【正文】 ，可以使有用金屬與礦石中的脈石和有害雜質(zhì)分離，作為選礦的原料，除去雜質(zhì)而得到高品位精礦。這些原礦不能直接在工業(yè)中應用，必須經(jīng)過破碎和磨礦作業(yè)，使其粒度達到規(guī)定的要求。隨著工業(yè)技術(shù)的發(fā)展，復擺型顎式破碎機已向大型化發(fā)展。目前，常用的破碎設備有顎式、旋回式、錘式、反擊式和輥式破碎機。河南理工大學本科畢業(yè)設計（論文）IIABSTRACTAt present, domestic and international use of many different types of jaw crusher,Jaw Crusher simple structure, the quality of light, fewer ponents, more pact structure, high productivity, easy operation and maintenance, etc., so the material crushing operation is the most widely used Jaw graduation project mainly is for meets the production need: Discharge hole size: 20～60mm。根據(jù)以上要求我設計了復擺顎式破碎機 PE250400（E：顎；P：破；250400：進料口寬度長度），其工作原理是：電機驅(qū)動皮帶，通過皮帶輪帶動偏心軸旋轉(zhuǎn)。動顎與偏心軸相連，當偏心軸旋轉(zhuǎn)時，動顎隨之上下往復運動。 Feeding block greatest size: 210 mm。此外，還有特殊類型的破碎設備。顎式破碎機的技術(shù)性能主要取決于主參數(shù)的確定、機構(gòu)尺寸參數(shù)、運動參數(shù)和動力參數(shù)的設計。破碎是指將塊狀礦石變成粒度大于 1～5mm 產(chǎn)品的作業(yè)，小于 1mm 粒度的產(chǎn)品是通過磨碎作業(yè)完成的。（3）為磨礦提供原料磨礦工藝所需粒度不大于 15㎜的原料，是由破碎產(chǎn)品提供的。篩面使用正方形篩孔的篩網(wǎng)。難碎性礦石的粒級曲線呈凸性，這表明礦石中的粗級物料占多數(shù)。3）折斷 用兩個帶有多個尖棱的工作表面擠壓礦石時，礦石就像受集中載荷的兩支點或多支點梁。對堅硬礦石采用壓碎，劈裂和折斷的破碎方法為宜；對粘性礦石采用壓碎和磨碎的破碎方法為宜；對脆性礦石和軟礦石采用劈裂和沖擊破碎的方法為宜。內(nèi)錐體以一定的偏心半徑繞外錐中心線作偏心運動，不斷改變內(nèi)外圓錐間的空間形狀，使礦石在兩錐體間受到壓碎和折斷作用而破碎（圖 12b）。據(jù)不完全統(tǒng)計，我國目前每年生產(chǎn)的各種型號的破碎機約有萬臺，遠銷海內(nèi)外。由于排料口處的物料按自由落體排下的，所以排料口處水平行程的大小，還應考慮到排料層物料下落時所需的排料高度。河南理工大學本科畢業(yè)設計（論文）102 顎式破碎機工作原理及結(jié)構(gòu)分析 顎式破碎機的工作原理 簡擺顎式破碎機工作原理 圖 21 簡擺顎式破碎機動顎懸掛在心軸上，可作左右擺動，偏心軸旋轉(zhuǎn)時，連桿做上下往復運動。圖 22 為復擺顎式破碎機結(jié)構(gòu)示意圖。對于型號較小的復擺顎式破碎機，其動顎一般做成非箱型加筋結(jié)構(gòu)，以便有效地減輕動顎的重量。通常有三個作用:一是傳遞動力，其傳遞的動力有時甚至比破碎力還大；二是起保險作用，當破碎腔落入非破碎物料（如釬桿、折斷的鏟齒）時，肘板先行斷裂破壞，從而保護機器其它零件不發(fā)生破壞；三是調(diào)整排料口大小。圖 27 立式楔鐵調(diào)整裝置本設計中采用楔鐵調(diào)整裝置（如圖 26），其優(yōu)點是能實現(xiàn)無極調(diào)整、調(diào)整方便、不必停車、結(jié)構(gòu)簡單和制作方便。 飛輪顎式破碎機的飛輪用以儲存動顎空行程時的能量．再用于工作行程，使機械的工作負荷趨于均勻，帶輪也起著飛輪的作用．飛輪常以鑄鐵或鑄鋼制造，小型機的飛輪常制成整體式。圖 29 整體鑄造機架 密封及潤滑系統(tǒng)密封的功能是阻止泄露，造成泄露的原因主要有兩方面：一是密封面上有間隙；二是密封兩側(cè)有壓力差。 給礦口長度 L=（～）B由于 B=250mm，故給礦口長度 L 的取值范圍為 375～425，介于我國常見的顎式破碎河南理工大學本科畢業(yè)設計（論文）19機型號，在本設計中選取 L=400mm。～26176。實際上，動鄂板行程是根據(jù)經(jīng)驗數(shù)據(jù)確定的。排料時間 t 為 ： t30/ns?（ ）排料層完全排出下落的高度 h 為 /tall?由 21hgt? 