【正文】 、紅三角標(biāo)出中心線和標(biāo)高位置。h、 每組墊鐵不超過四塊，最薄的放中間，最厚的放下面，調(diào)整好后，三面點(diǎn)焊牢。設(shè)備上定位基準(zhǔn)面、線或定位基準(zhǔn)面的平面位置和標(biāo)高的允許偏差應(yīng)符合相關(guān)技術(shù)規(guī)范標(biāo)準(zhǔn)要求。4）零部件的裝配技術(shù)要求①清洗：設(shè)備上需要裝配的零、部件應(yīng)根據(jù)裝配順序清洗干凈，并涂以適當(dāng)?shù)臐櫥?。實心軸與不通孔壓裝時。軸瓦合縫處放置的墊片不應(yīng)與軸接觸，離軸瓦內(nèi)徑邊緣一般不宜超過1mm。主動鏈輪和被動鏈輪中心線應(yīng)重合，其偏差不得大于兩鏈輪中心距2/1000。⑨潤滑和液壓管路的裝配各種管路應(yīng)清洗潔凈并暢通。c、清洗潤滑系統(tǒng)應(yīng)清潔，并暢通。本工程羅茨鼓風(fēng)機(jī)為成套設(shè)備，根據(jù)以往施工經(jīng)驗，羅茨鼓風(fēng)機(jī)為整體到貨，整體安裝，不需解體，本方案只做為參照，待設(shè)備到貨后根據(jù)設(shè)備廠家提供的資料進(jìn)行安裝。C、復(fù)測土建工程的標(biāo)高、池內(nèi)寬度等尺寸是否滿足設(shè)計圖紙要求，以及檢查所有的埋件留孔是否符合安裝條件。C、電器外殼的防護(hù)等級應(yīng)符合GB/T 中IP55 級的規(guī)定。本工程采用不銹鋼。D、檢測所有鏈輪（或?qū)л啠┑妮S座位置準(zhǔn)確后，將基礎(chǔ)螺栓與土建露出鋼筋焊固，然后進(jìn)行二次灌漿。K、傳動系統(tǒng)應(yīng)設(shè)置可靠的過載保護(hù)裝置。B、選用的材料和外購件應(yīng)有供貨商的合格證明。 施工工序 施工方法（1）材料驗收①全部管子應(yīng)進(jìn)行外觀檢查，其表面應(yīng)無裂紋、結(jié)疤、麻點(diǎn)、夾雜物、折皺、重皮、劃痕、嚴(yán)重銹蝕等缺陷。③焊材的存放A、現(xiàn)場設(shè)立焊條二級庫，有專人看管，庫內(nèi)應(yīng)裝有性能良好的去濕機(jī)、通風(fēng)機(jī)、干（濕）溫度計及焊條烘烤設(shè)備，并掛有產(chǎn)品合格證和校驗合格證。③坡口的制備及管子的組對A、焊接坡口采用V型坡口。⑤預(yù)制管段應(yīng)具有足夠的剛性，必要時可進(jìn)行加固，以保證存放及運(yùn)輸過程中不產(chǎn)生變形。焊接工藝規(guī)程依據(jù)相應(yīng)的焊接工藝評定報告（PQR）或按總包商規(guī)范進(jìn)行的焊接工藝試驗。使用時焊條必須放在保溫筒內(nèi)，隨用隨取。⑧當(dāng)再次檢驗又出現(xiàn)不合格時，應(yīng)對該焊工所焊的同一批焊縫全部進(jìn)行檢驗。安全閥的最終調(diào)校在系統(tǒng)上進(jìn)行，開啟和回座壓力要符合設(shè)計文件的規(guī)定。b. 管道安裝應(yīng)確保不對機(jī)器產(chǎn)生附加應(yīng)力，做到自由對中。B、所有管架位置，應(yīng)在單線圖中標(biāo)明。固定管架的管道配合件（管卡、管托或管夾）與管道外壁之間，應(yīng)墊有厚度不小于3mm的橡膠塊或其他軟墊。④承插接口粘接后，應(yīng)將擠出的膠粘劑擦凈，并根據(jù)性能和氣候條件，應(yīng)靜置至接口固化為止。e． 按試驗要求，管道已經(jīng)加固。液體管道的試驗壓力以最高點(diǎn)為準(zhǔn)，但最低點(diǎn)的壓力不得超過管道組成件的承受力。b． 氣密試驗重點(diǎn)檢驗閥門填料函、法蘭或螺紋連接處、放空閥、排氣閥、排水閥等。吹洗前應(yīng)考慮管道支、吊架的牢固程序，必要時應(yīng)予加固。b、空氣吹掃過程中，當(dāng)目測排氣無煙塵時，應(yīng)在排氣口設(shè)置涂白漆的木制靶板檢驗，5min內(nèi)靶板上無鐵銹、塵土、水分及其它雜物，應(yīng)為合格。c、管道沖洗合格后，應(yīng)及時將水排盡。