【正文】 業(yè)化的苯乙烯生產(chǎn)工藝是Lummnus/UOP 和washington/Fina絕熱脫氫技術(shù)。為了降低建設(shè)投資，本可研報告推薦采用國內(nèi)乙苯脫氫工藝技術(shù)和催化劑。在T－202中，塔頂餾出物作為本單元的精制乙苯產(chǎn)品而輸往苯乙烯單元或罐區(qū)，T－202塔底采出物送入多乙苯（PEB）回收塔T－203實現(xiàn)精餾分離。為減少氮氣用量，再生氣是循環(huán)使用的。新鮮苯同來自苯回收塔塔頂液罐的回流苯匯合，一同作為回流液而進(jìn)入T－201塔頂。在R－102中，PEB同苯發(fā)生烷基轉(zhuǎn)移反應(yīng)，生成乙苯。由于烷基化反應(yīng)是強放熱反應(yīng)，本工藝為了控制催化劑床層中的絕熱溫升，采取了將催化劑床層分成6段的措施，并在每兩段床層之間，引入溫度僅為250℃左右的急冷苯和常溫乙烯，同來自上層的經(jīng)烷基化反應(yīng)而升溫的熱物料混合，使混合物料溫度降到烷基化反應(yīng)所需的起始溫度，再進(jìn)入下一段床層，繼續(xù)在絕熱狀況下進(jìn)行烷基化反應(yīng)。這股乙苯—水蒸汽物流在第一脫氫反應(yīng)器R301底部的混合器處同來自蒸汽過熱爐F301B室的過熱到817℃的主蒸汽混合，溫度達(dá)到615℃左右后立即進(jìn)入反應(yīng)器R301催化劑床層，乙苯在負(fù)壓絕熱條件下發(fā)生脫氫反應(yīng)。脫氫反應(yīng)的負(fù)壓操作條件由尾氣壓縮機(jī)C301產(chǎn)生。所得油相工藝凝液由聚結(jié)器頂部溢出，返回油水分離器V305；所得水相工藝凝液自聚結(jié)器底部排出，經(jīng)過一過濾器，進(jìn)入汽提塔冷凝器E307的管程，與殼程溫度為77℃左右的汽提塔頂氣換熱，繼而進(jìn)入混合器X302，同蒸汽直接混合升溫至73℃左右后作為汽提塔進(jìn)料進(jìn)入汽提塔T301頂部。V310罐底收集的工藝凝液受液面控制而排放到工藝凝液處理系統(tǒng)的油水分離器V305中進(jìn)行處理。它的底部通入40KPaG的低低壓蒸汽, 把吸收劑在T302中吸收的芳烴解吸出來, 所得芳烴和水蒸汽混合氣體從T303塔頂排至工藝凝液處理系統(tǒng)同來自脫氫反應(yīng)系統(tǒng)的反應(yīng)產(chǎn)物匯合后進(jìn)入急冷器X301處理。這些比苯乙烯輕的組分從T401塔頂餾出，進(jìn)入粗塔冷凝器E402殼程，得到的溫度為45℃左右的凝液排至粗塔回流罐V401。V405中分離出來的不凝性氣體則排入真空泵密封罐V404，以此達(dá)到壓力平衡，并通過該罐的液封，最終排到F301爐膛燒掉。V401的凝水經(jīng)過排水罐V403, 再同V404下端排出的凝水及來自V40V410的凝水匯合，最終排到工藝凝液處理系統(tǒng)的油水分離器V305進(jìn)行處理。乙苯回收塔T402塔底設(shè)外循環(huán)再沸器E406，加熱管程的釜液。來自乙苯回收塔回流泵P404的物流進(jìn)入苯/甲苯塔T404中部。分離出的不凝性氣體排到火炬系統(tǒng)燒掉；而分離下來的凝液（苯）則經(jīng)苯/甲苯塔回流泵P406增壓，然后分成二股：其中一股作為回流液返回至苯/甲苯塔T404塔頂；另一股作為副產(chǎn)品被送至界外。