令 2980/ms得 Ln=21qta/s?式中 n——主軸轉(zhuǎn)速（r／min） ；Ls——動鄂下端點水平行程（mm） ；?——排料層平均嚙角（ ?） ；河南理工大學本科畢業(yè)設計（論文）21q——系數(shù)，考慮在功耗允許的情況下轉(zhuǎn)速的增減系數(shù)。破碎機的機構(gòu)尺寸參數(shù)的設計，是決定機器性能優(yōu)劣的關(guān)鍵之一。通常，對于中、小型顎式破碎機 l2=（～）L，即 l2=340～360mm，在本設計中，l 2=350mm。通常，對于復擺顎式破碎機h0≤ 。它是指機構(gòu)在上極限位置時，連桿軸線 A2B2 與定顎齒面（鉛垂線）的夾角。iax兩個肘板長度應根據(jù)機械運動的要求來確定，二者必須一致，在本設計中選取肘板長度 為 150mm。顎式破碎機的生產(chǎn)能力是以動顎擺動一次，從破碎腔中排出一個松散的棱柱體的物料為計算依據(jù)。2) 在破碎腔的縱向與橫向截面上，物料呈球形且占據(jù)整個破碎腔。下面的是在實驗的基礎(chǔ)上推導出來和計算公式 18(kw)PLnr?式中 L: 破碎腔的長度(m)r:主軸偏心距(m)n:主軸轉(zhuǎn)速(r/min) ???? 電動機的轉(zhuǎn)速通常帶傳動比 =2～4,取 =3,電動機的轉(zhuǎn)速II027538(/min)nIr???選取電動機河南理工大學本科畢業(yè)設計（論文）28根據(jù)上述的電動機功率,電動機的功率提高 ～倍所以 P=～，在本設計中選取 P=9kw。這類傳動按帶的截面形狀的不同可分為平帶傳動，V 帶傳動，多楔帶傳動，圓帶傳動等。根據(jù)計算功率和電動機的小帶輪轉(zhuǎn)速 n1=825r/min 查表選取 B 型 V 帶。39。2）帶輪的材料帶輪的材料組要采用鑄鐵，常用材料的牌號 HT150 或 HT200；轉(zhuǎn)速較高時宜采用鑄鋼（或用鋼板沖壓后焊接而成） ；小功率時可用鑄鋁或鑄塑。常見的軸有直軸和曲軸。軸的材料主要采用碳素鋼和合金鋼。所以應用廣泛。（1）轉(zhuǎn)軸。帶輪基準直徑 dd≤（d 為軸的直徑）時，可采用實心式；d d≤300mm 時，可采用腹板式；d d≥300mm 時，可采用輪輻式。 39。 由圖 811 推薦值為 125～140mm 及表 88(機械設計 P157)初選 dd1=132mm驗算帶的速度 v根據(jù)式（813）來計算帶的速度，并應使 v≤v v 帶 vmax=25～30m/ v vmax.，則離心力過大，即應減小 dd1；如 v 過?。ɡ?v5m/s）,則表示所選 dd1 過小，這將使所需的有效拉力 Fe 過大，即所需帶的根數(shù) z 過多，于是帶輪的寬度、軸徑及軸承的尺寸都要隨之增大，一般 v≈20m/s。兩傳動軸間距離要求甚遠。表 31 電動機型號電動機型號 額定功率/kw 滿載轉(zhuǎn)/(r/min) 堵轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)矩 最大轉(zhuǎn)矩Y160M14 9 1460 N4）由于破碎時物料有一定的松散度，使得排列在腔內(nèi)的各球體不能同時發(fā)生破壞，即物料是在動顎的破碎行程中連續(xù)被破碎。通過對生產(chǎn)能力各因素的分析，可尋求提高生產(chǎn)能力的途徑：1）適當增大 sL 是提高生產(chǎn)能力的關(guān)鍵，當然 sL 過大時，將會使排料層物料產(chǎn)生過壓實現(xiàn)象，并增大產(chǎn)品粒度的離散性，甚至會出現(xiàn)在最小排料口下動顎與定顎的干涉現(xiàn)象，這是應該避免的?！?0176。但較小的連桿傾角 α′可以增大動顎下部水平行程而利于提高生產(chǎn)能力。傳力性能愈好。由于曲柄半徑的改變并不能有效地調(diào)整齒面軌跡性能值的分配，所以曲柄半徑可作為設計變量，也可以按現(xiàn)有的設計經(jīng)驗確定。高硬度礦石取小值。因此，動鄂擺動行程 S=15mm。排料層平均嚙角 α L 定為 15176。min20?iaxLbdS1/70B??（ ）式中 dmax最大給礦粒度 嚙角 α 與排料層平均嚙角 α L破碎機的動顎與固定顎板之間的夾角稱為嚙角。密封的作用就是將結(jié)合面間的間隙封住，隔離或切斷泄露通道，增加泄露通道中的阻力，或者在通道中加設小型做工元件對泄露物質(zhì)造成壓力，與引起泄露的壓差部分抵消或完全平衡。 機架結(jié)構(gòu)破碎機機架是整個破碎機零部件的安裝基礎(chǔ)。河南理工大學本科畢業(yè)設計（論文）15 保險裝置當破碎機落入非破碎物時，為防止機器的重要零部件發(fā)生破壞，通常裝有過載保護裝置。滾動型結(jié)構(gòu)其傳動效率高，磨損減小，同時在機器運轉(zhuǎn)過程中，動顎的擺動角很小，使得肘板兩端支承的肘墊表面的平行度誤差也很小，因此肘板的傳力方向與肘墊垂直方向的夾角很小，肘板與其肘墊之間可以保持純滾動。 