【正文】 == ==2） 設(shè)計(jì)計(jì)算mmm=對(duì)比計(jì)算結(jié)果，我們發(fā)現(xiàn)齒面接觸疲勞強(qiáng)度計(jì)算的模數(shù)m小于由齒根彎曲疲勞強(qiáng)度計(jì)算的模數(shù)，由于齒輪模數(shù)m的大小主要取決于彎曲強(qiáng)度所決定的承載能力，而齒面接觸疲勞強(qiáng)度所決定的承載能力，僅與齒輪直徑（即模數(shù)與齒數(shù)的乘積）有關(guān)，并就近圓整為2，按接觸強(qiáng)度算得的分度圓直徑=，算出齒輪的齒數(shù) ===19取=20， =u==74，根據(jù)齒數(shù)匹配表，取=76這樣設(shè)計(jì)出的齒輪傳動(dòng)，既滿足了齒面接觸疲勞強(qiáng)度，又滿足了齒根彎曲疲勞強(qiáng)度，并做到了結(jié)構(gòu)緊湊，避免了浪費(fèi)。本次設(shè)計(jì)中的實(shí)體造型和裝配是通過工程軟件Pro/ENGINEER實(shí)現(xiàn)的。設(shè)計(jì)者依據(jù)加工過程，逐個(gè)產(chǎn)生特征。蝸桿軸的兩側(cè)裝有軸承，然后裝在頭套上，軸承通過端蓋及墊片來調(diào)整間隙。以前我國(guó)數(shù)控技術(shù)及其設(shè)備在各工業(yè)部門中的應(yīng)用整體水平仍較低與工業(yè)發(fā)達(dá)國(guó)家相比差距很大，西方一直將這項(xiàng)技術(shù)對(duì)我國(guó)進(jìn)行封鎖，所以五軸數(shù)控機(jī)床和五軸銑頭的價(jià)格很高 ， 但從1999年開始，在CIMT、CCMT等國(guó)際、國(guó)內(nèi)機(jī)床展覽會(huì)上，首先是國(guó)內(nèi)的五軸數(shù)控機(jī)床產(chǎn)品紛紛亮相，國(guó)內(nèi)五軸數(shù)控機(jī)床的市場(chǎng)逐漸打開，以前五軸機(jī)床和三軸機(jī)床之間的價(jià)格懸殊很大。進(jìn)入市場(chǎng)后，能很快占有優(yōu)勢(shì)，將有很好的開發(fā)和投資前景。在零件的設(shè)計(jì)過程中，由于考慮不周，有的零件的尺寸不夠或過大，產(chǎn)生了余隙和干涉現(xiàn)象，我們都作了反復(fù)的修改，使其符合設(shè)計(jì)要求。本次設(shè)計(jì)主要使用Pro/Engineer工程軟件進(jìn)行三維造型，并使用Pro/Engineer2001及進(jìn)行了整體的裝配仿真，通過幾周的學(xué)習(xí)、熟悉，已經(jīng)基本掌握了三維實(shí)體造型及裝配的各種方法。據(jù)我所知，除文中已經(jīng)注明引用的內(nèi)容外，本論文（設(shè)計(jì)）不包含其他個(gè)人已經(jīng)發(fā)表或撰寫過的研究成果。：任務(wù)書、開題報(bào)告、外文譯文、譯文原文（復(fù)印件）。學(xué)?？梢怨颊撐模ㄔO(shè)計(jì)）的全部或部分內(nèi)容。在設(shè)計(jì)過程中，需要與同組同學(xué)及外界進(jìn)行廣泛的接觸及聯(lián)系，大家經(jīng)?；ハ嘟涣鳎ハ鄮椭?，配合默契，共同努力，爭(zhēng)取較出色的完成設(shè)計(jì)任務(wù)，使我的團(tuán)隊(duì)意識(shí)和合作能力有了大大的提高。特別是在結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)的過程中，想盡各種辦法來縮小體積。同時(shí)，它也是我們能夠樹立正確的設(shè)計(jì)思想和掌握現(xiàn)代設(shè)計(jì)方法，并培養(yǎng)了我們嚴(yán)肅認(rèn)真的科學(xué)態(tài)度和嚴(yán)謹(jǐn)求實(shí)的工作作風(fēng)；培養(yǎng)我們勇于實(shí)踐、勇于探索和開拓創(chuàng)新的精神。