB－701個3方 駁1000t 長寬：50 m1艘4拖 輪421kw2艘5錨 艇120HP1艘 b. 沉樁技術(shù)要求 沉樁以標高控制為主，貫入度作為校核，當樁尖已達到設(shè)計標高而貫入度仍較大時，繼續(xù)錘擊，使其貫入度達到15mm/擊內(nèi)，且繼續(xù)錘擊下沉深度一般不超過1m，當樁尖距離設(shè)計標高較大而貫入度已較小，且沉樁有困難時，繼續(xù)錘擊20擊，其平均貫入度不大于控制貫入度，但樁尖距設(shè)計標高不宜超過1～2m。出運時，在堆場用16t輪胎吊裝車，15t平板車運送構(gòu)件至出運碼頭前沿，利用65t履帶吊裝上方駁上運至施工現(xiàn)場。處理方法為：在該側(cè)面的模板上涂刷緩凝劑，在適當?shù)臅r間拆模后，用高壓水槍沖涮混凝土表面，至露出骨料而成毛面，但應(yīng)確保骨料不松動或掉落。(2) 模板 ① 底模 底模采用C20砼結(jié)構(gòu)，采用幫包底形式，四周邊上鋪設(shè)φ20mm左右的透明軟塑料管作止?jié){用，防止構(gòu)件裙腳漏漿。用65t履帶吊將樁直接吊入?？吭诔鲞\碼頭旁邊的1000t方駁上，425kw拖輪拖運至現(xiàn)場施打。 在砼澆注過程中，充氣膠囊要始終保持足夠氣壓，～。 (c) 施加預(yù)應(yīng)力 施加預(yù)應(yīng)力采用先張法，初始張拉必須均勻加載，并調(diào)整均勻，以防止張拉鋼筋受力不均勻造成斷筋。 拆模應(yīng)在砼強度能保證其表面及棱角不因拆模而受到損壞時，方可拆除（一般宜在澆注完后24小時進行，膠囊放氣及撥出時間應(yīng)在砼確保其不因膠囊放氣而發(fā)生沉陷及出現(xiàn)裂縫為準），一般約在砼澆注后2～3小時進行。預(yù)制場共布置4條預(yù)應(yīng)力樁生產(chǎn)線，每條線可使用長度為100米，可同時預(yù)制2～3根樁，每條線周轉(zhuǎn)為3天，平均每月預(yù)制100根樁左右。