【正文】 m。大理石板塊之間，接縫要嚴，不留縫隙。如水分還未干透，工期趕緊的情況下，可先刷五面防護劑，正面待項目完成后石材面水分完全蒸發(fā)后才做最后一道的正面石材防護劑處理，最后石材打蠟。①伸縮縫③靜裂縫：混凝土澆注養(yǎng)護時，為防止收縮產(chǎn)生裂縫而人為留下的切割縫、混凝土養(yǎng)護不到位產(chǎn)生的裂縫，但裂縫已經(jīng)穩(wěn)定不再擴張延長，處理這類縫時，只需將縫開45度V型槽口，用環(huán)氧樹脂砂漿進行修補平整即可。c、打磨時打磨機必須左右搖擺，緩慢前行，不能停留于同一個位置打磨，要橫一遍，縱一遍交替打磨，以免造成局部不平整。在灌漿前，需整理清潔地面（用大型及中型吸塵器將灰塵、顆粒物清除出去）。㎡,2）彈線、做標筋（2）涂刷水泥漿之后緊跟著鋪水泥砂漿，在灰餅之間（或標筋之間）將砂漿鋪均勻，然后用木刮杠按灰餅（或標筋）高度刮平。大面積水泥砂漿面層，其分格縫的一部分位置應與水泥混凝土墊層的縮縫相應對齊。c、基層不均勻沉降形成沉降差，隨著沉降差的不斷增大，就會產(chǎn)生裂紋或空鼓。4)按常規(guī)控制配合比并執(zhí)行操作規(guī)程（如砂漿攪拌一定要均勻等）。根據(jù)設計要求，用在內(nèi)墻面上石材一般厚度為20mm，外墻面上厚度為25mm，主龍骨用熱鍍鋅8槽鋼及L505角鋼，主龍骨間距不大于800mm，次龍骨采用熱鍍鋅L505角鋼。填膠完畢，撕去皺紋紙，將石材表面擦干凈。 　 檢查基層平整度、垂直度，如誤差超過2㎝（用2米靠尺檢查），先用1：3水泥砂漿打底校平后方能進行下一工序。空鼓控制在3%，單片空鼓面積不超過10%。 　交工驗收前清縫一次，用濕白水泥加滑石粉勾縫，清潔干凈。（2）根據(jù)軸線或墻體位置布設板材完成面網(wǎng)格線。在墻體上用齒型刮刀刮上粘結劑，注意齒形方向應與板材背面一致。4)當有交叉作業(yè)時，下部成品應采用物體有效遮蓋，以避免下部成品污染。3）?；u的質量、規(guī)格、品種、數(shù)量、外觀等符合要求。b、放控制線（1）?；u干掛施工前須按設計標高在墻體上彈出100cm水平控制線和每層?；u標高線，并在墻上做控制樁，拉線控制墻體水平位置，找出墻面規(guī)矩和方正。要求滿焊，除去焊渣后補刷防銹漆。為保證開槽不崩邊，開槽距邊緣距離為1/4邊長且不小于50mm。k、清理：?；u掛接完畢后，用棉紗等柔軟物對?；u表面的污物進行初步清理，待膠凝因后再用壁紙刀、棉紗等清理石表面。坡向、滴水線：流水坡向正確；滴水線順直。5）按現(xiàn)場情況及設計要求準備膨脹螺栓，型號為M10。6）應設專職成品保護人員，制定成品保護制度并嚴格執(zhí)行。6）采用澆水切割時應備有積水坑，避免污水隨地流淌。（6）水平次龍骨安裝水平次龍骨與縱向龍骨連接為現(xiàn)場施焊。（3）鋁板安裝完成后須保證從各個角度肉眼觀測平整、順直、無錯臺、無陰陽面，確保視角上的整體美觀、舒適。安裝門洞口框（2） 安裝門洞口框：放線后按設計，先將隔墻的門洞口框安裝完畢。f、 安裝雙層紙面石膏板：第二層板的固定方法與第一層相同，但第三層板的接縫應與第一層錯開，不能與第一層的接縫落在同一龍骨上。1）墻體收縮變形及板面裂縫：原因是豎向龍骨緊頂上下龍骨，沒留伸縮量，超過2m長的墻體未做控制變形縫，造成墻面變形。施工工藝 彈線、安裝吊桿、安裝主龍骨、安裝副龍骨、起拱調平、安裝石膏板 施工方法 、柱上彈出頂棚高水平墨線，在頂板上畫出吊頂布局，確定吊桿位置并與原預留吊桿焊接；如原吊筋位置不符或無預留吊筋時，采用 M8 膨脹螺栓在頂板上固定，吊桿采用φ8 鋼筋加工。 ，面層板與基層板的接縫應錯開，不得在同一根龍骨上接縫。安裝雙層石膏板時，面層板與基層板的接縫應錯開，并不得在同一根龍骨上接縫。然后根據(jù)深化設計的排板、柱面上的不銹鋼飾面板安裝位置線。粘貼時建筑膠應涂抹均勻，使飾面板粘結牢固。檢驗方法：觀察。② 抹灰作業(yè)全部完成，過墻管道、洞口、陰陽角等處應提前抹灰找平修整，并充分干燥。干燥后磨砂紙，將浮膩子及斑跡磨光，再將墻面清掃干凈。⑥ 刷第二遍乳膠漆：操作要求同第一遍，使用前充分攪拌，如不很稠，不宜加水，以防透底。 ④ 穿墻管道及連接應安裝牢固，接縫嚴密，若有鐵銹、油污應以鋼絲刷、砂紙、溶劑等予以清理干凈。在施工過程中，嚴禁非本工序人員進入現(xiàn)場。使施工相關責任人了解施工任務的構成，及關鍵部位的質量特性，以及易出現(xiàn)質量問題的部位、因素，做到心中有數(shù)、重點防范，各管理人員重點檢查，避免盲目行動。工長檢查合格，報質檢員進行檢查，會同下道工序工長一起，進行交接驗收。聯(lián)檢合格后，報總包或監(jiān)理進行正式驗收。在以上驗收合格后，填寫書面驗收申請、自檢評定、交接檢記錄和質量評定，由質檢員報項目經(jīng)理部驗收。（2） 施工過程的質量保證與管理：1）加強施工工藝管理操作人員手中必須持有有效的施工圖紙和技術、質量交底方可進行施工。技術部組織各部門及項目經(jīng)理、生產(chǎn)經(jīng)理參加，一同對圖紙會審，及早發(fā)現(xiàn)錯誤，加以糾正。然后定出基準線,并注意如下事項: ，應及時采取相應的補救措施，以確保防水層的質量。 ： 涂布第一道涂膜防水材料，可用橡皮板刷均勻涂刷，力求厚薄一致，平面或破面施工后，在防水層未固化前不宜上人踩踏，涂抹施工過程中應留出退路，可以分區(qū)分片用后退法涂刷施工。 主要材料選擇 根據(jù)設計，防水層采用聚氨酯防水涂膜、聚合物水泥砂漿防水層。先將墻面清掃干凈，用布將墻面粉塵擦掉。③ 修補墻面：用水石膏將墻面磕碰處及坑洼縫隙等處找平，干燥后用砂紙凸出處磨掉，將浮塵掃凈。② 調膩子用料：滑石粉或大白粉、石膏粉、羧甲基纖維素、聚醋酸乙烯乳液。檢驗方法：觀察；檢查產(chǎn)品合格證書、進場驗收記錄和性能檢測報告。4）金屬飾面板安裝：不銹鋼飾面板安裝前，操作人員應戴干凈手套防止污染板面和劃傷手臂。 、龍骨的接縫應均勻一致，角縫應吻合，表面應平整，無翹曲、錘印。 、龍骨和飾面材料的安裝必須牢固。開孔位置需將大龍骨加固。釘固間距、位置、連接方法應符合設計要求。，嚴格尊守。c、 安裝墻體內(nèi)電管、電盒和電箱設備。（4） 豎龍骨分檔：根據(jù)隔墻放線門洞口位置，在安裝頂?shù)佚埞呛?，按罩面板的?guī)格900mm或1200mm板寬，分檔規(guī)格尺寸為450mm，不足模數(shù)的分檔應避開門洞框邊第一塊罩面板位置，使破邊石膏罩面板不在門洞框處。豎向龍骨分檔作業(yè)條件輕鋼龍骨墻體材料有50型、75型、100型、150型等幾種。（9）清潔、驗收 鋁板鑲掛完畢后，鋁板及現(xiàn)場清理干凈后報監(jiān)理單位驗收。主龍骨豎向布置隨鋁板分格寬度。3）?；u鉆孔和切槽應在固定的機架上并由經(jīng)過專門培訓的人員操作，操作時必須戴防護眼鏡。玻化磚儲存及搬運時應防止磕碰，安裝完畢后應對墻面進行遮擋保護，避免意外損傷。3）鋼骨架：干掛?