對(duì)于數(shù)控機(jī)床設(shè)備的主要技術(shù)要求是多軸、高速、剛性好、功率大；對(duì)坐標(biāo)數(shù)的需求，以3～5軸聯(lián)動(dòng)為主。上圖為Z軸的絲杠的裝配體，絲杠通過聯(lián)軸器與電機(jī)相連，絲杠上的螺母副裝在雕銑機(jī)的凸臺(tái)上，這樣整個(gè)主軸箱就可以安裝在機(jī)床上了，再在主軸箱上裝上導(dǎo)軌，主軸箱就可以沿著導(dǎo)軌在Z周方向上移動(dòng)了，整個(gè)裝配完后如下圖所示：本次設(shè)計(jì)的銑頭的外觀如上圖所示，對(duì)其進(jìn)行切割，則可以看到整個(gè)裝配體的內(nèi)部具體結(jié)構(gòu)：第四章 技術(shù)經(jīng)濟(jì)分析機(jī)械工業(yè)技術(shù)經(jīng)濟(jì)分析任務(wù)，就是通過機(jī)械工業(yè)發(fā)展過程中各種技術(shù)政策、技術(shù)方案、技術(shù)措施的可行性分析和論證，正確的認(rèn)識(shí)和處理技術(shù)與經(jīng)濟(jì)之間的辯證關(guān)系，尋找技術(shù)、經(jīng)濟(jì)發(fā)展的客觀規(guī)律，謀求技術(shù)和經(jīng)濟(jì)之間的最佳關(guān)系，實(shí)現(xiàn)技術(shù)先進(jìn)性和經(jīng)濟(jì)合理性的統(tǒng)一。f、廣泛的功能Pro/Engineer的功能包括特征造型、曲面設(shè)計(jì)、裝配組合、工程圖設(shè)計(jì)、模具設(shè)計(jì)、NC加工、鈑金設(shè)計(jì)、機(jī)構(gòu)仿真、有限元分析等等。b、參數(shù)化模型建構(gòu)（Parametric）Pro/Engineer是采用參數(shù)化設(shè)計(jì)的、基于特征的實(shí)體模型化系統(tǒng)，它的參數(shù)化體現(xiàn)在以下幾個(gè)方面： 1）、特征之間存在相依關(guān)系，改變某個(gè)特征會(huì)引起其他特征的改變。 第一節(jié) 虛擬制造技術(shù)及應(yīng)用軟件介紹虛擬制造技術(shù)作為面向21世紀(jì)的先進(jìn)制造技術(shù)，是一種新型的生產(chǎn)模式。4）：按表選取齒數(shù)，暫時(shí)選小齒輪的齒數(shù)為20，第二個(gè)齒輪的齒數(shù)為76。若模數(shù)相同時(shí)，則齒數(shù)和也相等。因希望效率高些,耐磨性好些,故蝸桿螺旋齒面要求淬火,.蝸輪用鑄錫磷青銅ZCuSn10P1 ,金屬模鑄造.根據(jù)閉式蝸桿傳動(dòng)設(shè)計(jì)準(zhǔn)則,先按齒面接觸疲勞強(qiáng)度進(jìn)行設(shè)計(jì),再較核齒根彎曲疲勞強(qiáng)度.傳動(dòng)中心距 1) 確定作用在蝸輪上的轉(zhuǎn)距 按=1,估取效率為=， 估取i=65 2) 確定載荷系數(shù)K因工作載荷較穩(wěn)定,故取載荷分布不均系數(shù),選取使用系數(shù),由于轉(zhuǎn)速不高,沖擊不大,可取動(dòng)載荷系數(shù)3) 確定彈性影響系數(shù).因選用的是鑄錫磷青銅蝸輪和鋼蝸桿相配,故4)確定接觸系數(shù) 先假設(shè)蝸桿分度圓直徑和傳動(dòng)中心距a的比值,可查得=.5)確定許用接觸應(yīng)力 因蝸輪材料選用的是鑄錫磷青銅ZCuSn10P1, 金屬模鑄造, 蝸桿螺旋齒面硬度為45~55HRC,可查得蝸輪基本許用應(yīng)力為.6)計(jì)算中心距取中心距a=125mm,i=69,查表選取模數(shù)m=,蝸桿分度圓直徑,這時(shí),查得接觸系數(shù)1) 蝸桿蝸桿頭數(shù) z1 1模 數(shù) m (mm) 蝸桿分度圓直徑 d1 (mm)蝸桿導(dǎo)程角 γ 176。