吹洗前應(yīng)將系統(tǒng)內(nèi)的儀表加以保護(hù)，并將孔板、濾網(wǎng)調(diào)節(jié)閥及止回閥閥芯等拆除，妥善保管，等吹洗后復(fù)位。排液時要防止形成負(fù)壓，并不得隨地排放。④液壓試驗應(yīng)遵守下列規(guī)定：a． 根據(jù)圖紙要求確定管道試驗壓力,試驗前，注液體時應(yīng)排盡空氣。③壓力試驗前，應(yīng)具備下列條件：a． 試驗范圍內(nèi)的管道安裝工程除涂漆、絕熱外，已按設(shè)計圖紙全部完成，安裝質(zhì)量符合有關(guān)規(guī)定。②膠粘劑涂刷應(yīng)先涂管件的承口內(nèi)側(cè)，后涂管材插口外側(cè)。其安裝位置應(yīng)從支承面中心向反方向偏移，偏移量應(yīng)為位移值的1/2或符合設(shè)計文件規(guī)定，絕熱層不得妨礙其位移。b. 法蘭或螺栓連接的閥門應(yīng)在關(guān)閉狀態(tài)下安裝，焊接閥門焊接時不得關(guān)閉。b. 對已預(yù)制好的管道進(jìn)行檢查，與圖紙核對無誤。②管道安裝要求a、管道在安裝前應(yīng)對設(shè)備管口、預(yù)埋件、預(yù)留孔洞、鋼結(jié)構(gòu)等涉及管道安裝的內(nèi)容進(jìn)行復(fù)核。③所有焊縫隨時接受甲方代表的檢查。⑦焊縫上或熱影響區(qū)內(nèi)的飛濺物，溶渣應(yīng)徹底地清除。③卷管的周長偏差及圓度應(yīng)符合下表規(guī)定。施工時，在現(xiàn)場搭設(shè)一座簡易的管道預(yù)制場地，以保證管道的預(yù)制深度。各種材質(zhì)的管道預(yù)制時分開進(jìn)行，預(yù)制完畢要作好標(biāo)記。B． 外部和可見的表面，螺紋、密封面應(yīng)無損傷、銹蝕現(xiàn)象，鑄造閥體應(yīng)無砂眼、縮孔、氣孔、裂紋等有害性缺陷，鍛體閥件應(yīng)無裂紋、折皺、重皮、銹蝕、凹陷等。B、檢查壓濾機(jī)配件是否齊全、配套。②藥劑投加系統(tǒng)安裝A、溶藥攪拌機(jī)安裝：根據(jù)有關(guān)焊接質(zhì)量規(guī)范要求，做好的攪拌機(jī)支座的焊接固定，確保穩(wěn)定牢固，支座上表面必須水平，攪拌機(jī)漿時與池底垂直，減速機(jī)軸線垂直水平。分段刮板運(yùn)行軌跡應(yīng)彼此重疊，重疊量為150mm～250mm。3mm。④涂裝A、刮泥機(jī)涂裝前鋼材表面處理應(yīng)符合GB/T 8923 中規(guī)定的Sa21 1/2 級。B、鋼結(jié)構(gòu)焊接件的制造、拼裝、焊接、安裝、驗收，均應(yīng)符合GB 50205 的規(guī)定，主梁的制造偏差應(yīng)符合GB 50205中的相關(guān)規(guī)定。⑤ 泵體配管采用無應(yīng)力配管，泵體各法蘭連接時，在聯(lián)軸器處架百分表監(jiān)視其同心度應(yīng)在規(guī)范范圍內(nèi)。④采用三表法找正兩軸同心度，其徑向和軸向位移，應(yīng)符合技術(shù)文件規(guī)定。液壓系統(tǒng)管路裝配后，應(yīng)進(jìn)行試壓。鋼板紙用熱水軟。C。設(shè)備上裝配的定位銷，銷與銷孔間的接觸面積不應(yīng)小于65%，銷裝入孔的深度應(yīng)符合規(guī)定，并能順利取出。裝配前應(yīng)測量孔和軸配合部分兩端和中間直徑，每處在同一徑向平面上互成90。當(dāng)擰緊螺母后，～5個螺距。 設(shè)備安裝施工方案（1）安裝技術(shù)要求設(shè)備在安裝及驗收過程中，除按產(chǎn)品規(guī)定標(biāo)準(zhǔn)要求外，尚需按該設(shè)備的技術(shù)文件其他的如隔熱、防腐蝕、附屬電氣裝置等安裝及驗收規(guī)范執(zhí)行。d、 地腳螺栓緊固應(yīng)對稱、均勻。④按土建基礎(chǔ)圖、設(shè)備安裝圖及設(shè)備技術(shù)文件，對基礎(chǔ)進(jìn)行復(fù)測，復(fù)測結(jié)果應(yīng)符合設(shè)計及