某污水處理廠基礎(chǔ)與主體工程監(jiān)理實(shí)施細(xì)則-文庫吧在線文庫
【正文】 裝置應(yīng)效驗(yàn)準(zhǔn)確。② 外加劑：氯化物成份不超過1%；過期、失效的外加劑不應(yīng)使用。② 砼拌制前，要求施工方測定砂石含水率，并根據(jù)測試結(jié)果調(diào)整材料用量，提出施工配合比。2%。混凝土標(biāo)號氣溫≤25氣溫＞25≤C30120min90min＞C3090min60min2）澆筑豎向結(jié)構(gòu)，高度超過3M的，要根據(jù)結(jié)構(gòu)形式采用串筒等方法以保證混凝土澆筑中不發(fā)生離析，并保證各部分澆筑密實(shí)。（5） 施工縫的處理在施工縫處繼續(xù)澆筑混凝土?xí)r，并檢查施工縫隙處鑿毛、清理、接漿情況。①當(dāng)同試塊強(qiáng)度最大值和最小值與中間值相差≤15%時(shí)，取平均值。（4）質(zhì)量驗(yàn)收有關(guān)資料1）設(shè)計(jì)變更文件2）原材料質(zhì)保資料：水泥和外加劑產(chǎn)品合格證、出廠檢驗(yàn)報(bào)告、進(jìn)場復(fù)試報(bào)告，摻合料出廠合格證、進(jìn)場復(fù)試報(bào)告，粗細(xì)骨料進(jìn)場復(fù)試報(bào)告，水質(zhì)試驗(yàn)報(bào)告等。（4）審核施工方進(jìn)場的磚砌體材料、水泥、砂，檢查進(jìn)場材料的幾何尺寸、外觀質(zhì)量、出廠合格證、材質(zhì)檢驗(yàn)報(bào)告等是否滿足設(shè)計(jì)圖紙及規(guī)范要求，并現(xiàn)場見證取樣送檢，滿足要求才可以用于工程施工。砌體豎向灰縫和水平灰縫必須平直飽滿，水平灰縫飽滿度不得低于80%，豎向灰縫不得出現(xiàn)透明瞎縫和假縫，嚴(yán)禁用水沖漿灌縫。沿墻高每500mm設(shè)置2Φ鋼筋 ，且每邊伸入墻內(nèi)不小于1m。4）施工單位的質(zhì)量評定資料。（9）伸縮縫、沉降縫、防震縫中，不得夾有砂漿、塊材碎渣和雜物等。（6）砌體在與柱的連結(jié)處以及其他的轉(zhuǎn)角和交接處，必須設(shè)置拉接筋。（2）砂漿試樣應(yīng)在攪拌機(jī)出料口隨機(jī)取樣制作，抽樣規(guī)定為：每一層樓或250m3砌體中各強(qiáng)度等級的砂漿，每臺攪拌機(jī)至少抽樣一次，每次至少做一組試塊。6）分項(xiàng)工程質(zhì)量驗(yàn)收記錄7）隱蔽工程驗(yàn)收記錄8）混凝土實(shí)體檢測報(bào)告。4）當(dāng)發(fā)現(xiàn)混凝土上存在蜂窩、露筋甚至孔洞時(shí)，施工方不得自行修整，而要做好詳細(xì)記錄，報(bào)請監(jiān)理工程師檢查，然后根據(jù)缺陷的嚴(yán)重程度，區(qū)別對待；進(jìn)行影響結(jié)構(gòu)性能的缺陷處理，必須會同設(shè)計(jì)單位共研決定。1） 養(yǎng)護(hù)時(shí)間：混凝土澆完后12小時(shí)內(nèi)加以覆蓋和澆水，澆水養(yǎng)護(hù)不少于7天，對緩凝或抗?jié)B混凝土不得少于14天。（4）難點(diǎn)及通病控制1）露筋原因：無墊塊、鋼筋太密超過規(guī)范、漏漿。要求坍落度mm允許偏差mm＜50177。（1） 對砼拌制的檢查1） 原材料稱量及加水量的控制是否準(zhǔn)確：稱量允許偏差為：水泥177。檢驗(yàn)數(shù)量：按進(jìn)場批次和產(chǎn)品的抽樣檢驗(yàn)方法確定；同一水源檢查不少于一次。嚴(yán)禁使用含氯化學(xué)成份的水泥，對質(zhì)量有懷疑或過期水泥應(yīng)進(jìn)行復(fù)檢，包裝標(biāo)記不清楚和超過出廠日期三個(gè)月（快硬硅酸鹽水泥一個(gè)月）的過期水泥按復(fù)檢結(jié)果使用。受向力的樓板，厚大結(jié)構(gòu)、拱、薄殼。（三）砼工程 事前控制（1） 熟悉設(shè)計(jì)文件、規(guī)范、圖集、設(shè)計(jì)變更文件、合同文件等；（2） 審查施工組織設(shè)計(jì)（施工方案）文件：根據(jù)工程結(jié)構(gòu)特點(diǎn)及施工現(xiàn)場具體條件，審查施工組織設(shè)計(jì)中有關(guān)砼工程所采取的組織措施和技術(shù)措施是否合理。5水準(zhǔn)儀或拉線、鋼尺檢查3基礎(chǔ)截面尺寸177。③ 模板的強(qiáng)度、剛度、穩(wěn)定性及支撐面。（5） 督促施工方在操作前進(jìn)行施工技術(shù)、質(zhì)量交底，監(jiān)理工程師應(yīng)參與并做好記錄。