【正文】 審核： 批準： 重慶一洋化工設備制造有限公司 二 00 九 年 二 月 目 錄 1． 工程概況 2． 施工用主要標準規(guī)范及技術文件 3． 施工準備 4． 施工方法的確定 5． 組裝工藝及要求 6． 焊接及其檢驗 7． 組裝質量要求及檢驗方法 8． 質量保證措施 9． 安全施工技術要求 10 ． 附件 １ 工程概況 1 .1 建設單位： 重慶松藻煤電有限責任公司渝陽煤礦 。 需準備的施工機具如下表： 序號 設備名稱 規(guī)格 數(shù)量 單位 備注 一、焊接設備 1 交流焊機 BX— 500A 10 臺 2 直流焊機 ZX5— 630 2 臺 ZX7— 400 30 臺 ZX7— 630 1 臺 3 CO2 保護焊機 CXR— 500 4 臺 4 空壓機 HEM10105 2 臺 5 保溫箱 ZYHC— 30 4 臺 6 保溫桶 30 臺 7 烘干箱 ZYH— 30 2 臺 二、成型設備 1 卷板機 2020X20 1 臺 2 角向磨光機 150 15 臺 125 10 臺 三、下料設備 1 半自動切割機 CG— 30 6 臺 2 四、檢驗設備 1 X 射線探傷機 3005 2 臺 2 真空測驗儀 1 個 3 真空泵 ZXZ— 1 2 個 六、輔助設備及工具 1 汽車吊 16T 1 臺 2 手拉葫蘆 10T 50 個 3 手拉葫蘆 5T 15 個 4 手拉葫蘆 3T 10 個 5 機壓千斤頂 10T 20 個 6 液壓千斤頂 50T 15 個 7 爬桿 50 個 8 墩子 150 個 9 鋼板夾 20 個 10 鋼絲繩 15 套 11 乙炔氧氣管 8 套 12 麻繩 300 m 13 花欄螺栓 M20 100 個 14 安全帶 60 副 15 辦公桌 3 張 16 配電箱（帶電表） 4 屏 17 電線輥 4 個 18 電腦 1 臺 19 斜鐵 若干 20 卡子 若干 21 爬耳 若干 22 工具柜 5 個 23 鐵箱 2 個 24 軸流風扇 10 個 25 螺絲 M12 40 100 顆 26 焊線接頭 300A 100 個 27 碘鎢燈 50 個 施工人員： 項目經(jīng)理： 1 人 技術負責人： 1 人 生產(chǎn)負責人： 1 人 質 檢 員： 1 人 鉚 工： 22 人 電 焊 工： 30 人 氣 割 工： 8 人 起 重 工： 6 人 電 工： 2 人 安 全 員： 2 人 庫 管 員： 1 人 夜間值班： 2 人 輔助工： 10 人 施工手段用料準備如下表 : 序號 設備名稱 規(guī)格 數(shù)量 單位 備注 1 鋼板 δ 12 4 張 平臺用 2 角鋼 ∠ 50 300 m 爬桿用 3 角鋼 ∠ 40 150 m 安全罩 4 圓鋼 φ 12 200 m 爬桿用 5 脹圈 ㄈ 18 100 m 材料驗收 瓦斯儲氣罐（以下簡稱瓦斯罐） 用鋼材、配件 和焊接材料 必須符合 設計 圖紙要求 和規(guī)范要求， 并 具有產(chǎn)品質量 合格證或材質復驗合格證 。 環(huán)形基礎標高允許偏差為177。 構件的預制 安排部件分塊、分段時，應考慮現(xiàn)場安裝焊縫須滿足下列要求： （ 1） 水槽底板的對接縫與水槽壁板最下一帶的垂直焊縫之間的距離應不小于 200mm。 