【正文】 批。 施工方法、安裝程序及基礎(chǔ)驗(yàn)收（1）設(shè)備安裝主要施工方法污水處理項(xiàng)目設(shè)備類(lèi)型較多，主要分以下幾種類(lèi)型：A、風(fēng)機(jī)B、水泵C、加藥系統(tǒng)（2）安裝程序由于本工程絕大部分為機(jī)械設(shè)備，機(jī)械設(shè)備的安裝工藝流程如下圖所示：（3）設(shè)備的開(kāi)箱檢驗(yàn)216。 設(shè)備開(kāi)箱按國(guó)家有關(guān)文件及規(guī)范規(guī)定執(zhí)行。c、 螺母與墊圈，墊圈與設(shè)備底座面應(yīng)接觸良好。k、 每組墊鐵調(diào)整后，應(yīng)露出設(shè)備底座10～20mm，墊鐵深入長(zhǎng)度應(yīng)超過(guò)地腳螺栓，以保證設(shè)備底座受力均勻。3）、地腳螺栓和灌漿：地腳螺栓上的油脂和污垢應(yīng)清除干凈。各種管路也應(yīng)進(jìn)行清洗潔凈并使之暢通。③螺紋與銷(xiāo)連接裝配螺紋連接件裝配時(shí)，螺栓頭、螺母與連接件接觸緊密后，螺栓應(yīng)露出螺母2～4個(gè)螺距。⑤滾動(dòng)軸承裝配滾動(dòng)軸承安裝在對(duì)開(kāi)式軸承座內(nèi)時(shí)，軸承蓋和軸承座的結(jié)合面間應(yīng)無(wú)空隙，但軸承外圈二側(cè)的瓦口外應(yīng)留有一定的間隙。安裝好的齒輪副蝸桿傳動(dòng)的嚙合間隙應(yīng)符合相應(yīng)的標(biāo)準(zhǔn)或技術(shù)文件的規(guī)定。盤(pán)根圈的切口宜切成45度的剖口，相鄰兩剖口應(yīng)錯(cuò)開(kāi)90度以上。試驗(yàn)壓力應(yīng)符合“管子和管路附件的公稱(chēng)壓力和試驗(yàn)壓力”的規(guī)定。⑤采用無(wú)收縮水泥進(jìn)行灌漿。3）刮泥機(jī)、濃縮機(jī)類(lèi)設(shè)備安裝　　刮泥機(jī)安裝應(yīng)符合《環(huán)境保護(hù)產(chǎn)品技術(shù)要求－刮泥機(jī)》（HJ、T2652006）行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)要求。C、焊接件的焊縫應(yīng)平整、光滑，不應(yīng)有任何裂縫和較嚴(yán)重的氣孔、夾渣、未焊透、未熔合等缺陷，其質(zhì)量應(yīng)符合GB 50205 中的三級(jí)標(biāo)準(zhǔn)；主梁的對(duì)接焊縫焊接質(zhì)量應(yīng)符合GB50205 中的二級(jí)標(biāo)準(zhǔn)。B、設(shè)備未經(jīng)加工的金屬表面，按不同的技術(shù)要求，分別涂底漆和面漆，涂漆應(yīng)均勻、細(xì)致、光亮、完整，不得有粗糙不平、漏漆現(xiàn)象，漆膜應(yīng)牢固，無(wú)剝落、裂紋等缺陷。前后二分段刮板運(yùn)行軌跡應(yīng)彼此重疊，重疊量為150mm～250mm?！　、谒巹┩都酉到y(tǒng)安裝A、B、選用的材料和外購(gòu)件應(yīng)有供貨商的合格證明。 施工工序 施工方法（1）材料驗(yàn)收①全部管子應(yīng)進(jìn)行外觀檢查，其表面應(yīng)無(wú)裂紋、結(jié)疤、麻點(diǎn)、夾雜物、折皺、重皮、劃痕、嚴(yán)重銹蝕等缺陷。③焊材的存放A、現(xiàn)場(chǎng)設(shè)立焊條二級(jí)庫(kù)，有專(zhuān)人看管，庫(kù)內(nèi)應(yīng)裝有性能良好的去濕機(jī)、通風(fēng)機(jī)、干（濕）溫度計(jì)及焊條烘烤設(shè)備，并掛有產(chǎn)品合格證和校驗(yàn)合格證。③坡口的制備及管子的組對(duì)A、焊接坡口采用V型坡口。⑤預(yù)制管段應(yīng)具有足夠的剛性，必要時(shí)可進(jìn)行加固，以保證存放及運(yùn)輸過(guò)程中不產(chǎn)生變形。焊接工藝規(guī)程依據(jù)相應(yīng)的焊接工藝評(píng)定報(bào)告（PQR）或按總包商規(guī)范進(jìn)行的焊接工藝試驗(yàn)。使用時(shí)焊條必須放在保溫筒內(nèi)，隨用隨取。⑧當(dāng)再次檢驗(yàn)又出現(xiàn)不合格時(shí)，應(yīng)對(duì)該焊工所焊的同一批焊縫全部進(jìn)行檢驗(yàn)。安全閥的最終調(diào)校在系統(tǒng)上進(jìn)行，開(kāi)啟和回座壓力要符合設(shè)計(jì)文件的規(guī)定。b. 