；u使用的鋼骨架主要材料有槽鋼、角鋼，木工程均勻選用鍍鋅鋼材，按規(guī)格準備齊全，槽鋼、角鋼須有合格證及檢驗報告，材質應符合設計要求；焊接部位均為滿焊，焊縫處理后做防銹處理。3）安裝骨架必須按照設計要求和施工規(guī)范規(guī)定固定和焊接，保證鋼骨架的牢固耐久性，防銹處理到位。玻化磚安裝采用密縫的拼接方式。槽鋼間距為1m，角鋼間距為800mm。e、后置埋件安裝 按設計的玻化磚排板和骨架設計要求，確定后置鋼板間距，確定膨脹螺栓間距，劃出打孔點，用沖擊鉆在結構上打出孔洞以便安裝鋼板，孔洞大小按照膨脹螺栓的規(guī)格確定。施工工序及工藝流程1)工藝流程：?；u干掛安裝工藝為：基層處理→放控制線→?；u排板放線→挑選?；u→預排?；u→后置埋件→安裝鋼骨架→安裝不銹鋼掛件→?；u開槽→?；u固定→打膠→調整→成品保護。材料準備?；u、龍骨、后置鋼板、連接件、不銹鋼掛件、環(huán)氧樹脂、橡膠條、硅膠等。11）質量要求玻化磚質量允許偏差項次檢查項目允許偏差（mm）檢查方法1立面垂直3用2m托線板檢查2表面平整1用2m靠尺和楔形塞尺檢查3陽角方正2用200mm方尺檢查4接縫平直2拉5m線檢查，不足5m拉 通線檢查5墻裙上口平直26接縫高低用直尺和楔形塞尺檢查7接縫寬度用尺檢查成品保護措施板材掛貼上去后，必須嚴加保護，防止因混凝土物、燒傷、撞擊等造成的損壞，如若損壞，則無法彌補，因此成品的保護是關鍵。5）板材打孔后應將板材上的浮塵及雜污清楚干凈，以保證嵌縫干掛膠（即AB膠）與板材粘結牢固，然后用齒形刮刀在瓷板背后刮好粘結劑。無包裝單塊板材應按75186。1 墻磚鑲貼時，遇到開關面板或水管的出水孔在墻磚中間，墻磚不允許斷開，應用切割機掏孔，掏孔應嚴密。碰角，碰角嚴密，縫隙貫通,墻磚切開關插座位置時,位置必須準確,保證開關面板裝好后縫隙嚴縫。 　 墻磚粘貼前必須找準水平及垂直控制線，墊好底尺，掛線粘貼，做到表面平整，粘貼應自下而上進行，整間或獨立部位必須當天完成，或將接頭留轉角處。 墻磚使用前，要仔細檢查墻磚的尺寸（長度、寬度、對角線、平整度）、色差、品種，以及每一件的色號，防止混等混級。安裝掛件：在次龍骨上預先鉆好的孔內(nèi)插入M840螺栓，將掛件固定在龍骨上。(3)壓光時間掌握不好，或在終凝后壓光，砂漿表層遭破壞而起砂。2)地面起砂、脫皮原因一般地面的水泥砂漿配合比宜為1:2（水泥：砂子），如果水泥用量過大，可能導致裂縫。1）地面開裂和空鼓原因(1)自身原因（1）水泥砂漿應采用機械攪拌，拌和要均勻，顏色一致，攪拌時間不應小于2min。正式投入使用之前，用洗地機清洗地面，用晶面處理劑對地面進行拋光，表面光澤在6070之間確保感觀柔和舒適，24小時后可以投入使用。若骨料之間空隙較大，可在第二遍環(huán)氧灌漿時加細沙灌實。6）骨料鋪設將環(huán)氧底漆使用滾筒或橡膠刮子進行涂刷,進行封閉打底，且局部進行修平。測量放線2）使用專業(yè)測量工具（如靠尺、含水率測定儀等）嚴格對基層平整度、含水率進行反復檢測，對不符合要求處做出記號及時處理。 、連接件的數(shù)量、規(guī)格、位置、連接方法和防腐處理必須符合設計要求。砂漿從里往門口處攤鋪，鋪好后刮大杠、拍實，用抹子找平，其厚度適當高出根據(jù)水平線定的找平層厚度。操作工藝 ：以施工圖和加工單為依據(jù)，熟悉了解各部位尺寸和作法，弄清洞口、邊角等部位之間關系。 。因此在鑲貼前，先檢查墻面平整度，進行處理后再進行鑲貼。