【正文】 廢水處理設(shè)施進行充分的考慮，按地區(qū)氣候條件，考慮必要的防水防凍及防滲措施。所有C原子均以sp2雜化軌道形成σ鍵，O原子均以sp3雜化軌道形成σ鍵。（6）苯酚是結(jié)構(gòu)最簡單也是最重要酚類物質(zhì)。有特殊的臭味和燃燒味，極稀的溶液具有甜味。儲存注意事項：儲存于陰涼、通風的庫房。應(yīng)嚴格執(zhí)行極毒物品“五雙”管理制度。不良反應(yīng)：（1）誤服后會很快引起休克而致死。環(huán)境消毒 %溶液 作用相當于3%甲酚皂溶液。 注意：（1）甲酚有特臭不宜在肉聯(lián)廠、乳牛廄舍、牛乳加工車間和食品加工廠等應(yīng)用，以免影響食品質(zhì)量。世界上有許多水體遭到含酚廢水的污染，例如密西西比河、萊茵河、伏爾加河、松花江等。酚是重要的化工原料。深度處理普遍應(yīng)用的方法是化學混凝法、臭氧氧化法和活性炭吸附法。美國、日本、德意志聯(lián)邦共和國已用于生產(chǎn)。迄今, 幾乎未見有溶劑萃取法一次脫酚達到環(huán)境排放標準的報道。其他萃取劑還有醋酸丁醋、汽油、粗苯、硝基苯、二甲苯溶劑油、焦油洗油、異丙醚、N503等。萃取劑的選擇直接影響酚在兩相中的分配系數(shù)D值大小。21萃取塔脫酚工藝流程圖。協(xié)同萃取理論認為兩種或兩種以上萃取劑混合在一起進行萃取時, 萃取分配比D協(xié)顯著大于每一萃取劑在相同條件下單獨使用時的分配比D加合(D1十D2 十D3十? ), 即D協(xié)》D加合= D1十D2 十D3十?。20世紀70年代初期，Cussler又成功研究出含流動載體的乳化液膜，使液膜的應(yīng)用范圍進一步擴大。該法主要用于焦化廢水、塑料廠廢水、酚醛樹脂廢水、雙酚A廢水等廢水處理。該法通常是一種液固接觸吸附與物理化學解吸相結(jié)合的循環(huán)處理方法。從活性炭上脫酚是用化學再生法回收濃縮酚。中科院山西煤化所李英等[13]考察了粉煤灰對焦化廢水中揮發(fā)酚的吸附平衡特性, 建立了吸附等溫線及回歸方程,為粉煤灰用于含酚廢水治理提供了依據(jù)。樹脂經(jīng)再生后具有良好的重復(fù)使用性能，使用數(shù)十次后穿透容量基本不變。二氧化氯氧化法處理含酚廢水，操作方便簡單，除酚后無有機氯存在，且同時具有脫色、除臭、消毒作用。用濕式催化氧化法處理含酚廢水，出水效果好，可生化性好，不太高的進水濃度處理后直接排放，若進水濃度極高，可輔以生化法。近年來，電催化技術(shù)因其處理效率高、操作簡便、易實現(xiàn)自動化、環(huán)境兼容性好等優(yōu)點而引起了研究者的注意。對于較高濃度的含酚廢水，可先進行預(yù)處理，降低濃度后再進行化學處理，這樣既回收酚類物質(zhì)，又減少了化學處理工藝過程的經(jīng)濟耗費。文學誅等人報道了光催化處理絲綢廠印染廢水的研究成果，王怡中等人報道了工業(yè)上4大類8種可溶性染料均可在太陽光下較好地催化降解。由此可以預(yù)言，在人類進入21世紀的進程中，半導(dǎo)體光催化技術(shù)可能是最有希望的對環(huán)境友好的催化新技術(shù)，其在廢水處理方面也有廣闊的應(yīng)用前景。酶是一種高效專一的生物催化劑,自20世紀80年代起,開始了將酶技術(shù)用于廢水處理的研究。固定化細胞技術(shù)還處于研究階段,要投入實際應(yīng)用,還面臨許多問題。旨在提高生化處理效率的生物處理新工藝、新技術(shù)及生化預(yù)處理技術(shù)的研究將是一個重要的發(fā)展方向。溶劑萃取法處理工業(yè)含酚廢水使用廣泛, 其脫酚工藝的種類很多, 操作方便, 設(shè)備投資較少, 分離效果明顯。轉(zhuǎn)盤萃取塔的構(gòu)造在中部舉取段的塔壁上安裝有一組等間距的固定環(huán)形擋板，構(gòu)成多個萃取單元。