8） 鋼筋安裝完畢后，應(yīng)檢查下列方面：① 根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙檢查鋼筋的鋼號、直徑、根數(shù)、間距是否正確；特別是要注意檢查負(fù)筋位置；② 檢查鋼筋接頭的位置及搭接長度是否符合規(guī)定；③ 檢查混凝土保護(hù)層是否符合要求；④ 檢查鋼筋綁扎是否牢固，有無松動變形現(xiàn)象；⑤ 鋼筋表面不允許有油漬、漆污和顆粒狀（片狀）鐵銹；⑥ 鋼筋位置允許偏差，不得大于（2）1）~（2）4）條的規(guī)定。3mm5）鋼筋網(wǎng)片、骨架綁扎缺口，松口的數(shù)量不超過應(yīng)綁扣數(shù)的10%，且不應(yīng)集中；6）鋼筋數(shù)量、彎鉤角度、平直長度符合設(shè)計(jì)圖紙要求及施工規(guī)范要求。在現(xiàn)場連續(xù)檢驗(yàn)10個(gè)驗(yàn)收批，其全部單向拉伸試件一次抽樣均合格時(shí)，驗(yàn)收批接頭數(shù)量可擴(kuò)大一倍。已檢驗(yàn)合格的絲頭加以保護(hù)。當(dāng)試驗(yàn)結(jié)果有1個(gè)試件的抗拉強(qiáng)度低于規(guī)定值，應(yīng)在取6個(gè)試件進(jìn)行復(fù)驗(yàn)。216。 三個(gè)試件均應(yīng)斷于焊縫之外，并至少有兩個(gè)試件呈延性斷裂；216。 接頭處不得有橫向裂紋；216。 彎曲至90176。A、 力學(xué)實(shí)驗(yàn)包括拉伸試驗(yàn)和彎曲試驗(yàn)，分別從每批成品中切取6個(gè)試件，3個(gè)進(jìn)行拉伸試驗(yàn)，3個(gè)進(jìn)行彎曲試驗(yàn)，試驗(yàn)結(jié)果應(yīng)符合：拉伸試驗(yàn)216。審核鋼筋焊工、進(jìn)行錐螺紋連接及帶肋鋼筋套筒冷擠壓的操作工程。反之，如有一項(xiàng)不符合驗(yàn)收要求，則從同一批中另取雙倍數(shù)量的試件重做上述各項(xiàng)實(shí)驗(yàn)，如仍不能滿足要求，則該批鋼筋判定為不合格品，不得使用在工程中，應(yīng)立即要求施工單位清退出場，重新進(jìn)貨。 建筑混凝土環(huán)境類別上部為一類；基礎(chǔ)、地梁為二a類；設(shè)計(jì)合理使用年限為50年。污水廠由出格柵欄及提升泵房、ICEAS反應(yīng)池，D型濾池、鼓風(fēng)機(jī)房，污水儲存池，污泥脫水機(jī)房組成。2） 應(yīng)對進(jìn)場的每種規(guī)格的鋼筋隨機(jī)任選二根，每根取兩個(gè)試件分別進(jìn)行母材拉伸強(qiáng)度（包括屈服點(diǎn)、抗拉強(qiáng)度和伸長率）及180176。（3） 審核焊接所用焊條、機(jī)械連接用帶肋鋼筋套筒、錐螺紋套筒出廠合格證，用于帶肋鋼筋套筒冷擠壓連接的擠壓機(jī)擠壓力檢驗(yàn)標(biāo)定報(bào)告、錐螺紋連接用力矩扳手的生產(chǎn)廠家產(chǎn)品許可證及力矩扳手扭力儀簽定的合格證。直徑10mm以上的鋼筋，應(yīng)優(yōu)先采用焊接接頭，尤其是閃光對焊接頭。 焊縫應(yīng)處于彎曲的中心點(diǎn)，彎心直徑為：Ⅰ級2d（mm），Ⅱ級4d(mm)；彎曲角為：Ⅰ級90176。一周內(nèi)連續(xù)焊接時(shí)，可以累計(jì)計(jì)算。② 電弧焊質(zhì)量檢驗(yàn)電弧焊的質(zhì)量檢驗(yàn)分為拉力試驗(yàn)和外觀檢查。 咬邊深度、氣孔、夾渣等數(shù)量與大小，以及接頭尺寸偏差，不得超過下表要求：鋼筋電焊弧焊接頭尺寸偏差及缺陷允許值名稱單位接頭形式幫焊條搭接焊破口焊、窄間隙焊、熔槽幫條焊幫條沿接頭中心線的縱向偏移mm————接頭處彎折角（176。 在一般構(gòu)筑物中，應(yīng)以300個(gè)同級別鋼筋接頭作為一批；216。 ，且不得大于2mm。6） 鋼筋連接接頭的取樣試驗(yàn)監(jiān)理應(yīng)督促施工單位按照質(zhì)量驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)要求，在施工單位自檢合格的基礎(chǔ)上，對鋼筋接頭進(jìn)行見證隨機(jī)取樣。20mm3） 鋼筋彎起點(diǎn)位置：允許偏差20mm4） 受力鋼筋保護(hù)層：基礎(chǔ)允許偏差177。當(dāng)構(gòu)件按最小配筋率配筋時(shí)，鋼筋可按面積
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