管道安裝應(yīng)確保不對(duì)機(jī)器產(chǎn)生附加應(yīng)力，做到自由對(duì)中。B、所有管架位置，應(yīng)在單線圖中標(biāo)明。固定管架的管道配合件（管卡、管托或管夾）與管道外壁之間，應(yīng)墊有厚度不小于3mm的橡膠塊或其他軟墊。④承插接口粘接后，應(yīng)將擠出的膠粘劑擦凈，并根據(jù)性能和氣候條件，應(yīng)靜置至接口固化為止。e． 按試驗(yàn)要求，管道已經(jīng)加固。液體管道的試驗(yàn)壓力以最高點(diǎn)為準(zhǔn)，但最低點(diǎn)的壓力不得超過(guò)管道組成件的承受力。b． 氣密試驗(yàn)重點(diǎn)檢驗(yàn)閥門(mén)填料函、法蘭或螺紋連接處、放空閥、排氣閥、排水閥等。178。②管道吹除方法A、工作介質(zhì)為液體的管道，應(yīng)進(jìn)行水沖洗。C、管道復(fù)位管道試壓、吹掃合格后，應(yīng)按記錄及時(shí)地拆除盲板，復(fù)位調(diào)節(jié)閥、止回閥閥芯、復(fù)位儀表元件等。B、工作介質(zhì)為氣體的管線用壓縮空氣分段逐步進(jìn)行吹掃。178。178。排液時(shí)要防止形成負(fù)壓，并不得隨地排放。④液壓試驗(yàn)應(yīng)遵守下列規(guī)定：a． 根據(jù)圖紙要求確定管道試驗(yàn)壓力,試驗(yàn)前，注液體時(shí)應(yīng)排盡空氣。③壓力試驗(yàn)前，應(yīng)具備下列條件：a． 試驗(yàn)范圍內(nèi)的管道安裝工程除涂漆、絕熱外，已按設(shè)計(jì)圖紙全部完成，安裝質(zhì)量符合有關(guān)規(guī)定。②膠粘劑涂刷應(yīng)先涂管件的承口內(nèi)側(cè)，后涂管材插口外側(cè)。其安裝位置應(yīng)從支承面中心向反方向偏移，偏移量應(yīng)為位移值的1/2或符合設(shè)計(jì)文件規(guī)定，絕熱層不得妨礙其位移。b. 法蘭或螺栓連接的閥門(mén)應(yīng)在關(guān)閉狀態(tài)下安裝，焊接閥門(mén)焊接時(shí)不得關(guān)閉。b. 對(duì)已預(yù)制好的管道進(jìn)行檢查，與圖紙核對(duì)無(wú)誤。②管道安裝要求a、管道在安裝前應(yīng)對(duì)設(shè)備管口、預(yù)埋件、預(yù)留孔洞、鋼結(jié)構(gòu)等涉及管道安裝的內(nèi)容進(jìn)行復(fù)核。③所有焊縫隨時(shí)接受甲方代表的檢查。⑦焊縫上或熱影響區(qū)內(nèi)的飛濺物，溶渣應(yīng)徹底地清除。③卷管的周長(zhǎng)偏差及圓度應(yīng)符合下表規(guī)定。施工時(shí)，在現(xiàn)場(chǎng)搭設(shè)一座簡(jiǎn)易的管道預(yù)制場(chǎng)地，以保證管道的預(yù)制深度。各種材質(zhì)的管道預(yù)制時(shí)分開(kāi)進(jìn)行，預(yù)制完畢要作好標(biāo)記。B． 外部和可見(jiàn)的表面，螺紋、密封面應(yīng)無(wú)損傷、銹蝕現(xiàn)象，鑄造閥體應(yīng)無(wú)砂眼、縮孔、氣孔、裂紋等有害性缺陷，鍛體閥件應(yīng)無(wú)裂紋、折皺、重皮、銹蝕、凹陷等。B、檢查壓濾機(jī)配件是否齊全、配套。 溶藥攪拌機(jī)安裝：根據(jù)有關(guān)焊接質(zhì)量規(guī)范要求，做好的攪拌機(jī)支座的焊接固定，確保穩(wěn)定牢固，支座上表面必須水平，攪拌機(jī)漿時(shí)與池底垂直，減速機(jī)軸線垂直水平。K、傳動(dòng)系統(tǒng)應(yīng)設(shè)置可靠的過(guò)載保護(hù)裝置。D、檢測(cè)所有鏈輪（或?qū)л啠┑妮S座位置準(zhǔn)確后，將基礎(chǔ)螺栓與土建露出鋼筋焊固，然后進(jìn)行二次灌漿。⑤軸承及潤(rùn)滑運(yùn)轉(zhuǎn)中軸承部位不得有不正常的噪聲，滾動(dòng)軸承的溫度不應(yīng)高于70℃，溫升不應(yīng)超過(guò)40℃；滑動(dòng)軸承的溫度不應(yīng)高于60℃，溫升不應(yīng)超過(guò)30℃。D、電動(dòng)機(jī)與電控設(shè)備接地電阻不應(yīng)大于4Ω。D、位于池底敷設(shè)的導(dǎo)軌其直線度偏差應(yīng)小于2/1000，全長(zhǎng)范圍的偏差不大于10mm，導(dǎo)軌的平面度偏差應(yīng)小于2/1000，全長(zhǎng)范圍內(nèi)平面度偏差應(yīng)小于10mm。2）泵類(lèi)設(shè)備安裝離心泵的安裝① 、橫向水平，允許偏差為≤② 驅(qū)動(dòng)機(jī)軸與泵軸