它收集的液體經(jīng)精塔回流泵P408增壓后分成二股：其中一股物流作為精苯乙烯塔T403的塔頂回流液；另一股物流通過成品過冷器E412管程，被殼程的0℃冷凍液冷卻到8℃左右，所得物流便成為本工藝的主產(chǎn)品精苯乙烯，并被輸送到苯乙烯中間罐V504/S。E409殼程的凝水則排入精塔凝水罐V407，實現(xiàn)氣液分離后，凝水自V407罐底排放至凝水管網(wǎng)。來自400精塔回流泵P408的精苯乙烯（間歇）作為溶劑加入NSI溶解罐V414。a、脫氫液的儲存和輸送脫氫液儲存和輸送系統(tǒng)由脫氫液貯罐V501和脫氫液輸送泵P501組成。由于溫度低時焦油相當(dāng)粘稠, 故焦油儲罐V502中設(shè)置320KPaG的低壓蒸汽加熱盤管, 對焦油實行加熱保溫, 使罐內(nèi)溫度保持在80℃左右以降低焦油粘度, 使之保持較好的流動性。用苯乙烯產(chǎn)品泵P504把苯乙產(chǎn)品中間儲罐V504中的苯乙烯產(chǎn)品輸送到界區(qū)外。反烴化反應(yīng)條件進(jìn)口溫度： 435～445℃；進(jìn)口壓力： ～；重量空速： WHSV＝20～33hr1（ hr1設(shè)計）；苯/多乙苯重量比： 2～6；催化劑床層上面鋪放φ19惰性氧化鋁瓷球約 150mm厚；催化劑床層下面鋪放φ6惰性氧化鋁瓷球約 150mm厚。表110 裝置人員設(shè)置一覽表部門或崗位班次人員每班合計車間主任白班11車間副主任白班44生產(chǎn)科白班33安全環(huán)?？瓢装?2保衛(wèi)科白班 / 四班1 / 313辦公、行政科白班55生產(chǎn)調(diào)度科白班 / 四班1 / 15苯乙烯裝置及配套設(shè)施內(nèi)操四班1040外操四班1040儀表工白班 / 四班5 / 19其他白班1212配電所高壓值班電工四班312現(xiàn)場值班電工白班44分析化驗室色譜儀器分析四班28分析工程師白班11公用工程白班 / 四班4 / 1252機(jī)修技工白班1515合計　　　226 建廠地區(qū)公用工程情況 給水、排水根據(jù)投資者與泰興經(jīng)濟(jì)開發(fā)區(qū)管理委員會達(dá)成的協(xié)議，泰興經(jīng)濟(jì)開發(fā)區(qū)現(xiàn)有的公用工程設(shè)施，完全可以滿足供給公司50萬噸/年苯乙烯項目所需要的水、電量，且根據(jù)開發(fā)區(qū)管理委員會開發(fā)區(qū)管理委員會的招商政策，都免費送到企業(yè)墻外（不供電的第二回路）的 1米處。初期污染雨水收集按降雨深度30mm計算，一次污染雨水收集量為1320m3，設(shè)有效容積10000m3污水收集池5座。 供熱及供風(fēng)50萬噸/年苯乙烯工程項目所需要的蒸汽由泰興經(jīng)濟(jì)開發(fā)區(qū)的蒸汽管網(wǎng)供給（當(dāng)開發(fā)區(qū)蒸汽管網(wǎng)供應(yīng)出現(xiàn)故障難以保證本裝置正常生產(chǎn)時，由本裝置的備用鍋爐供給），低壓蒸汽基本由本裝置的低壓廢熱鍋爐供給，剛開車或生產(chǎn)出現(xiàn)不正常時，通過本裝置設(shè)置的減溫減壓器由中壓蒸汽減溫減壓后取得，低壓蒸汽由本裝置的低壓廢熱鍋爐中產(chǎn)生。換氣次數(shù)不小于12次。 