轉(zhuǎn)鼓高速旋轉(zhuǎn)(1500～5000r/min)產(chǎn)生離心力，使重液由里向外，輕液由外向里流動，進行連續(xù)的逆流接觸，最后由外層排出萃余相，由內(nèi)層排出萃取相。 本次設(shè)計中，根據(jù)本工段的脫酚情況，及現(xiàn)場實習，決定采用脈沖篩板萃取塔進行脫酚的處理。一般要求分層分離的時間不大于5分鐘；（3）萃取劑要容易再生；（4） 價格要低廉,來源要廣。但應(yīng)考慮到，油水比過高，油循環(huán)量增加，相應(yīng)減少了氨水的處理量，增加了油耗，萃取后油中含酚低，故生產(chǎn)中油水比通常為1：1。脫酚效率不好；振幅太大，影響液相上升，使生產(chǎn)能力下降，嚴重時產(chǎn)生液泛，不利于萃取過程，因此振幅應(yīng)適當。加堿量愈大，堿洗效果愈好。一般堿洗塔無脈沖攪拌裝置，但萃取塔的脈沖可通過油傳遞到堿洗塔，將會提高堿洗效果。由鼓風冷凝工段來的剩余含酚氨水進入原料氨水槽進行澄清和脫除焦油，焦油沉積于槽底，自流入焦油接受槽，用送焦油泵抽送去鼓風冷凝工段。從循環(huán)油泵出油管上引出約認為循環(huán)量2～3%的油送入再生釜進行復(fù)蒸。重苯溶劑油性能（1）組成二甲苯25～40%；均三甲苯1015%；偏三甲苯10～20%；乙基甲苯2025%；脂肪烴和環(huán)烷烴8～15%；丙苯和異丙苯10～15%。N503煤油溶液850脫酚效率高，損耗低，操作環(huán)境好，對低濃度含酚廢水，脫酚效率仍在90%以上，但原料價貴，再生問題未解決。脈沖篩板塔效率較高，結(jié)構(gòu)較簡單，能耗較低，故在廢水處理中應(yīng)用較多。溶劑循環(huán)使用多次后，初餾點增加，比重增加，顏色變化。通常使萃取劑以小液滴的形式分散到廢水中去，分散相液滴越小，傳質(zhì)表面積越大。萃取法目前僅適用于為數(shù)不多的幾種有機廢水和個別重金屬廢水的處理，主要原因是：（1）含有共沸點或沸點非常接近的混合物的廢水，這類廢水難以用蒸餾或蒸發(fā)方法分離；（2）含熱敏性物質(zhì)的廢水在蒸發(fā)和蒸餾的高溫條件下，易發(fā)生化學變化或易燃易爆；（3）含難揮發(fā)性物質(zhì)(如醋酸、苯甲酸和多元酚)的廢水用蒸發(fā)法處理需消耗大量熱能或需用高真空蒸餾；（4）個別重金屬廢水，例如對含鈾和釩的洗礦水和含銅的冶煉廢水。故用此法測出的數(shù)據(jù)，可滿足相界面的要求。氨水中含有以各種銨鹽形式存在的CN、CNS、S、HCOHCO2等腐蝕性物質(zhì)。此時，停運1號堿洗塔，靜止3～4小時后，將塔底部的廢液放至放空槽，廢液按一定比例加入原料氨水槽。這種塔具有良好的傳質(zhì)效率和處理能力,而且可以很好地抑制軸向返混,分散板不被分散相液滴浸潤,而聚集板可以被分散相液滴浸潤。每年需要消耗的濃堿量為千克/時噸/年每年需要消耗的配堿量為 千克/時酚鈉鹽是我本次設(shè)計的主要產(chǎn)品，酚鈉鹽可以外賣，為企業(yè)創(chuàng)造收益，具有一定的經(jīng)效益，由于我的工段是污水的處理，可以外賣的產(chǎn)品并不多，所以酚鈉鹽是最主要的經(jīng)濟創(chuàng)收點?？讖饺Q于水油相的物理性質(zhì)以及焦油類物質(zhì)、機械雜質(zhì)的含量。適宜處理能力是按著最大處理能力液泛負荷的60%～70%。一般認為。升高溫度的方法會使水從油中分離的速度加快，此法對破乳、分離水及排出部分S2+、CN等是有好處的。千克將數(shù)據(jù)代入公式（415）得 千瓦由機械效率計算得 千瓦工業(yè)上曾以萃取塔作為實測，證明工業(yè)實踐與理論計算一致，誤差在以內(nèi)。溶液的重度為1220千克/米3，則日耗堿液體積量為米3/日我設(shè)計的堿洗塔換堿周期按日計算，考慮到在堿洗過程中堿液體積膨脹一倍，則堿洗塔工作段容積應(yīng)為米3已求得堿洗塔工作段直徑為4米，則工作段高度為米考慮到處理量的波動，設(shè)計實際選用工作段高度為5米的堿洗塔。 