預制壁板宜采用預制大塊板；預制小塊板時，應嚴格按照設計與規(guī)范要求預制。 （ 5） 下料時宜用機械方法切 割，如用氧氣切割 ,應將切口上的氧化皮打磨干凈。 （ 5） 搭接結構的 鐘罩 頂 蓋板下料時，預期留徑向搭接寬度 不應大于 25 mm，周向搭接寬度 不應 大于 35 mm。 （ 4） 導軌下部墊板對接焊縫應在與導軌拼焊前焊接，對接兩板之間不許有錯邊，焊后兩面凸出部分需磨平，導軌與墊板組裝后采用 定位焊固定，整體焊接宜在導軌安裝就位后進行。 （ 7） 底板中幅板與墊板搭接寬度應不小于 15mm， 中幅板與邊緣板搭接寬度不小于60mm。 b）施焊前，應在拼裝 完的板上用工字鋼（或其它型鋼）壓重，（施焊長縫時應順長縫壓重），把要施焊的鋼扳用夾具或點焊固定在所壓的工字鋼上。本工法采用手拉葫蘆．這是因為，水槽壁板每圈高 ～ ，提升行程大，并要求有一定的調(diào)節(jié)高度，以便于隨時調(diào)節(jié)上圈板，使下圈板就位、找正。 倒裝水槽壁板 （ 1） 安裝第一圈 （從上向下依次為第一、二………） 壁板 a）安裝前應先在壁板 上焊卡板．卡板沿水槽壁圓周均布，主要用來保證壁板的圓曲度、垂直度．減少焊接變形。安裝合格后，下落脹圈到第二圈壁板處，焊接提升擋板。 c）各塔安裝：先從最外一節(jié)塔身開始，依次進行，最后安裝鐘罩（最內(nèi)一節(jié)）。 l）結尾工作：油漆、拆腳手架、總檢查、封人孔、注水等。 上掛圈的安裝可在立柱安裝后進行 ，亦可在導軌、壁板安裝后進行。拱架中心環(huán)在支架上就位后，其頂面應比設計標高提高鐘罩直徑的 1/200～ 1/250，作為撤除施工支架后拱架中心下垂余量。 c）頂板搭接縫應貼嚴，搭接縫間隙不得超過 1mm，接縫應和順無突變。 e）、為避免溫度變化影響測定，同一塔節(jié)上的全部導輪的安裝就位及測量工作宜選擇在氣溫變化較小的時間內(nèi)進行。在 各塔 上升過程中發(fā)現(xiàn)壓力突然升高，須立即停止充氣并檢查有無阻礙上升的物件，消除故障后才能繼續(xù)試驗。 焊接材料的管理 焊條的保管 焊條入庫時，應按不同類別，型號或牌號分別在不同位置存放 , 嚴禁混存。 焊條的領用 焊工領用焊條時，應備有性能完好的焊條保溫筒，并根據(jù)當班工作量領用焊條。 （ 3）水槽 底 板 邊緣板與中幅板之間搭接角縫的焊接 該縫要待壁板與底板之間的角 縫焊畢后，再進行組焊。該縫焊接時 , 焊工應對稱分 布，打底采用分段退焊方法焊接，蓋面采用多道焊接。成 形要美觀。如進行三次返修，其返修方案須經(jīng)工地技術總負責人批準。 線形光順 2 各塔圓弧線型 3 頂梁圓弧線型 4 水槽底板排版圖 尺寸正確 留有適當?shù)募庸せ蜓b配余量 5 水槽側壁板排版圖 6 各塔菱形板草圖 7 頂板草圖 8 水槽壁柱樣板 樣板線形，尺寸正確，允差177。導軌本身垂直度（左右傾斜）允許誤差177。 現(xiàn)場安裝質量檢驗 序號 驗收項目 驗收內(nèi)容與技術要求 備注 1 基礎驗收 基礎平整（底腳墊塊所在部位），水平度允差： 5mm半徑偏差 +25mm~0，標高偏差177。 10mm； 導輪處各點平度偏差：177。 5mm； 中心線允許偏差 3mm。 3mm； 水平度允差177。 23 升降試驗 上升下降靈活可靠，導輪與導軌間無軋牢現(xiàn)象，壓