通訊工程阿貝爾化學(xué)（江蘇）有限公司的通訊工程，將建設(shè)自己的通訊中心，與外界的通訊由公司通訊中心與開發(fā)區(qū)的網(wǎng)站相連，內(nèi)部設(shè)立生產(chǎn)調(diào)度電話系統(tǒng)、行政通訊電話系統(tǒng)、呼叫對講系統(tǒng)（防爆型）和火災(zāi)報警電話系統(tǒng)，保證各部門、各崗位之間通訊聯(lián)絡(luò)暢通，保證公司有關(guān)部門與外界聯(lián)系暢通，保證火災(zāi)預(yù)警系統(tǒng)暢通。本項目各裝置冷凍水用量見表116。為了各生產(chǎn)裝置用氣要求，本項目配套新建一套空壓站，設(shè)計規(guī)模為3000Nm3/h。表112 全廠排水量表序號排水單位名稱生產(chǎn)廢水（t / h )凈下水（t / h )污染雨水生活污水備注連續(xù)間斷（t / h )（t / h )1工藝裝置（連續(xù)）23（間歇）4（間歇）2循環(huán)水場150（連續(xù)）3辦公區(qū)衛(wèi)生設(shè)施（間歇）4合計23 供電。本項目嚴(yán)格按照清污分流的原則劃分排水系統(tǒng)。苯乙烯裝置的設(shè)備情況見設(shè)備分類匯總表1機(jī)泵分類匯總表17，非定型設(shè)備分類匯總表18和定型設(shè)備分類匯總見表19等。在不合格苯乙烯泵出口增加一根回流旁路，并設(shè)置不合格苯乙烯冷卻器E502以使貯罐中的不合格苯乙烯溫度保持在8℃左右,把自聚反應(yīng)限制在最低程度。來自400苯乙烯精餾系統(tǒng)精塔回流泵P408并經(jīng)成品過冷器E412冷卻的成品苯乙烯進(jìn)入苯乙烯產(chǎn)品中間罐V504。脫氫液儲罐V501為常壓，溫度約53℃，其頂部通入氮氣,實行氮封,以減少脫氫液蒸汽向大氣逸散。無硫阻聚劑（NSI）的配制，也可用乙苯作為溶劑。（7）產(chǎn)品阻聚劑TBC溶液配制該系統(tǒng)的TBC溶液配制為間歇操作，而配制成的TBC苯乙烯溶液則是連續(xù)輸出。精塔回流罐V408排放的未冷凝氣體同精塔冷凝器E410排放的未冷凝氣體匯合，進(jìn)入精塔鹽冷器E411的殼程，被管程的0℃冷凍液進(jìn)一步冷卻到9℃，又有一部分物料被冷凝下來，這些凝液排至精塔回流罐V408。（6）苯乙烯精餾本系統(tǒng)接受粗苯乙烯分餾系統(tǒng)的粗塔釜液泵P401輸送過來的釜液（粗苯乙烯）進(jìn)行精餾分離等一系列加工處理，獲得本裝置的主產(chǎn)品精苯乙烯。其釜液（溫度約147℃的甲苯）經(jīng)苯/甲苯塔釜液泵P405，壓送至甲苯冷卻器E416的殼程，經(jīng)管程的冷卻水冷卻至40℃左右后被排至甲苯罐V505。臥置的乙苯回收塔回流罐V406底部帶有下凸的凝水收集室。（5）乙苯、甲苯和苯回收來自上游粗苯乙烯分餾系統(tǒng)粗塔回流泵P402的物流進(jìn)入本系統(tǒng)的乙苯回收塔T402中部。釜液在豎置的E401管程中被殼程的320KPaG低壓蒸汽加熱，形成汽液兩相流混合物。P403系液環(huán)式真空泵，粗塔餾出液是它的工作介質(zhì)。（4）苯乙烯粗餾來自300P301的脫氫液同來自苯乙烯精餾系統(tǒng)焦油泵P409的循環(huán)焦油（內(nèi)含無硫阻聚劑NSI）和來自NSI輸送泵P412的NSI溶液在X401處得到混合，并通過一過濾器后進(jìn)入粗苯乙烯塔T401中上部。