其主要特征為：篩板19塊，板間距200毫米，篩孔毫米，%。則分離段容積為米3由此求得澄清時間為 分鐘超過一般設(shè)計要求澄清時間，滿足要求。’擴大部分的目的是為了油堿分離。由于《，則 （414）又因 （415）—軸轉(zhuǎn)數(shù)，即次/秒；—時間，秒。則公式（411）可變化為米結(jié)合計算，我選取上部沉降分離段高度H=，下部沉降分離段高度H=。鑒于上段分散相的油將連續(xù)相的水帶出較困難，同時上下分離段從結(jié)構(gòu)上盡可能一致，故按下段進行計算。對于大型塔選用d=7mm，本設(shè)計篩板孔徑選6mm。偏心軸的作用是帶動篩板進行振動，它振動的振幅和頻率直接影響萃取效率。近年的研究表明,通過改變萃取塔內(nèi)構(gòu)件使得分散相液滴產(chǎn)生局部聚集,可以加強分散相液滴的表面更新效應(yīng),有利于提高傳質(zhì)效率,增加設(shè)備的處理能力。根據(jù)原料氨水中含S、CN多少確定是否增加凈化，如增加凈化，需有一塔作凈化塔，影響堿洗和萃取效率。這樣溶劑油帶來的S、CN等以鈉鹽形式除去。間歇式堿洗工藝設(shè)備雖較大，但結(jié)構(gòu)簡單，操作方便，動力消耗省。控制萃取塔出水量可以保持相界面穩(wěn)定，但由于流量計存在計量誤差，經(jīng)過一段時期誤差積累，將失去控制相界面的作用，甚至造成大量跑油。在萃取設(shè)備中，通過分散相的液滴反復(fù)地破碎和聚集，或強化液相的湍動程度，使傳質(zhì)系數(shù)增大。所以，只用固定篩板塔，不采用脈沖操作結(jié)構(gòu)，但要定期用高壓水沖洗篩板，以防篩孔逐漸堵塞。乳化的根本原因是氨水中焦油物質(zhì)的存在。在萃取工作區(qū)內(nèi)，有多塊多孔篩板固定在上下往復(fù)運動的軸上。重苯溶劑油23160190℃不易乳化，油水分層較快，不易揮發(fā)，脫酚效率大于90%，但對水質(zhì)有造成二次污染的問題。根據(jù)油的損耗情況，定期往循環(huán)油系統(tǒng)中補充新油。熱水器中盛有70～80℃的熱水，含酚循環(huán)油在此破乳，然后流入三臺串聯(lián)的堿洗塔。含酚廢水如不處理而直接排放，會產(chǎn)生嚴重的污染和危害。（2）堿洗溫度。（6）溫度。當重吡啶堿含量再增加時，脫酚效率增加的不多。 （1）氨水處理量。表21 溶劑萃取脫酚的分配系數(shù)Ex (20℃)溶劑苯 重苯 醋酸丁酯 磷酸三丁酯 N503 803液體樹脂苯酚廢水甲酚廢水 50 593 — 1942①。選擇設(shè)備應(yīng)考慮的因素：（1）停留時間（對于易分解的物系，選擇停留時間短的離心萃取機；停留時間長的可以選用混合澄清設(shè)備）（2）所需理論級數(shù)（當所需理論級數(shù)不大于2～3級時，各種萃取設(shè)備均可滿足要求；當所需理論級數(shù)大于4～5級時，可選用篩板塔；當所需理論級數(shù)為10～20級時，可選用有能量輸入的設(shè)備如脈沖塔、轉(zhuǎn)盤塔、往復(fù)篩板塔、混合澄清槽）（3）物系的物理性質(zhì)（對于界面張力較小，密度差較大的物系，可選用無外加能量的設(shè)備；對于界面張力較大，密度差較小的物系，可選用有外加能量的設(shè)備；對于密度差甚小，界面張力小，易乳化難分層的物系，應(yīng)選用離心萃取機）（4）防腐蝕及防污染要求（對有較強腐蝕性的物系，宜選結(jié)構(gòu)簡單的填料塔或脈沖填料塔；對于放射性元素的提取，脈沖塔和混合澄清槽用得較多）（5）生產(chǎn)能力（當處理量較小時，可選用填料塔、脈沖塔；對于較大的生產(chǎn)能力，可選用篩板塔、轉(zhuǎn)盤塔、混合澄清槽）廢水先經(jīng)除油、澄清和降溫預(yù)處理后進入脈沖篩板塔，由塔底供入萃取劑。