目前國(guó)內(nèi)已有專門生產(chǎn)電主軸的廠家，本次設(shè)計(jì)中采用安陽萊必泰機(jī)械有限公司的產(chǎn)品，如下圖。 主軸系統(tǒng)采用電主軸結(jié)構(gòu)，電主軸又稱內(nèi)裝式電機(jī)主軸單元，具有結(jié)構(gòu)緊湊，機(jī)械效率高，躁聲低，運(yùn)行平穩(wěn)，精度高的優(yōu)點(diǎn)。可作銑、鏜、鉆孔等加工，廣泛應(yīng)用于機(jī)械制造業(yè)。第二節(jié) 課題研究涉及內(nèi)容在五軸聯(lián)動(dòng)數(shù)控加工中心的開發(fā)過程中，自動(dòng)萬能銑頭是關(guān)鍵技術(shù)，目前國(guó)內(nèi)只有很少數(shù)幾個(gè)廠家正在開發(fā)和生產(chǎn)自動(dòng)萬能銑頭，主要還處于搜集技術(shù)資料和研究階段。 我國(guó)數(shù)控技術(shù)及其設(shè)備在各工業(yè)部門中的應(yīng)用整體水平仍然偏低，與工業(yè)發(fā)達(dá)國(guó)家相比差距很大。因此要求控制器有更高的運(yùn)算精度。國(guó)外數(shù)控鏜銑床、加工中心為適應(yīng)多面體和曲面零件加工，均采用多軸加工技術(shù)，包括五軸聯(lián)動(dòng)功能。因而，研究五軸數(shù)控加工技術(shù)對(duì)國(guó)家科技力量和綜合國(guó)力的提高有重要意義。它可以實(shí)現(xiàn)五軸控制、五軸聯(lián)動(dòng)，高速運(yùn)轉(zhuǎn)。畢 業(yè) 設(shè) 計(jì) 論 文五軸高速數(shù)控雕銑機(jī)銑頭設(shè)計(jì)摘 要隨著制造業(yè)的發(fā)展，高速度、高效率、高精度和高剛度已經(jīng)成為當(dāng)今數(shù)控機(jī)床發(fā)展的主要方向。在掌握PRO/E軟件的基本功能后，對(duì)機(jī)床的各部件進(jìn)行結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)、建模，然后，進(jìn)行裝配和運(yùn)動(dòng)仿真，達(dá)到設(shè)計(jì)的目的。與三軸聯(lián)動(dòng)的數(shù)控加工相比，從工藝和編程的角度來看，對(duì)復(fù)雜曲面采用五軸數(shù)控加工有以下優(yōu)點(diǎn)：1. 提高加工質(zhì)量和效率五軸數(shù)控加工中刀具有更靈活的位姿，可采用平頭刀。在加工中心上擴(kuò)展五軸聯(lián)動(dòng)功能，可大大提高加工中心的加工能力，便于系統(tǒng)的進(jìn)一步集成化。五軸機(jī)床的運(yùn)動(dòng)特性要求伺服驅(qū)動(dòng)系統(tǒng)有很好的動(dòng)態(tài)特性和較大的調(diào)速范圍。為了實(shí)現(xiàn)“十五”規(guī)劃的發(fā)展目標(biāo)，各部門迫切需要進(jìn)一步大力發(fā)展數(shù)控加工技術(shù)，急需配置大量的各類工藝設(shè)備，尤其是數(shù)控機(jī)床設(shè)備。而國(guó)外一些發(fā)達(dá)國(guó)家中，自動(dòng)萬能銑頭已經(jīng)普遍應(yīng)用于立式和龍門式數(shù)控銑床以及數(shù)控加工中心。它可以實(shí)現(xiàn)五軸控制、五軸聯(lián)動(dòng)。采用電主軸不僅有易于實(shí)現(xiàn)高速切削加工，而且可以使整個(gè)五軸銑頭結(jié)構(gòu)緊湊。初步擬訂電主軸的主軸轉(zhuǎn)速為100020000RPM。 蝸桿齒高 h1 (mm) 蝸桿齒頂圓直徑 da1 (mm) 蝸桿齒根圓直徑 df1 (mm) 2）蝸輪 蝸輪分度圓直徑 d2 (mm) 蝸輪喉圓直徑 da2 (mm) 蝸輪齒根圓直徑 df2 (mm) 蝸輪齒高 h2 (mm) 蝸輪外圓直徑 de2 (mm) 中心距a