【正文】 設(shè)備在廠房?jī)?nèi)定位的基準(zhǔn)線應(yīng)以廠房柱子的縱橫中心線或墻、構(gòu)筑物的邊緣線為準(zhǔn)，其允許偏差為177。設(shè)備上定位基準(zhǔn)面、線或定位基準(zhǔn)面的平面位置和標(biāo)高的允許偏差應(yīng)符合相關(guān)技術(shù)規(guī)范標(biāo)準(zhǔn)要求。3）、地腳螺栓和灌漿：地腳螺栓上的油脂和污垢應(yīng)清除干凈。當(dāng)擰緊螺母后，～5個(gè)螺距。灌漿宜用細(xì)石砼（或水泥砂漿），其強(qiáng)度等級(jí)應(yīng)比基礎(chǔ)或地坪的砼強(qiáng)度等級(jí)高一級(jí)。4）零部件的裝配技術(shù)要求①清洗：設(shè)備上需要裝配的零、部件應(yīng)根據(jù)裝配順序清洗干凈，并涂以適當(dāng)?shù)臐?rùn)滑脂。各種管路也應(yīng)進(jìn)行清洗潔凈并使之暢通。裝配前應(yīng)測(cè)量孔和軸配合部分兩端和中間直徑，每處在同一徑向平面上互成90。壓緊前，在配合表面均加合適的潤(rùn)滑劑。實(shí)心軸與不通孔壓裝時(shí)。不銹鋼螺紋連接的螺紋部分應(yīng)加涂潤(rùn)滑劑。設(shè)備上裝配的定位銷(xiāo)，銷(xiāo)與銷(xiāo)孔間的接觸面積不應(yīng)小于65%，銷(xiāo)裝入孔的深度應(yīng)符合規(guī)定，并能順利取出。④滑動(dòng)軸承裝配同一傳動(dòng)中心上所有軸承中心應(yīng)在一直線上，即具有同軸性。軸瓦合縫處放置的墊片不應(yīng)與軸接觸，離軸瓦內(nèi)徑邊緣一般不宜超過(guò)1mm。凡稀油潤(rùn)滑的軸承、不準(zhǔn)加潤(rùn)滑脂，采用潤(rùn)滑脂潤(rùn)滑的軸承，裝配后在軸承空腔內(nèi)應(yīng)注入相當(dāng)于空腔容積的65%~80%的清潔潤(rùn)滑脂。C。⑦傳動(dòng)皮帶、鏈條、和齒輪的裝配；兩輪的輪寬中央平面應(yīng)在同一平面上（指兩軸平行），其偏移三角皮帶輪或鏈輪不應(yīng)超過(guò)1mm。主動(dòng)鏈輪和被動(dòng)鏈輪中心線應(yīng)重合，其偏差不得大于兩鏈輪中心距2/1000。可逆?zhèn)鲃?dòng)的齒輪，兩面均應(yīng)檢查。鋼板紙用熱水軟。壓裝油浸石棉盤(pán)根，第一圈和最后一圈宜壓裝干石棉盤(pán)根，防止油滲出。⑨潤(rùn)滑和液壓管路的裝配各種管路應(yīng)清洗潔凈并暢通。彎管的彎曲半徑大于3倍管子外徑。液壓系統(tǒng)管路裝配后，應(yīng)進(jìn)行試壓。（2）設(shè)備具體安裝方法1）羅茨鼓風(fēng)機(jī)安裝羅茨鼓風(fēng)機(jī)的安裝、解體、試車(chē)按以下要求執(zhí)行：①安裝前的清洗和檢查應(yīng)符合下列要求：a、清洗齒輪箱及其齒輪。c、清洗潤(rùn)滑系統(tǒng)應(yīng)清潔，并暢通。5mm。④采用三表法找正兩軸同心度，其徑向和軸向位移，應(yīng)符合技術(shù)文件規(guī)定。⑥羅茨風(fēng)機(jī)的解體檢查。本工程羅茨鼓風(fēng)機(jī)為成套設(shè)備，根據(jù)以往施工經(jīng)驗(yàn)，羅茨鼓風(fēng)機(jī)為整體到貨，整體安裝，不需解體，本方案只做為參照，待設(shè)備到貨后根據(jù)設(shè)備廠家提供的資料進(jìn)行安裝。③ 采用三表法找正兩軸同心度，采用斜墊鐵+平墊鐵調(diào)整。⑤ 泵體配管采用無(wú)應(yīng)力配管，泵體各法蘭連接時(shí)，在聯(lián)軸器處架百分表監(jiān)視其同心度應(yīng)在規(guī)范范圍內(nèi)。①刮泥機(jī)、濃縮機(jī)設(shè)備準(zhǔn)備A、檢查設(shè)備的規(guī)格、性能是否符合圖紙及標(biāo)書(shū)要求，檢查設(shè)備說(shuō)明書(shū)、合格證和設(shè)備試驗(yàn)報(bào)告是否齊全。C、復(fù)測(cè)土建工程的標(biāo)高、池內(nèi)寬度等尺寸是否滿足設(shè)計(jì)圖紙要求，以及檢查所有的埋件留孔是否符合安裝條件。E、池底二次粉飾刷后至導(dǎo)軌頂面的距離應(yīng)控制在3～5mm。