⑨ 鑲貼踢腳板：踢腳板用磚，一般采用與地面塊材同品種、同規(guī)格、同顏色的材料，踢腳板的立縫應與地面縫對齊，鋪設時應在房間墻面兩端頭陰角處各鑲貼一塊磚，出墻厚度和高度應符合設計要求，以此磚上楞為標準掛線，開始鋪貼，磚背面朝上抹粘結砂漿（配合比為1:2水泥砂漿），使砂漿粘滿整塊磚為宜，及時粘貼在墻上，磚上楞要跟線并立即拍實，隨之將擠出的砂漿刮掉，將面層清擦干凈（在粘貼前，磚塊材要浸水晾干，墻面刷濕潤）。撥縫、修整：鋪完2至3行，應隨時拉線檢查縫格的平直度，如超出規(guī)定應立即修整，將縫撥直，并用橡皮錘拍實。⑥ 鋪磚：為了找好位置和標高，應從門口開始，縱向先鋪23行磚，以此為標筋拉縱橫水平標高線，鋪時應從里向外退著操作，人不得踏在剛鋪好的磚在由，每塊磚應跟線，操作程序是：鋪砌前將磚板塊放入半裁水桶中浸水濕潤，晾干后表面無明水時，方可使用。④ 抹找平層砂漿：灑水濕潤：在清理好的基層上，用噴壺將地面基層均勻灑水一遍。有地漏的房間應找好泛水?；鶎颖砻嫔系幕覊m、污垢、濺沫和砂漿流應清除干凈。（1） 建立以項目部為核心，各專業(yè)密切配合的工作網(wǎng)絡，定時交換意見及制定計（2）各專業(yè)施工隊（班組）應以預防為原則，提前安排下道工序施工，熟悉圖紙及現(xiàn)場考查，預先發(fā)現(xiàn)工序交叉作業(yè)時，有可能造成的矛盾問題，提交項目部及時協(xié)調解決。此穿叉作業(yè)期間，必須按照施工進度計劃，根據(jù)場地情況，合理的安排材料進場，并且層量的裝修材料存放在主樓底層處，庫房可在某樓底層按項目部指定房間設置，所有庫房內(nèi)均按照消防、安全要求設置防火措施。第三章、施工部署為規(guī)范本項目的工程管理及組織工作，項目現(xiàn)場施工管理嚴格執(zhí)行公司《項目管理手冊》、《質量保證措施》等，特為本合同工程設立的組織機構圖（詳附表）。 41第五章、技術質量保證措施 41 41 質量保證體系 42 44第六章、施工進度保證措施 44 44 施工進度計劃過程控制 44第七章、成本節(jié)約措施 45 45 45 46第八章、環(huán)保與文明施工 47 環(huán)境保護 47 現(xiàn)場文明施工 47第九章、安全、消防措施 48 安全管理制度 48 安全管理工作 48 制訂施工現(xiàn)場安全防護基本標準 49第十章、成品保護 49 49 50第一章、編制依據(jù)、招標文件等、規(guī)范、圖集 、標準、規(guī)程、圖集以及相關的法律法規(guī) 本工程施工現(xiàn)場的現(xiàn)狀及公司相關工程的施工方法和施工經(jīng)驗主要相關法規(guī)、規(guī)范、標準一覽表序號名 稱類別編號1《建筑裝飾工程施工及驗收規(guī)范》行業(yè)標準JGJ 73—933《建筑內(nèi)部裝修設計防火規(guī)范》國家標準GB 50222—954《建設工程施工現(xiàn)場管理規(guī)定》建設部法規(guī)建設部第15號令5《建筑用輕鋼龍骨》國家標準GB/T11981—20016《質量保證手冊》第五版企業(yè)規(guī)定ZS/GA—017《鋼化玻璃》國家標準GB9963﹚8《天然石材產(chǎn)品放射性防護分類控制標準》行業(yè)標準JC518﹚9《鋼結構工程施工及驗收規(guī)范》國家標準GB50205—9510《建筑裝飾工程施工質量驗收規(guī)范》國家標準GB50210—200111《電氣裝置安裝工程電氣照明裝置施工》國家標準GB50259—9612《建筑給排水采暖工程施工質量驗收規(guī)范》國