調(diào)整轉(zhuǎn)速，可以得到最佳的萃取條件。連續(xù)逆流萃取設(shè)備常用的有填料塔、篩板塔、脈沖塔、轉(zhuǎn)盤塔和離心萃取機?？傊?，焦化廠、煤氣廠、石油化工廠排出的廢水中常含有較高濃度的酚（1000～3000mg/L）。小結(jié)：發(fā)展趨勢（1）溶劑萃取法中固定相絡(luò)合萃取法具有操作范圍廣、容易再生、處理效果好等特點,是一個具有價格競爭優(yōu)勢、高效、可靠的新技術(shù)。普通活性污泥法中微生物易流失、細胞對毒物的承受能力低。例如,添加粉末活性炭的活性污泥法(PACT工藝)；在普通序列間歇式活性污泥法(SBR工藝) 中投加粉末活性炭即PACSBR工藝；利用形成生物鐵絮凝體的生物鐵法以及近年來開發(fā)的膜分離活性污泥法。其中ZnO、CdS在光照時不穩(wěn)定，且其腐蝕產(chǎn)物Zn2+、Cd2+會帶來二次污染，TiO2以其價廉、穩(wěn)定、無毒而成為光催化劑的首選物。自1972年Fujishjma等發(fā)現(xiàn)了Ti02電極上的水的光催化裂解反應(yīng)，多相光催化反應(yīng)研究就迅猛發(fā)展起來。 超臨界水氧化法超臨界水氧化技術(shù)[19]利用有機物和氧化劑在超臨界水( 溫度大于374℃，壓力大于22MPa) 中完全互溶的特性，使有機物質(zhì)發(fā)生類似于焚燒的完全氧化，生成COH2O 等無害的小分子化合物。當含酚廢水中除酚外,還含有多種其他高濃度有機污染物、組成復(fù)雜,使酚的回收困難或不經(jīng)濟時,可考慮采用焚燒法進行高溫燃燒氧化,實現(xiàn)無害化。由于臭氧具有極強的氧化能力，因此它能與許多物質(zhì)發(fā)生反應(yīng)，并且十分有效，但在臭氧投入有限的情況下，不可能完全有效地去除水中的微量有機物。 化學氧化法化學氧化法處理含酚廢水主要是投加一些強氧化劑，將廢水中的酚類物質(zhì)氧化去除。沈陽有機化工廠采用自制YLX01型樹脂, 處理癸二酸生產(chǎn)中排放1300～2500ppm的含甲酚的廢水，%。在確定采用活性炭作為酚類吸附劑之前。要使吸附脫酚法較為廣泛地應(yīng)用, 吸附劑需具備以下特點：（1）吸附容量大，價格便宜（2）容易解吸和再生（3）對不同酚類均具有較好的選擇性。乳液萃取酚后從塔頂排出進入破乳器,與加入的破乳劑攪拌混合,然后靜置分層分離出油相、水相及破乳劑,油相返回制乳器循環(huán)使用,水相送粗酚工段使用。膜萃取技術(shù)正由基礎(chǔ)研究向?qū)嵱没A段發(fā)展,解決全部問題還相當遙遠。利用可解離基團，在外電場作用下，經(jīng)過選擇透過性高分子膜，使多種帶電性物質(zhì)分離的方法。可逆絡(luò)合萃取法回收含酚廢水中酚類的原理是首先讓含酚廢水與含有絡(luò)合劑的萃取劑相接觸，絡(luò)合劑與酚類形成絡(luò)合物，并使其轉(zhuǎn)移至萃取相內(nèi), 然后進行逆相反萃使得酚類溶質(zhì)得以回收，萃取劑循環(huán)使用。鹵烴中二氯甲烷、氯仿用于萃取酚也時有報道。異丙醚由于具有較高的脫酚效率, 受到了國內(nèi)外的重視。但是,溶劑萃取過程中兩相具有一定程度的互溶性,易造成溶劑損失和二次污染,溶劑再生也對過程的經(jīng)濟性和可靠性產(chǎn)生重要的影響。萃取的應(yīng)用，目前仍在發(fā)展中。中國已有幾十座萃取脫酚裝置在運行。在焦爐煤氣的冷卻和凈化過程中，所產(chǎn)生的終冷水中的氛濃度較高:剩余氨水中酚和氨的濃度一般為數(shù)千毫克每升。解決含酚廢水問題，目前有兩個基本途徑[1]。因此，含酚廢水的處理顯得日益重要，大力開展含酚廢水的治理研究，不斷改進含酚廢水的處理技術(shù)，是保護環(huán)境和造福人類的重要任務(wù)。藥理作用：甲酚抗菌作用較苯酚強3～10倍，而毒性幾乎相等，故治療指數(shù)更高。每l000mL中含甲酚500mL，植物油1