B、鋼結(jié)構(gòu)焊接件的制造、拼裝、焊接、安裝、驗(yàn)收，均應(yīng)符合GB 50205 的規(guī)定，主梁的制造偏差應(yīng)符合GB 50205中的相關(guān)規(guī)定。③安全防護(hù)要求A、刮泥機(jī)安全設(shè)計(jì)應(yīng)符合GB 5083 的有關(guān)規(guī)定。C、電器外殼的防護(hù)等級(jí)應(yīng)符合GB/T 中IP55 級(jí)的規(guī)定。E、刮泥機(jī)主軸旋轉(zhuǎn)方向用紅色箭頭在減速器蓋上標(biāo)出。④涂裝A、刮泥機(jī)涂裝前鋼材表面處理應(yīng)符合GB/T 8923 中規(guī)定的Sa21 1/2 級(jí)。C、漆膜厚度應(yīng)符合油漆產(chǎn)品使用說(shuō)明書(shū)中規(guī)定的厚度，一般不低于以下規(guī)定：a）水上金屬表面150μm~200μm；b）水下金屬表面200μm ~250μm。本工程采用不銹鋼。⑥刮泥機(jī)、濃縮機(jī)設(shè)備安裝A、刮泥機(jī)采用零部件現(xiàn)場(chǎng)安裝的方式進(jìn)行，所有置于池壁的從動(dòng)軸應(yīng)相互平行，且在同一水平線上，水平度偏差小于1/1000，與導(dǎo)軌頂面的水平度偏差應(yīng)小于+3mm，二軸座軸線對(duì)鏈板式刮泥機(jī)縱向中心線的垂直度偏差小于L/1000（L為二軸座水平長(zhǎng)度）。3mm。10mm。D、檢測(cè)所有鏈輪（或?qū)л啠┑妮S座位置準(zhǔn)確后，將基礎(chǔ)螺栓與土建露出鋼筋焊固，然后進(jìn)行二次灌漿。F、鏈條安裝后其松緊馳量應(yīng)符合制造廠的技術(shù)規(guī)定。分段刮板運(yùn)行軌跡應(yīng)彼此重疊，重疊量為150mm～250mm。I、刮泥機(jī)各轉(zhuǎn)動(dòng)部位密封處不應(yīng)滲油。K、傳動(dòng)系統(tǒng)應(yīng)設(shè)置可靠的過(guò)載保護(hù)裝置。檢查各池是否達(dá)到工藝要求的防腐等級(jí)，包括滲漏等。②藥劑投加系統(tǒng)安裝A、溶藥攪拌機(jī)安裝：根據(jù)有關(guān)焊接質(zhì)量規(guī)范要求，做好的攪拌機(jī)支座的焊接固定，確保穩(wěn)定牢固，支座上表面必須水平，攪拌機(jī)漿時(shí)與池底垂直，減速機(jī)軸線垂直水平。與之連接的管路不得有滲漏現(xiàn)象。B、選用的材料和外購(gòu)件應(yīng)有供貨商的合格證明。D、采用普通金屬材料的零部件，鋼材應(yīng)經(jīng)噴砂處理，達(dá)到GB/T 8923 規(guī)定的Sa2 1/2級(jí),之后進(jìn)行熱噴鋅處理，鋅層厚度不得小于80μm，再采用重防腐涂料進(jìn)行涂裝，其表面涂層厚度不得小于150μm，與腐蝕性介質(zhì)接觸的零部件，其涂層厚度不得小于200μm，其質(zhì)量應(yīng)符合JB/T 217 的規(guī)定。B、檢查壓濾機(jī)配件是否齊全、配套。 管道安裝施工方案 安裝簡(jiǎn)述本工程為浙江日星標(biāo)準(zhǔn)件有限公司環(huán)保處理工程設(shè)計(jì)、設(shè)備采購(gòu)、安裝、調(diào)試：鋼管主要聯(lián)接三葉羅茨風(fēng)機(jī)出風(fēng)口至反應(yīng)池部分。 施工工序 施工方法（1）材料驗(yàn)收①全部管子應(yīng)進(jìn)行外觀檢查，其表面應(yīng)無(wú)裂紋、結(jié)疤、麻點(diǎn)、夾雜物、折皺、重皮、劃痕、嚴(yán)重銹蝕等缺陷。②各種材質(zhì)與規(guī)格的管子應(yīng)按規(guī)范規(guī)定進(jìn)行檢查，檢查直徑、壁厚、彎曲度等，均應(yīng)符合材料標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。B． 外部和可見(jiàn)的表面，螺紋、密封面應(yīng)無(wú)損傷、銹蝕現(xiàn)象，鑄造閥體應(yīng)無(wú)砂眼、縮孔、氣孔、裂紋等有害性缺陷，鍛體閥件應(yīng)無(wú)裂紋、折皺、重皮、銹蝕、凹陷等。（2）材料的存放①根據(jù)本工程工藝管道材質(zhì)的區(qū)別，碳鋼管、鍍鋅管、不銹鋼管以及焊接鋼管和無(wú)縫鋼管均應(yīng)分開(kāi)堆放，碳鋼管允許露天存放