來自解吸塔T303塔底并經(jīng)E312和E311冷卻到38℃的吸收劑從它的頂部向下噴淋，將進(jìn)料物流中夾帶的芳烴物質(zhì)加以吸收，未被吸收的尾氣送至V302，作為蒸汽過熱爐F301的燃料。汽提塔塔底的溫度為82℃左右的約89t/h工藝凝液從塔底排出，經(jīng)汽提塔釜液泵P303增壓后，進(jìn)入工藝水處理器 V306A/B加以處理，大部分作為鍋爐給水排至界外，小部分則進(jìn)入工藝凝液冷卻器E308的殼程，經(jīng)冷卻水冷卻后，部分作為急冷水，部分進(jìn)入尾氣壓縮機(jī)C301。主冷器E305排出的凝液同后冷器E306排出的凝液匯合，并集合其它物流，混合液溫度約為52℃，進(jìn)入油水分離器V305, 實現(xiàn)脫氫液同水的分離。自E303流出的溫度已降至120℃的反應(yīng)產(chǎn)物仍呈氣態(tài)，被導(dǎo)入下游的工藝凝液處理及尾氣處理系統(tǒng)作進(jìn)一步加工。每段床層由三層固定床層組成，自下而上為支承層（φ6惰性氧化鋁瓷球）、催化劑層（AB－97型催化劑）和壓緊層（φ19惰性氧化鋁瓷球）。在R－101中，苯和乙烯于高溫、中壓下，在催化劑床層中發(fā)生烷基化反應(yīng)生成乙苯及少量二乙苯、多乙苯等。冷凝液（PEB）被泵壓通過反應(yīng)器進(jìn)料加熱爐F－101對流室的第4段(自下往上數(shù)) 對流盤管，進(jìn)而被導(dǎo)入反烴化反應(yīng)系統(tǒng)進(jìn)行烷基轉(zhuǎn)移反應(yīng)以增產(chǎn)乙苯。主苯流進(jìn)入反應(yīng)器進(jìn)料加熱爐F－101被加熱到反應(yīng)溫度。T－203塔底產(chǎn)物多乙苯殘油送至界外。進(jìn)入苯回收塔，將未反應(yīng)的苯蒸出，經(jīng)分水后返回到苯氣化器。該國產(chǎn)化工藝技術(shù)1999年12月和2004年10月分別成功應(yīng)用于大連10萬噸/年苯乙烯裝置和齊魯石化公司20萬噸/年苯乙烯裝置改造（乙苯脫氫為14萬噸/年）, 2006年8月江蘇利士德化工有限公司采用該技術(shù)建設(shè)的15萬噸/年苯乙烯裝置也順利投產(chǎn)。今后若干年，隨著我國的汽車工業(yè)、絕緣體工業(yè)、包裝工業(yè)和日用品工業(yè)的發(fā)展，國內(nèi)將擁有日益擴(kuò)大的乙苯/苯乙烯市場。本工藝技術(shù)的開發(fā)基于分子篩高溫氣相烴化流程的優(yōu)點，并從資源的可持續(xù)發(fā)展考慮，采用可再生資源乙醇代替目前日益緊張與價高的乙烯，并省去了乙醇制乙烯的工藝步驟，經(jīng)濟(jì)上有一定的競爭力，產(chǎn)品的質(zhì)量符合苯乙烯生產(chǎn)的要求，缺點是催化劑的消耗量與裝置綜合能耗略高于乙烯法，但與乙醇制乙烯后、再用乙烯與苯制乙苯的兩步法相比，綜合經(jīng)濟(jì)指標(biāo)優(yōu)勢明顯。乙基苯與二乙苯的合成方法，以乙醇替代乙烯作為原料，直接投入烴化反應(yīng)器，省去了乙醇脫水的步驟，一步完成苯的乙基化反應(yīng)，工藝流程簡單，乙醇的利用率高，大量節(jié)省投資與操作費用。所以其價格受國際市場的原油價格所制約，隨國際市場原油價格的變化而變化，直接影響到乙苯的生產(chǎn)成本。針對國外第三代氣相烷基化工藝，中國石化上海石化院從1997年起又開展了AB97烷基化催化劑和AB97T烷基轉(zhuǎn)移催化劑的研究工作。催化劑再生周期得以延長，從第一代的僅29天，提高到第三代的一年。