齒板齒板（也叫襯板），是破碎機中直接與礦石接觸的零件，它對破碎機的生產(chǎn)率、比能河南理工大學本科畢業(yè)設計（論文）13耗、產(chǎn)品粒度組成和粒形以及破碎力等都有影響。介于復擺顎式破碎機的優(yōu)點，在本設計中將顎式破碎機設計為復擺型。此種破碎機采用曲柄雙連桿機構(gòu)，雖然動顎上受有很大的破碎反力，而其偏心軸和連桿卻受力不大，所以工業(yè)上多制成大型機和中型機，用來破碎堅硬的物料。因此可用行程特性值衡量破碎機軌跡值性能值優(yōu)劣。如圖表示兩種基本類型的顎式破碎機的動顎軌跡。當兩輥的轉(zhuǎn)速不同時，還有磨碎作用（圖 12c）。河南理工大學本科畢業(yè)設計（論文）5圖 11 礦石的破碎和磨碎方法a）壓碎 b）劈裂 c）折斷 d）磨碎 e）沖擊破碎表 12 礦石的物理力學性能河南理工大學本科畢業(yè)設計（論文）6 破碎機的分類及動顎軌跡特性 破碎機分類（1）按破碎機粒度分類 1）粗碎破碎機 一般使 1500～500mm 的物料破碎到 350～100mm。4）磨碎 礦石與運動的工作表面之間受一定壓力和剪切力時，礦石內(nèi)的剪切力達到其剪切強度限時，礦石即被粉碎（圖 11d）。易碎性礦石的粒級曲線呈凹形，這表明礦石中的中等粒度的物料占多數(shù)。它指一英寸長度（—英寸等于 ㎜）內(nèi)所具有的篩孔數(shù)目。 破碎產(chǎn)品的粒級特性破碎產(chǎn)品都是由粒度不同的各種礦粒所組成。這些碎石可制備成混凝土。本設計根據(jù)已知參數(shù)：普通巖石的破碎（抗壓強度最高可達 300 兆帕），最大進料粒度 210mm ，出料粒度 20～60mm， 產(chǎn)量 75m179。我國自 50 年代生產(chǎn)顎式破碎機以來，在破碎機設計方面經(jīng)歷了類比、仿制、圖解法設計階段，并向計算機輔助設計階段過度。/hAccording to the above asked me to design a Jaw Crusher PE250x400（E stands for Jaw。當動顎向下運動時，肘板與動顎夾角變小，通過拉桿與彈簧裝置，動顎離開定顎，物料被排卸出去。本畢業(yè)設計主要是為滿足生產(chǎn)需求出料口尺寸：20～60mm；進料塊最大尺寸：210mm；產(chǎn)量：75m179。此外也簡單介紹了破碎的意義、破碎工藝和破碎比的計算，顎式破碎機的主要部件的安裝、顎式破碎機的操作及維修等。 in other we introduced the principle of jaw crusher , Features of jaw crusher and important ponents, included 河南理工大學本科畢業(yè)設計（論文）IIIinsurance unit , adjustment unit, rack structure ,lubrication unit and so on. At the same time, we puted parameter of the machine (the speed of main axle, Productivity, the strength of stave power and so on ) and designed the eccentric shaf . Further more, we simply introduced the significance of stave ,stave technology and the putation of stave strength , Installation of the main ponents in jaw crusher , the operation and maintenance of jaw crusher and so on.Key word: Jaw Crusher；Working principle ；Jaw crusher’s moving jaw.河南理工大學本科畢業(yè)設計（論文）IV目 錄摘　　 要 ................................................................................................................................I目 錄 .................................................................................................................................IV前 言 ......................................................