質(zhì)量體系五大工具和七大手法-文庫(kù)吧在線文庫(kù)
【正文】 FMEA(PotentialFMEA四、MSA：Measurementprocess)⊙PPAP是對(duì)生產(chǎn)件的控制程序，也是對(duì)質(zhì)量的一種管理方法。例如：抽樣統(tǒng)計(jì)表、不良類別統(tǒng)計(jì)表、排行榜等。成本：損失總數(shù)、費(fèi)用等；2）C作業(yè)方法：作業(yè)環(huán)境、工序先后、作業(yè)安排等。項(xiàng)九可以了；③柏拉圖的分類項(xiàng)目不要定得太少，5~9分類1）追求原因型：在于追求問(wèn)題的原因，并尋找其影響，以因果圖表示結(jié)果（特性）與原因（要因）間的關(guān)系；2）追求對(duì)策型：追求問(wèn)題點(diǎn)如何防止、目標(biāo)如何達(dá)成，并以因果圖表示期望效果與對(duì)策的關(guān)系。Material、法五、散布圖amp。也增大；2）負(fù)相關(guān)：當(dāng)變量開(kāi)始增大時(shí)，Y組以上；2）找出兩個(gè)變量的最大值與最小值，將兩個(gè)變量描入50個(gè)以上的數(shù)據(jù)進(jìn)行分組，并算出每組出現(xiàn)的次數(shù)，再用類似的直方圖形描繪在橫軸上。時(shí)，最小單位為10n/277）第二組下限值（第一組上限值）=第一組下限值+組距了異常，一旦發(fā)現(xiàn)異常就要及時(shí)采取必要的措施加以消除，使生產(chǎn)過(guò)程恢復(fù)穩(wěn)定狀態(tài)?？刂茍D的繪制控制圖的基本式樣如圖所示，制作控制圖一般要經(jīng)過(guò)以下幾個(gè)步驟：①按規(guī)定的抽樣間隔和樣本大小抽取樣本；②測(cè)量樣本的質(zhì)量特性值，計(jì)算其統(tǒng)計(jì)量數(shù)值；③在控制圖上描點(diǎn)；④判斷生產(chǎn)過(guò)程是否有并行?？刂平缦迌?nèi)，但排列異常。值得注意的是，如果發(fā)現(xiàn)了超越管理界限的異?，F(xiàn)象，卻不去努力追究原因，采取對(duì)策，那么盡管控制圖的效用很好．也只不過(guò)是空紙一張。⑤點(diǎn)相繼出現(xiàn)向上或向下的趨勢(shì)，表明工序特性在向上或向下發(fā)生著變化。下面介紹一種確定控制界限的方法，即現(xiàn)場(chǎng)抽樣法，其步驟如下：①隨機(jī)抽取樣品控制圖是對(duì)生產(chǎn)過(guò)程質(zhì)量的一種記錄圖形，圖上有中心線和上下控制限，并有反映按時(shí)間順序抽取的各樣本統(tǒng)計(jì)量的數(shù)值點(diǎn)?？刂茍D可以提供很多有用的信息，是質(zhì)量管理的重要方法之一。R/組數(shù)以上組amp。5M1E軸；3）將相應(yīng)的兩個(gè)變量，以點(diǎn)的形式標(biāo)上坐標(biāo)系；4）計(jì)入圖名、制作者、制作時(shí)間等項(xiàng)目；5）判讀散布圖的相關(guān)性與相關(guān)程度。反而減小。卻減??；3）不相關(guān)：變量分類1）正相關(guān)：當(dāng)變量六個(gè)方面全面找出原因）；④與會(huì)人員熱烈討論，依據(jù)重大原因進(jìn)行分析，找到中原因或小原因，繪至因果圖中；⑤因果圖小組要形成共識(shí)，把最可能是問(wèn)題根源的項(xiàng)目用紅筆或特殊記號(hào)標(biāo)識(shí)；⑥記入必要事項(xiàng)；應(yīng)用要點(diǎn)及注意事項(xiàng)①確定原因要集合全員的知識(shí)與經(jīng)驗(yàn)，集思廣益，以免疏漏；②$原因解析愈細(xì)愈好，愈細(xì)則更能找出關(guān)鍵原因或解決問(wèn)題的方法；③:有多少品質(zhì)特性，就要繪制多少?gòu)堃蚬麍D；④如果分析出來(lái)的原因不能采取措施，說(shuō)明問(wèn)題還沒(méi)有得到解決，要想改進(jìn)有效果，原因必須要細(xì)分，直到能采取措施為止；⑤在數(shù)據(jù)的基礎(chǔ)上客觀地評(píng)價(jià)每個(gè)因素的主要性；⑥把重點(diǎn)放在解決問(wèn)題上，并依5M1E4柏拉圖的橫坐標(biāo)一般表示檢查項(xiàng)目，按影響程度大小，從左到右依次排列；CA圖，又因?yàn)榘乩瓐D的排序識(shí)從大到小，故又稱為排列圖。組成要素①確定檢查的項(xiàng)目；②確定檢查的頻度；③確定檢查的人員。文件及首件，只有當(dāng)測(cè)量系統(tǒng)分析，它使用數(shù)理統(tǒng)計(jì)和圖表的方法對(duì)測(cè)量系統(tǒng)的誤差進(jìn)行分析，以評(píng)估測(cè)量系統(tǒng)對(duì)于被測(cè)量的參數(shù)來(lái)說(shuō)是否合適，并確定測(cè)量系統(tǒng)誤差的主要成份。FMEA，應(yīng)用Effects的作用:確保制程持續(xù)穩(wěn)定、可預(yù)測(cè)。監(jiān)控階段：運(yùn)用控制圖等監(jiān)控過(guò)程
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