再是由江蘇常豐亞誠化工有限公司會同全國有關(guān)高校、科研單位，在消化吸收了引進(jìn)的烷基化裝置的基礎(chǔ)上，開發(fā)的以乙醇和苯為原料，在催化劑的作用下經(jīng)烷化反應(yīng)生產(chǎn)乙苯技術(shù)（乙醇法）。本項目乙苯生產(chǎn)單元，為靈活適應(yīng)國際市成場原油價格的變化，而降低生產(chǎn)成本，采用了乙醇法和乙烯法兩工藝技術(shù)。 本裝置按兩套生產(chǎn)系統(tǒng)設(shè)置，各套系統(tǒng)生產(chǎn)能力均為250000噸/年苯乙烯，其中一套系統(tǒng)的乙苯生產(chǎn)單元設(shè)置乙醇法和乙烯法兩種生產(chǎn)工藝，另一套系統(tǒng)只設(shè)置乙烯法的生產(chǎn)工藝，苯乙烯生產(chǎn)單元均采用國內(nèi)先進(jìn)成熟的乙苯脫氫精餾生產(chǎn)工藝。盡管自2008年以來，世界各國的經(jīng)濟(jì)發(fā)展都受到了經(jīng)濟(jì)危機(jī)的沖擊，對我國的經(jīng)濟(jì)發(fā)展也有很大的影響，但在以胡錦濤同志為總書記的黨中央正確領(lǐng)導(dǎo)下，我國國民經(jīng)濟(jì)的發(fā)展速度仍達(dá)到了8%以上，對苯乙烯的需求量仍然很大。 江蘇常豐亞誠化工有限公司是一家由魏亞非為法人的民營股份有限公司。香港新昌源國際集團(tuán)有限公司是香港公民楊清妹為法人的股份制有限公司，該公司資金實力雄厚，具有良好的商業(yè)信譽，投資人才及經(jīng)營管理人才濟(jì)濟(jì)，善于投資于發(fā)展前景廣闊、利潤豐厚、資金回籠快、抗風(fēng)險能力強的項目，曾在世界多個國家投資。新昌源化工(江蘇)有限公司即為該集團(tuán)有限公司在中國大陸投資的全資項目。該公司主要進(jìn)行粗甘油的精制，原料粗甘油經(jīng)脫輕，精餾等工藝過程，制得產(chǎn)品工業(yè)甘油和精制甘油，年銷售收入達(dá)6億多人民幣，利稅達(dá)3000萬人民幣。目前，國際上的經(jīng)濟(jì)危機(jī)已開始緩慢消退，各國的經(jīng)濟(jì)開始復(fù)蘇，我國的經(jīng)濟(jì)發(fā)展則更為高歌猛進(jìn)地發(fā)展，根據(jù)目前己知的下游裝置新、擴(kuò)、擬建計劃，預(yù)計到2010年，苯乙烯下游產(chǎn)品裝置表觀需求量將達(dá)到620萬噸，屆時缺口將達(dá)到170萬噸?？偟慕ㄔO(shè)規(guī)模見表11。 總工藝流程本報告裝置總工藝流程中，其中一套的乙苯生產(chǎn)單元采用兩種生產(chǎn)工藝。（1）乙烯法工藝技術(shù)國內(nèi)外工業(yè)化的乙烯法生產(chǎn)工藝就催化劑來區(qū)分可分為AlCl3液相烷基化（烴化）法和分子篩烷基化法兩大類。我國乙苯生產(chǎn)裝置大都是由苯烴化制乙苯的生產(chǎn)工藝。研制的AB97烷基化催化劑和AB97T烷基轉(zhuǎn)移催化劑均表現(xiàn)出優(yōu)良的活性、選擇性和穩(wěn)定性。隨著全球石油資源及能源的緊張，現(xiàn)代產(chǎn)業(yè)倡導(dǎo)資源節(jié)約和利用可再生資源的發(fā)展方向，乙苯的生產(chǎn)工藝路線向著尋求利用可再生資源的方向發(fā)展?？梢岳昧畠r的乙醇，尤其是可再生資源糧食乙醇。